棉纺织企业精并粗设备维护维修指导书.doc

更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资料库更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资料库鹤山市美业棉纺织企业有限公司文 件 名 称：精并粗设备维护维修指导书文 件 编 号：MY3—013版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/7美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 1 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01修订记录页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 2 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01精梳工序周期性项 目 内 容 周期锡 林 2~3 年顶梳针 2 年毛 刷 1 年铝齿轮更 换1~2 年精并粗加油周期：机 型 机 号 油脂润滑 型号 周 期 机油型号 周期条 卷 1#、2# 油咀---RL2 15 天 油离合器---10#锭子油或46#液压油 二年并 卷 1#、2# 油咀---RL2 15 天 1、油离合器---10#锭子油2、伞齿轮箱----150# 二年二年联 合 机 3# 油咀---RL2 15 天 68# 二年精 梳 1#~17# 油咀---RL2 一个月 齿轮箱----150#伞齿轮箱-----00# 二年二年并 条 1#~10#、15# 油咀---RL2 一个月 齿轮箱----68# 二年粗 纱 1#~7# 油咀---RL2 一个月 齿轮箱----68# 二年美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 3 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01条并卷机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车两次)项目 检查项目 允许限度 检查方法 责 任 人1 小卷成形不良 不允许 目视显著大小、松边、毛边2 齿轮异响、啮合不良 不允许 耳听、手感3 清洁装置作用不良 不允许 目视，绒套不破损不跑偏4 工艺安装自停装置的作用不良 不允许 实测，滿卷，空卷，断头、厚卷，及开门停车5 加压不良 不允许 加压钩正常，气压表符合规定6 棉条，棉卷，棉网通道不光洁 不允许 目视，无棉腊，油污，毛刺，挂花7 自动落卷库走动管不在夹盘中央 不允许 手动检查8 缺油嘴或油眼堵塞 不允许 目 视9 清洁工作不彻底 不允许 目视检查车肚，气缸，地面清洁等10 机件缺损，罗丝松动 不允许 目视手感11 轴承发热，缺油，振动，磨损 不允许 手 感12 各气动件缺油 不允许 目 视13 油雾器缺油或输油量不够 3—4滴/分钟 目 视14 断卷离合器动作不良 不允许滿卷自停，断卷及时，闭合及时，接合力量适中，离合自如并粗保全队美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 4 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01E7/5 精梳机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车两次)项目 检查项目 允 许 限 度 检查方法 责 任 人1 棉网，棉条显著不匀 不允许 目视棉网接合无破洞2 棉网棉条通道不光洁 不允许 目视各通道带油污棉腊、毛刺、挂花3 加压不良 不允许 分离牵伸加压气压不正确4 顶梳梳针损伤 不允许 全排不多于 6 根5 锡林梳针损伤 不允许 累计不超过 50mm6 顶梳隔距 +0.100 目视，专用工具7 工艺、自停作用不良 不允许 目视，实测8 清洁装置作用不良 不允许 目 视9 齿轮异响 不允许 耳 听10 吸落棉通道封盖不密实，负压不够 16±1mm 目视 U 形管11 油箱漏油 不允许 目 视12 机台清洁不良，有油污 不允许 目 视13 各气动件缺损 不允许 