门窗质量内控标准（建筑装饰有限公司））.doc

铝合金门窗工程质量内控标准为了保证我公司所生产加工制作和施工安装的铝合金门窗产品质量符合如下规范标准：《铝合金门窗》GB/T 8478 — 2008、以及《铝合金建筑型材》GB 5237. 1〜5 — 2008和《铝合 金建筑型材HB 5237.6-2004的规定、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 —2001、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15 一30 — 2002、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411—2007.《建筑幕墙》GB/T 21086—2007等国家标准规范、国家《建筑安全玻璃管理规定》一2003的有关规定，以及公司 的《铝合金门窗安装工程质量内部验收评定标准》，并结合公司的实际，现制定本公司的质量 内控标准，公司的生产工厂和施工安装现场等都必须按此标准严格执行一. 生产加工及其质量要求1. 允许偏差和检查方法见表1铝合金门窗的允许偏差及其检验方法(表1)单位(mm)保证项目分项项 目检查方法1门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规范查图纸、规范和合格证2门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求查图纸、观察3门窗预或后埋件安装必须牢固，数量、位置、连接方法必须符合设计要 求查图纸及隐蔽工程记录4门窗框与非不锈钢紧固接触面间必须做防腐处理查图纸和隐蔽工程记录5门窗框扇主型材受力部位基材最小实测壁厚,外门不应低于2. 0,外窗 不应低于1.4查图纸，实测6门窗受力联接用紧固件不应使用铝及铝抽芯钏钉，而应采用不锈钢材质目测及化学试剂7门窗性能要求必须符合设计要求及标准规范查图纸及性能检测检 验 项 目1门窗扇体安装搭接量符合设计要求观察、开关检查2门窗附件安装齐全、牢固、灵活适用手试、观察3门窗接缝密封胶应连续、密实、饱满，外墙门窗的外墙胶均匀饱满观察、手试4门窗外观质量表面整洁，无明显划痕、刮伤和腐蚀，符合GB/T8478-2008观察实测项项 目允许偏差检验方法1门窗宽度/高度构造内侧尺寸<2000±1.0钢卷尺、量内口$2000, <3500±1.5>3500±2.02门窗宽度/高度构造内侧尺寸对 边尺寸Z差<2000W1. 5钢卷尺22000, <3500W2. 0>3500W2. 54框/扇杆件接缝高低差相同截面型材W0. 3用游标卡尺(0-125mm)目不同截面型材W0. 5或游标深度尺测量相邻 构件収最大值5框/扇杆件装配间隙W0. 3用塞尺测量，测相邻构 件収最大值6门窗框正、侧面垂直度W2.5用垂直检测尺检查7框与扇的搭接宽度窗±1.0用深度尺或钢直尺检查门±2.08推位门窗扇与框搭接量W1.5用钢直尺检查91011地弹 簧门门扇对口缝或扇与框间竖、横缝留缝限值2. 0〜4. 0用塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值3. 0〜7.0门扇对口缝关闭时平整2.0用深度尺检查2. 玻璃的最小安装尺寸要求2.1单片及夹胶玻璃最小安装尺寸，见图1、表2q、••7er—玻璃前部空隙或后部空隙； 图1单层/夹胶玻璃装配图b—玻璃嵌入深度；c—玻璃边边缘空隙。

表2单片/夹胶玻璃的最小安装尺寸 单位：mm玻璃厚度密封材料采用密封胶2. 5采用密封条bcaa32.52.58342.52.58352.52.58462.52.58483.03.0105103.03.0105123.03.0125155.04.0128195.04.01510255.04.01810注:夹胶玻璃最小安装尺寸，应按原片玻璃公称厚度和，在表中选取a—玻璃前部空隙或后部空隙；b—玻璃嵌入深度；c—玻璃边缘空隙；人一空气层厚度（A为6、9、12）表3 中空玻璃的最小安装尺寸 单位：mm3. 隐框窗的玻璃装配要求（注：其质量要求应符合GB/T21086—2007《建筑幕墙》中6. 3.4.2条的规定，见下图3说明：us 玻璃与铝合金框相对位移量;ts 胶缝厚度；Cs 胶缝宽度；1 —玻璃；2 双面贴；3 硅酮结构密封胶；4 铝合金型材3. 1隐框窗结构胶及块板组装尺寸检验标准:序号检査项目尺寸偏差5m）测量工具1框长宽尺寸±1.0钢卷尺2组件长宽尺寸±2.5钢卷尺3窗宽度/高度构造内侧尺寸对 边尺寸Z差<2000W1.5钢卷尺22000, <3500W2. 5$3500W3.04窗扇杆件接缝高低差相同截面型材W0. 3用游标卡尺或游标 深度尺测量相邻构件取最大值不同截面型材W0.55窗扇杆件装配间隙W0. 3用塞尺测量，测相 邻构件取最大值6胶逢宽度+ 2.0 〜0卡尺7胶逢厚度尺寸M6, +0.5〜0卡尺8组件周边玻璃与铝框±1.0深度尺9组件平面度W3.02m靠尺10组件厚度±1.5卡尺3. 2操作要点:1型材和玻璃粘胶表面应该用“两块抹布法”（一般采用丙酮液剂，如有特别要求的就 必须采用每个厂家专门的底漆）进行清洁干净，并1小时内要粘结完毕，以保证结构 胶的相容性；2双组份结构胶要在止式打胶前要做混合均匀性试验（蝴蝶试验：将混合后的胶挤注在 白纸上，折叠后将胶压平，慢慢打开后胶面无异色、无粒状、无气泡表明混胶均 匀）；3打胶前要作拉断试验（烧杯试验：将混合均匀后的胶适量注入到烧杯里，将小木棍插 入后每5分钟拉起一次，观察扯起部份如果在20至45分钟内发生突然断裂为合 格）；4结构胶要作随批剥离试验，将结构胶分别施打在长200mm.宽50n）m的玻璃或铝材 上，涂胶长100mm、宽50mm＞厚3mm,其中胶长至少50mm覆盖在防粘胶上，待结构 胶干后，从防粘带处揭起结构胶，以90°再用力拉扯结构胶，如果被拉扯的结构胶 与基材剥离之前，就内聚破坏，则其相容性良好、粘结力合格；5粘结好结构胶的板块在出厂前还要进行实际的割胶试验：在成品胶缝两侧用刀片沿 型材和玻璃分别切开长约80mni左右的长度，再沿玻璃和铝材面切长100 mm,将胶条 以大于90度的方向用力拉，胶条发生断裂说明胶与型材和玻璃的粘结性良好；6打胶条件需在温度27°C左右、相对湿度不宜低于50%的干净室内进行；7单组份结构胶的施打方法及工艺要求同双组份的基本相同；8在施打结构胶前，项n负责人必须按要求提供正式的粘胶图，生产依此进行加工生产, 保证粘胶的宽度和厚度，以便满足其结构受力要求；9所有的试验都应按规定做好详细的打胶记录，以备工程峻工验收资料所需。

