切边模的设计.docx

切边模的设计6.1切边方式及模具类型分为冷切边和简单热切边两种方式1） 用螺钉固定的冷切边模；2） 用压块固定的冷切边模；3） 用螺钉固定的简单热切边模切边凹槽一般分为三块以上，一般采用这种固定方法6.2切边冲孔力的计算常有两种方法：1） 表格法切边冲孔用的压力机所需要的公称压力，通常与模锻锤有一定得配合关系2） 计算法切边冲孔力可按照下式计算：F = ko Ltb 1式中F——切边或冲孔力；——金属在切边或冲孔温度下的抗强度，即材料的变形抗力；bL――剪切周边长度；t ――实际剪切厚度；1t = 2.5t + B1t――飞边桥部高度或冲孔连皮厚度；B――锻件高度方向的正公差；k——系数，在理想的情况下，k=0・8；考虑到切边或冲孔过程中伴有弯曲、拉伸 发生，以及一些如刃口变钝等实际因数，建议取为k=1・6・6.3切边模构造设计切边时，刃口设置在凹模上，凹模按锻件轮廓线制造，靠减小凹模尺寸获得凸凹模的间隙 如下图：图中间隙均取6 = 0.5mm, s '同时应保证凸模削平后b值有一定得1 tanci宽度：对小型锻件，b=1.5-2.5mm；对中型锻件，b=2-3mm,对大型锻件，b=3-5mm。

如果锻件各局部的间隙不同，应按最小间隙作为整个凸凹模的间隙切边凹模有整体式、和组合式两种，前者用于中小型锻件，特别是形状简单具有 对称性的锻件；后者那么用于大型锻件或形状复杂的锻件由于油箱盖是对称性 的，应选用整体式1）切边凹模刃口设计切边凹模刃口轮廓形状按锻件在分模面上投影轮廓形状设计切边凹模刃口形式 有直刃口，斜刃口和局部斜刃口根据分析，可采用局部斜刃口，与斜刃口相比 拟，减少了刃口切削加工量，便于制造是一种比拟经济的形式如下图：（2） 切边凹模的分块切边凹模的分块原那么：1） 分块处便于对位，又不易产生毛刺，而且能保证切边锻件质量，两端分块为好2） 便于调整，特别是切边时容易磨损的局部，宜单独分出3） 在满足上述要求的条件下，分块越少越好对一些变化不大的台阶轴，可对分成两块， 这样既便于制造，也有利于生产中的装卸和调整4） 为便于制造，并防止热处理变形，凹模分块长度一般不宜大于350mm,最长应控制在 500mm以内为满足本要求，可以适当增加分块数目5） 保证紧固的平安可靠，切边凹模每个分块至少应有两个以上的螺钉紧固3） 凹模的构造尺寸1）按锻件飞边桥部高度确定切边模尺寸切边凹模尺寸飞边桥部高度Hminht1tmin备注501035301000kN切边压力机2~3551240353150kN切边压力机>4601550503150kN切边压力机2）切边凹模其他局部尺寸确实定①凹模外形尺寸对圆形或近似圆形类锻件，为便于设计、制造，并考虑到使用的互换性，可根据切边锻 件外径D确定凹模外形尺寸，并将紧固局部尺寸加以标准化。

查手册可知凹模如图：② 凹模钳口尺寸凡锻造带有夹钳料头的锻件，为便于切边时放置定位，在锻件带有夹钳头处，凹 模应设置钳口在锻造过程中，不用夹钳料头的锻件，那么不必设计钳口4）切边模的固定切边模常用楔铁和螺钉紧固在凹模座上1） 切边凸模的设计切边冲头按锻件图设计切边冲头和锻件接触好坏对切边后的锻件质量有着直接 的关系因此设计时，应考虑一下因素：1） 凸模与锻件需要有着一定得接触面积，一防止切边时锻件外表被压伤或变形2） 切边凸模的端面应能与锻件较好的吻合，同时在锻件过渡断面处留出间隙 该值等于锻件相应处水平尺寸正偏差之半加0・3-0・5mm3） 凸模与锻件的接触面形状可简化，且应选择锻件形状简单的一面与凸模接触2） 切边凸模的分块在大批量或多品种生产中，为降低模具材料消耗，提高经济效益，往往将刃口作 用、易磨损局部与凸模紧固局部分开，即分凸模夹持器和凸模镶块两局部3） 切边凸模高度尺寸确实定切边凸模高度h，根据选用切边压床型号、规格和锁采用的模具封闭高度尺寸来 确定h = H — h —h S1 2 1式中h——切边凸模底座下支承面到切边凹模刃口上平面高度；1h 当米用标准凸模夹持器时，为夹持器高度；2S 凸模进入切边凹模深度，一般取：S = 10 —15mmi 1H――模具设计采用封闭高度，按选用的切边压床型号、规格和使用合理性确定。

4）切边凸模的固定用螺钉及键固定在模座上或用楔块固定在模座上6.4 切边模其它局部的设计6.4.1 凸、凹模座的设计〔1〕凸模座即凸模夹持器，各局部尺寸确实定，燕尾式凸模夹持器的轴头局部尺寸应按选 用的压床滑块固定孔来确定〔2〕凹模座用于固定切边凹模，各局部尺寸确实定底座外形尺寸中下底板的尺寸根据压床 台面垫板紧固底座的方法和设备规格大小来确定其余尺寸要根据设计时所确定的切边凹模紧固方法、外形尺寸、模具设计采用封闭高度确定当切边凸模与凹模的间隙在以下情况时，应当采用卸飞边装置冷切边凸模与凹模间隙小于等于0.5mm；热切边凸模与凹模间隙小于等于0.8mm采用弹性构造卸飞边装置的构造形式将弹簧及卸料板安装在冲头上边，这种构造适用于各 种类型的锻件，而且操作方便，但安装模具时，调整切边冲头与凹模间隙不方便因此最好 设置导柱导套配合使用第七章 校正模的设计7.1 校正的分类校正通常可分为热校正和冷校正两种在热态下校正通常是与模锻痛一次火，在切飞边与冲连皮只后进展它可以在模锻锤的终锻 模膛内校正，也可以在校正设备上的校正模中进展此时与模锻设备、切边压力机组成一条流 水线冷校正是在锻件清理后进展，一般作为最后的工序。

一般用于中小型锻件和在冷切飞边、冷 冲连皮、热处理及外表清理过程中易产生变形的锻件冷校正可在夹板锤、摩擦压力机和曲 柄压力机等设备上的校正模中的进展为了提高塑性，防止产生裂纹，锻件应先进展退火或 正火处理7.2 校正模型槽设计特点① 由于锻件在切边后可能留有毛刺，以以及锻件在高度方向欠压，校正后锻件水平方 向踌躇有所增大为方便于取锻件，校正模型槽水平方向与锻件侧面之间要留有间隙，空隙 的大小约有锻件水平方向尺寸正偏差之半② 型槽沿分模面的边缘应做成圆角③ 对小锻件，在锤或螺旋压力机上校正时，校正模的型槽高度应等于锻件的高度；对 大中型锻件，因欠压量较多，校正模型槽的高度可比锻件高度小，其高度差与锻件高度尺寸 的负偏差值相等④ 校正模应有足够的承击面面积当用螺旋压力机校正时，校正模每千牛的承击面面积为0.10 ~ 0.13cm 2。