目 视14 各油眼堵塞，轴承发热，油雾器缺油 不允许 目视、手感15 各机件缺少，罗丝动 不允许 目视手感16 三角带齿形带张力不良 不允许 目视手感，张紧适中17 揩车后棉结、杂质不允许超出工艺要求棉检室测试18 各清洁吸风管堵塞，吸风量不当 不允许 目 视19 电磁阀、气管漏气 不允许 目视耳听并粗保全队美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 5 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01DO/6 并条机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车两次)项目 检查项目 允许限度 检查方法 责 任 人1 棉网，棉条显著不匀 不允许 目视，棉条无粗细节2 牵伸齿轮咬合不良、磨灭 不允许 目 视3 棉条通道不光洁，有棉腊、挂花 不允许 目 视4 机件缺损，罗丝松动 不允许 目视手感5 工艺、安全自停作用不良 不允许实测：断条，绕罗拉、皮辊；塞圈条器及打开机门6 三角带、齿形带张力不良 不允许 手感，张力适中7 自动换桶动作不良 不允许 目 视8 油眼堵塞、缺油、漏油 不允许 目 视9 清洁装置动作不良 不允许 目视清洁装置与罗拉、皮辊接触良好10 机台、地面不清洁 不允许 目 视11 棉条传送两个压轮不平行 不允许 目 视12 气路漏气，压力调整不当，不符合机台标准 不允许 耳听、对照检查13 油雾器缺油 不允许 目 视14 压辊隔距过大或过小 0.1-0.2 隔距片15 圈条成形不良 不允许 目 视并粗保全队美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 6 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01660 粗纱机揩车及日常保养质量标准 (一个月揩车一次)项目 检查项目 允许限度 检查方法 责 任 人1 棉条通道不清洁，挂花 不允许 目 视2 皮辊，皮圈状态不良 不允许 错位、跑偏、损伤3 齿轮咬合振动，异响，磨擦 不允许 手感耳听4 加压隔距块，集束器规格不一，缺少 不允许 目 视5 清洁装置作用不良，吸风管挂花 不允许 清洁棒与罗拉接触，绒套转动灵活6 机械空锭 不允许 目 视7 油嘴堵塞或缺少、缺油 不允许 目 视8 上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺油 不允许 目 视9下龙筋滑槽、升降齿轮齿条的齿槽、气缸、龙筋底、传动轴头及其它部位清洁不干净不允许 目 视10 油泵工作状态不良 不允许 查滤网及泵油情况11 机件缺损，罗丝松动 不允许 目视手感12 皮带张力不当 不允许 手感张力适中13 开车后缠罗拉、皮辊 不允许 目 视14 锭翼位置显著不正 不允许 目 视并粗保全队美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 7 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：0115 下龙筋复出、入困难 不允许 目 视16 油雾器缺油 不允许 目 视17 后排张力支承杆接触不良 不允许 目 视18 马达、机台震动 不允许 手 感条并卷工序作业维修指导书条并卷机的故障维护故障现象 故障原因 修理方法小卷成型不良1、压力不当2、松边3、大小头1、调整压力2、调整集棉器开口3、夹盘左右不对中夹盘异响 1、轴承损坏2、夹盘距离不当 1、更换轴承2、调整工艺自停作用不良 1、断条不停车2、空卷不停车 检查拥卷、台面紧压罗拉、厚卷停车装置棉条、棉卷通道不光洁 1、吸风管堵塞2、原料含糖、含杂高 目视以喂入至成卷罗拉应无挂花清洁装置作用不良 1、位置不当2、绒布损坏 1、调整清洁绒板位置2、更换绒布气动元件作用不良 1、气动元件损坏 更换气动元件管库送管不在夹盘中心 1、送管动作不到位2、气压不够 1、手动进管、调节螺丝2、加大气压棉层、棉网排列不匀或叠合不齐1、喂入棉条重叠2、集合器开口太小 1、顺喂入棉条不重叠2、加大三角带、链条张力不良、破损、伸长1、破损2、伸长1、更换2、重新调校张力刹车动作不良 1、刹车皮磨损2、气缸动作不良 1、更换2、调整夹盘升降顿挫 