4. 材料要求4. 1铝合金型材：4. 1.1门窗框扇主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚,外门不应低于2. 0 mm,外窗不 应低于1. 4 mm如有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB/T5237. 1规定的高精级或超 高精级4. 1. 2表面处理方式及标准要求:阳极氧化的膜厚级别不应低于AA15；电泳涂漆的型材，其 膜厚级别应符合B级（有光或哑光透明漆）、S级（有光或哑光有色漆）；粉末喷涂的最 小局部厚度不应低于40um；氟碳漆喷涂的平均膜厚不应小于30um（二涂）、40um（三 涂）o4. 1. 3其表面不应有明显的色差、划伤或擦伤，如有，在允许范围内，应采用相应的方法进行 修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基木一致4. 2钢材:铝合金门窗所用钢材应采用奥氏体不锈钢4. 3玻璃的品种:应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003o4. 4紧固件:铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢材质，而不应使用铝及铝合金抽芯钏钉做门窗受力构件用紧固件5. 铝合金门窗产品必须在公司工厂根据设计要求专业加工制作，不允许任何人员在施工 现场开介材料加工制作铝合金门窗产品6. 铝合金型材的质量要求应符合《铝合金建筑型材》GB 5237. 1〜5 — 2008和GB5237. 6 的规定。

二. 门窗的物理性能及节能要求1 •门窗的抗风压、水密、气密等物理性及标准严格按《铝合金门窗》GB/T 8478-2008 各项标准执行，而具体的抽检数量及要求，宜执行当地建设部门最新的规定，但不应低 于上述国家标准2.门窗的节能要求必须符合国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411—2007：2.1建筑外窗的遮阳性能、保温性能必须符合设计要求，并按下表进行性能分级：2. 1. 1遮阳性能分级分级1234567SC0. 82SC>0. 70. 7NSC>0. 60. 62SOO. 50. 5NSC>0. 40. 4MSCA0. 30. 3NSCA0. 2SCW0. 22. 1.2采光性能（外窗）分级12345Tr0. 20^Tr>0. 300. 302TQ0.400.402TQ0. 500. 502TQ0. 60Tr 20.602. 2建筑外窗在进入施工现场时，应按地区类别对相关的节能性能进行见证复检：2. 2.1门窗的节能性能很大程度上是取决于门窗所选用玻璃的形式（如单玻、中玻，或白 玻、镀膜玻、中空LOW-E等），及加工工艺（如中玻的双道密封要求等）；2. 2.2夏热冬暖地区（即市等地）需要对如下项目进行见证复检：气密性能、玻璃遮阳系 数、可见光透射比、中空玻璃露点；夏热冬冷地区（即成都市等地）增加传热系 数；2. 2. 3具体的抽检数量及要求应执行当地建设部门最新的规定，但不得低于《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008内的相关规定。

三. 产品的型式检验1. 检验时机（当有下列情况之一时,就应进行型式检验）1.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；1.2正式投产后，产品的原材料、构造或加工工艺等有较大改变,II对产品的性能可有影 响；1. 3停产半年以上而后又重新恢复生产进；1. 4出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时；1. 5当国家质量监督机构抽检提出要求进行型式检验的；1. 6产品在正常生产吋，一般应每两年至少进行一次型式检验2. 检验项R2. 1产品的外观；2.2产品的尺寸；2. 3产品的装配质量；2. 4产品的构造要求；2.5产品的物理性能：一般包括抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、遮阳性 能、采光性能、隔声性能、启闭力及反复启闭性能3. 取样要求3.1产品的型式检验应选取各种用途、类型、品种及系列中常用的门窗立面型式和规格, 并且应具有一定的代表性；3. 2 H窗的立面型式及规格应符合标准规范要求4. 组批与抽样数量:应符合GB/T8478-2008标准规范耍求和地方的规定4. 产品放行1 •门窗产品的出厂检验为。