SL63-0质量评定表最新空表(混凝土单元工程).docx

填 表 基 本 规 定1、 本表格适用于普通混凝土工程单元质量评定.2、 本表格是根据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》<混凝土工程>〔SL632-2012〕第四章普通混凝土工程中的相关规定编制而成.3、 单元〔工序〕工程完工后,应与时评定其质量等级,并按现场检验结果,如实填写《评定表》.现场检验应遵守随机取样原则.4、 《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写,不得使用圆珠笔、铅笔填写.5、 文字.应按国务院颁布的简化汉字书写,字迹应工整、清晰.6、 数字和单位.数字使用阿拉伯数字,单位使用国家法定计量单位,并以规定的符号表示.7、 合格率.用百分数表示,小数点后保留一位.如果恰为整数,则小数点后以0表示.8、 改错.将错误用双斜线划掉,再在其右上方填写正确的文字〔或数字〕,禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法.9、 表头填写.①单位工程、分部工程名称按项目划分确定的名称填写.②单元工程名称、部位,填写该单元工程名称,部位可用桩号、高程等表示.③施工单位：填写与项目法人签定承包合同的施工单位全称.④检验评定日期：年——填写4位数,月——填写实际月份,日——填写实际日期.10、 质量标准中,凡有"符合设计要求"者,应注明设计具体要求〔如内容较多,可附页说明〕、凡有"符合规范要求者",应标出所执行的规范名称与编号.11、 检验记录.文字记录应真实、准确、简练.数字记录应准确、可靠,小数点后保留位数应符合有关规定.12、 设计值按施工图填写.实测值填写实际检测数据,而不是偏差值.当实测数据多时,可填写实测组数、实测值范围〔最小值～最大值〕、合格数,但实测值应作表格附件备查.13、 主控项目与一般项目中的检查项目,合格数栏目中,填写"合格",合格率根据现场实际合格率填写,如"80.0%".14、 质量评定表中,一般项目逐项检验点的合格率填写"＞90,若有90%的项则填写≥90".15、 项次中有设计值时,在质量标准中填写"设计值并带单位,如"允许偏差0～＋5mm<设计高程：42.895m>",检测记录一栏中填写实测值.16、 《评定表》中列出的某些项目,如实际工程无该项内容,应在相应检验栏内用斜线"/"表示.17、 若工序评定表中的一般项目合格率均为100%,则按如下方式处理"主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率100%,且不合格点不集中分布".18、 《评定表》中所有签字人员,必须由本人按照##上的##签字,不得使用化名,也不得由其他人代为签名.签名时应填写填表日期.19、 现场签字人员,施工单位为现场主管此单元工程的质检人员,监理单位签字为现场主管此单元工程的监理工程师.20、 评定表中所加盖的公章,现场标段项目部公章与现场监理部公章.21 / 24混凝土单元工程施工质量验收评定表填表说明1、 单元工程划分：按混凝土浇筑仓号划分,每一仓号为一个单元工程.2、 主要工序：钢筋制作与安装、混凝土浇筑〔含养护、脱模〕工序为主要工序；工序名称前有"▲"标志.3、 单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量〔m3〕.4、 施工日期：从第一个工序开始到混凝土满足规范规定养护时间.5、 工序编号：按施工顺序进行编号,01基础面或施工缝处理工序,02模板制作与安装工序,03钢筋制作与安装工序,04预埋件制作与安装工序,05混凝土浇筑工序,06外观质量检查.6、 单元工程质量标准合格：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合SL632-2012的要求.优良：各工序施工质量验收评定应全部合格,其中优良工序应达到50%与以上,且主要工序应达到优良标准；各项报验资料应符合SL632-2012的要求.混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日～ 年 月 日项次工序编号与名称工序质量验收评定等级101基础面或施工缝处理202模板制作与安装3▲03钢筋制作与安装404预埋件制作与安装5▲05混凝土浇筑606外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格,其中优良工序占 %,且主要工序达到 等级.单元工程质量等级评定为：〔签字,加盖公章〕年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占 %,且主要工序达到等级.单元工质量等级评定为：〔签字,加盖公章〕年月日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字,具体要求应满足SL176的规定.注2：本表所填"单元工程量"不作为施工单位工程量结算计量的依据.注3："▲"标志的为主要工序.基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守"填表基本规定",并符合以下要求.1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段.2、 本工序表分为基础面岩基、软基和混凝土施工缝三种类型.