1、滑道积花2、缺润滑油 检查处理上下滑道、积花、并加机油润滑美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 8 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01精梳工序作业维修指导书美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 9 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01精梳机的故障维护故障现象 故障原因 修理方法齿轮异响1、齿轮啮合不良2、齿轮磨损3、轴、轴承磨损1、重新搭配2、更换3、更换棉网严重破边、破洞、阴影深 分离接合位置不当 调 试顶梳针损伤连续损伤 2 根、累计超过 6 根1、没有轻拿轻放2、顶梳隔距不当在有效工作区连续损伤 2根或累计超过 6 根的需换新梳针锡林梳针挂花 1、锡林损伤2、毛刷清洁不良1、损伤单排 20mm 或纵向各排集中 15mm 的，换新锡林2、调整或更换毛刷圈条器发热震动大 1、钢环、玻珠状态不良 手感、检查钢环、玻珠状态、磨损则换新件清洁装置作用不良 1、清洁片不到位2、清洁片损坏 1、调整2、更换棉结、杂质增多1、毛刷老化2、毛刷与锡林隔距不当检查毛刷表面，可调整毛刷与锡林的距离或换新毛刷棉卷张力松驰 1、给棉板位置不当 校正给棉板位置或检查给棉罗拉圈条底盘跳动大 1、联轴器磨损2、链条磨损 更 换尘笼飞花 1、尘网破损2、密封胶条破损 更 换漏条失效 1、漏条装置不灵 调整锭位断网、缺条、或漏条感应装置断 网1、给棉罗拉位置不当2、给棉罗拉棘轮，棘瓜，齿轮磨损1、校正给棉罗拉位置2、更换美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 10 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01并条工序作业维修指导书故障现象 故障原因 修理方法下清洁装置作用不良 1、清洁片破损2、清洁片位置不当 1、更换2、调校清洁装置位置经常缠罗拉或皮辊1、清洁棒老化、或位置不当2、皮辊脏1、校正清洁棒或更换备件2、清洗干净紧压辊、活动压辊、堵条不自停 1、紧压辊不平行检查紧压辊平行、齿轮平齐及调整自停灵敏度圈条器齿形带、主三角带张力不良 1、皮带破损手感、有一定弹性、不要过紧或过松吸白花、堵塞1、吸风量不当2、皮辊脏3、皮辊表面粗糙检查吸风量，处理皮辊表面或换新皮辊圈条成形不良 1、底盘位置不当2、条桶晃动 检查圈条器与底盘对中心位，调校底盘位置自动换桶不正常1、气缸漏气2、电磁阀漏气3、行程开关不到位检查气缸，电磁阀或行程开关状态棉条通道毛刺、挂花、 1、通道积花2、棉蜡沉积多 处理棉条通道积花或棉蜡。

用滑石粉抹净皮辊位置不对、加压点不在中心1、皮辊定位座磨损2、气缸位置偏移目视、皮辊加压头在套中心位，校正或换皮辊定位座喇叭口堵塞 喇叭口、集束器损伤，位置不当 换集束器，调校喇叭口，集束器的角度位置圈条器部位震动大 1、圈条器破坏损坏2、圈条器钢环损坏 拆检圈条器，换其内损坏的玻珠或钢环重量偏差1、喂入棉条定量差异大2、皮辊加压失效3、张力棒位置不对4、牵伸、齿轮啮合不良检查喂入棉条定量、皮辊压力，及紧压辊与活动压辊间隙或牵伸搭齿状态美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 11 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01漏条自停失灵 1、导条压辊自停，弹簧磨损2、电气自停，感应接触不良 检查导条压辊自停装置粗 条1、接头过长或过紧2、喂入棉条偏粗3、工艺隔距配置不当1、棉条接头包卷过长或过紧，喂入时有打摺现象2、调整隔距幼 条1、喂入棉条偏轻、缺条2、棉条接头包卷太细3、工艺隔配置不当4、风箱吸白花5、皮辊绕花1、喂入棉条缺条，或棉条接头包卷太细2、调整隔距3、调小吸风口4、清洁或更换美业棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 013 共 11 页 第 12 页版本号：A 精并粗工序维护维修指导书 页版号：01粗纱工序作业维修指导书故障现象 故障原因 修理方法锭翼位置偏移 螺丝松动。