非金属耐磨地面施工方案.docx

1. 工程概况仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面楼面做 法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料 耐磨材料，专用抹平机压实磨光非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外 加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段 的混凝土表面，通过机械打磨成型2. 作业准备2.1现场准备2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件2.1.2现场道路畅通，场地已平整2.1.3机械设备已进场2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格 的检验报告，质量满足相应的规范要求2.3人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力， 并能够保证管理机构体系完善、有效的运行施工人员在进场前进行安 全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底3. 作业方法3.1工艺流程：垫层处理f分仓模板安装(分仓尺寸不大于6mX6m) f标高复核f素水泥浆扫浆f混凝土浇筑f首次抛撒耐磨料f机械打 抹…二次抛撒耐磨料f机械打抹f洒水养护f分仓缝的处理3.2垫层处理3.2.1 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 )要求 垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨 地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。

3.2.2 垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层 和基层之间结合牢固，避免出现空鼓3.2.3 混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿3.3混凝土基层浇筑3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置 点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差 控制为2mm3.3.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器混凝土表面泛出 气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多混凝土布料由人工摊平，严 禁使用振捣棒摊平3.3.3 混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在 10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平 整度控制在5mm初次找平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后 再进行二次找平3.4抛洒耐磨骨料和机械磨光3.4.1首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能留下印 并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出 2〜3mm厚的浮浆随后撒入非金属耐磨骨料3.4.2 混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M 2 （根据厂家技术资 料确定），就可以达到表面3mm的厚度要求第一次撒料用量为总量的 2/3,剩余1/3留作第二次布料。

撒料时戴好防护手套，先撒边角部位， 保证用料充分，然后撒大面撒料时出手距混凝土面200〜300mm,沿垂 直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按 顺序依次撒料3.4.3要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料 得当撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染3.4.4非金属耐磨骨料吸入水份，颜色变暗后，进行第一次机抹及边 角手工初抹操作人员必须穿防水质平底鞋抹光机负责对大面压实找 平，同时提浆致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起抹 光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次手工抹灰工负责对边角非金属耐 磨骨料压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当3.4.5 平整度要求3mm/2M，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工 无污染抹光机前进方向向方进进推压碾图1抹光机的行盘示意3.4.6首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3撒料方向 与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次第二轮机抹及边角抹属于 精抹方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下 陷时为宜）平整度控制值为3mm/2M。

3.4.7在混凝土终凝前（上人时无明显脚印）进行第三轮机抹及配合 人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔3.4.8 面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无 抹痕收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑3.5洒水养护3.5.1耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6 小时，在表面洒水养护养护时间不少于7天3.5.2 注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐器与混凝土表面 刮擦，防止出现刮痕3.6分隔仓成型：3.6.1找出楼地面的分仓模板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层再剔除出分仓模板便可形成地面分仓缝3.6.2 分隔仓宽度不大于20mm,深度为40mm(垫层厚度1/3),仓内填 充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净4.质量控制4.1施工中严格按照《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》 (GB50204-2011)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 ) 执行4.2非金属耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工 质量的关键4.3投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝 时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施 工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起表面非金属骨 料耐磨层起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

投料施工过程中必须由有 经验的技术员或施工员在现场确定投料时机，投料过程中由QC监督 4.4掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主， 蒸发速度对施工进程影响较大墙根、柱根等部位与地面交接的部位混 凝土凝结时间变化较大，应随时掌握4.5耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一 致4.6首次机抹地面平整度控制在4mm,二次机抹地面平整度控制在3mm 4.7地面施工完成后及时养护，养护时间不少于7天4.8为防止地面出现空鼓现象，混凝土选用水灰比不大于0.5的细石 混凝土，混凝土坍落度在允许范围内越小越好，基层混凝土和耐磨面层 必须一次性施工完成4.9为防止混凝土及结构应力对地面的破坏而产生裂缝，必须按要求 设置分仓缝4.10允许偏差允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高2水准仪或拉线检查2模板顺直3拉线检查3混凝土标高±10水准仪或拉线检查4耐磨地面表面平整度32M靠尺和塞尺检查6.7.2.3环氧树脂楼地面一、 地坪表面的处理1、 新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天2、 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物3、 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、 清除积水，并使潮处彻底干燥5、 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成6、 平整的表面允许空隙为2〜2.5mm，含水量在6%以下，PH值6〜807、 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁8、 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘二、 涂饰封闭涂料1、 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道2、 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内 部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准3、 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好三、 涂饰地坪中间层1、 在打磨、清洁后的腻子表面上（20^，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、 批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20〜25Mpa2、 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平3、 此遍还方便甲方对设备安装等的安排四、 涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、 涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘3、 如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层五、施工注意事项1、 施工现场的环境温度应高于5°C，相对湿度小于85%时方能施工2、 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考3、 涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。