所要评定工序属于哪种类型,就按相应类型检验项目的质量标准进行检查〔测〕,并记录结果.3、 混凝土施工缝一般项目、主控项目中的数量为"混凝土施工缝的数量",如暗涵段为三个施工缝.4、 各其次检验方法与检验数量见下表：项次检验项目质量标准检查方法检验数量主控项目1基础面岩基具体标准见质量评定表观察、查阅测量断面图与设计图纸全仓软基观察、查阅测量断面图与设计图纸全仓2地表水和地下水观察全仓3混凝土施工缝施工缝的留置位置观察、量测全数施工缝面凿毛观察全数一般项目1基础面岩面清理观察全仓2混凝土施工缝缝面清理观察全数5、 工序质量标准1) 合格：主控项目,检验结果应全部符合要求；一般项目,逐项应有70%与以上的检验点合格,且不合格点不应集中；各项报验资料应符合SL632-2012的要求.2) 优良：主控项目,检验结果应全部符合要求；一般项目,逐项应有90%与以上的检验点合格,且不合格点不应集中；各项报验资料应符合SL632-2012的要求.基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日～ 年 月 日项次检验项目质量标准检查〔测〕记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3混凝土施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定施工缝面凿毛基面无乳皮,成毛面,微露粗砂一般项目1基础面岩面清理符合设计要求；清洗洁净,无积水、无积渣杂物2混凝土施工缝缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布.工序质量等级评定为：〔签字,加盖公章〕年月日监理单位复核意见经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不集中分布.工序质量等级评定为：〔签字,加盖公章〕年月日模板制作与安装工序施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守"填表基本规定",并符合以下要求.1、 施工日期：从工序开始到自检合格进行验收时段.2、 各项次检验方法与检验数量见下表：项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度具体标准见质量评定表对照模板设计文件与图纸检查全部2承重模板底面高程仪器测量模板面积在100m2以内,不少于10个点；每增加100m2,检查点数相应增加不少于10个点3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸钢尺测量轴线位置仪器测量垂直度2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面钢尺测量隐蔽内面5预留孔、洞尺寸与位置孔、洞尺寸测量、查看图纸孔洞位置一般项目1模板平整度、相邻两板面错缝外露表面2m靠尺量测、或仪器测量隐蔽内面2局部平整度外露表面按水平线〔或垂直线〕布置检测点,2m靠尺量测模板面积在100m2以内,不少于20个点；每增加100m2,检查点数相应增加不少于10个点隐蔽内面3板面缝隙外露表面量测100m2以上,检查3~5个点.100m2以内,检查1~3个点隐蔽内面4结构物水平断面内部尺寸量测100m2以上,不少于10个点；100m2以内,不少于5个点5脱模剂涂刷查阅产品质检证明、观察全面6模板外观观察3、 主控项目中项次1,一般填写采用钢模板、钢支撑和方木,稳定性、刚度和强度满足设计要求.4、 主控项目中项次3轴线位置,一般指模板中线与设计中轴线的偏差,填写时填写偏差值；结构断面尺寸指结构物的外部尺寸.5、 主控项目中项次4结构物边线与设计边线指结构物的断面尺寸,本工程边坡挡墙填写外露表面的外模板项次,分水口建筑物填写外露表面的外模板与内模板项次.6、 一般项目中项次1,使用钢模或木模,在相应处划"√".7、 一般项目中项次2,指大体积混凝土,在本工程中不填写此项.8、 一般项目中项次4,一般指有内部尺寸时,如中间有开口的建筑物.如挡墙则此项不填写.9、 工序质量标准1) 合格：主控项目,检验结果应全部符合SL632-2012的要求.一般项目,逐项应有70%与以上的检验点合格,且不合格点不应集中.各项报验资料应符合SL632-2012的要求.2) 优良：主控项目,检验结果应全部符合SL632-2012的要求.一般项目,逐项应有90%与以上的检验点合格,且不合格点不应集中.各项报验资料应符合SL632-2012的要求.模板制作与安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号与单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日～ 年 月 日项次检验项目质量标准检查〔测〕记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差0～＋5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm轴线位置允许偏差±10mm垂直度允许偏差±5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差－10mm～0；外模板：允许偏差0~＋10mm隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸与位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错缝外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm。