UG数控铣加工.docx

底板的自动编程5.1 工艺分析5.1.1 零件图如图5.1所示的零件图，毛坯尺寸为 100 mm x 80 mm x 25 mm （即六方已经完成加工），试用UG创建其数控加工程序5 gH.0---SCT091D0H0图5.1 底板零件图5.1.2 工艺分析1 .钻孔用电1.9 mm的麻花钻钻孔，采用钻孔加工 为 30 mm/min2 .铳型腔用612 mm的立铳刀铳型腔，采用平面铳（ 给率为 800 mm/min3 .较孑L用啊2 mm的钱刀钱孔，采用钱孔加工（DRILLING ),主轴转速为 400 r/min ,进给率PLANAR_MILL ),主轴转速为 2 500 r/min ,进REAMING ）,主轴转速为 200r/min ,进给率为20 mm/min5.2 创建CA眼型5.2.1 绘制长方体1 .草绘长方形单击“草绘”电 按钮，在弹出如图5.2所示的“创 建草图”对话框的下拉菜单中选中“现有平面”，即选择图5.4 完成长方形和三个圆草绘X-Y平面为草绘平面，然后点击“确定”按钮，出现二维草图界面然后绘制草图，单击草图曲线中 “直线” /按钮绘制直线，在 XC, YC坐标里分别输入（50, 40）,即确定第一个点（50, 40）,再确 定第二点，输入长度80、角度270,再按Enter键。

同理依次点击端点后输入（长度 100,角度180）、 （长度80,角度90）、（长度100,角度0）完成长方形绘制，如图5.3所示注意：在输入x坐标后，使用Tab键切换输入y坐标图5.3 草绘长方形图5.2 “创建草图”对话框2 .绘制曲2的圆单击“圆” 0按钮，在“配置文件”菜单里选取默认，点击圆心（ 0,0）,确定第1个圆的圆心，再输入直径值 12,按Enter键同理绘制第 2个圆，单击“圆” O按钮，输入（—40, 0）为圆心，12为直径，按 Enter键如图5.1所示的零件图中第3个2的圆距图形对称中心40 mm,与水平方向成45°,因此点击菜 单栏里/图标，绘制定位直线，它的端点为（0,0）,输入长度40、角度45,再按Enter键点击“工具条”里 工具，选择以圆心和半径方式，绘制第 3个52的圆点击刚才绘制 的定位直线的端点，从而确定圆心，输入 12即为直径，完成第 3个由2的圆，点击定位第 3个 圆的定位直线按 Delete键删除，并点击“完成草图” 潍工具，完成长方形和三个圆的草绘，如 图5.4所示3 .拉伸绘制长方体点击“特征工具”的“拉伸” 匚按钮，进行拉伸弹出如图 5.5所示的拉伸对话框，点击“曲线”同按钮，然后选中要拉伸的曲线。

拉伸时拉伸方向一定要选择正确，一般的默认方向为 Z轴正方向点击“拉伸方向” 画」按钮进行选择，在“限制”选项内进行“开始”、“距离”、“结束”、“距离”等设置本零件需要将草绘曲线向 Z轴正方向拉伸15 mm,即在“距离”栏中输入15,然后点击“确定”按钮完成本次拉伸操作，创建出长方体三维模型图，如图 5.6所示图5.5 “拉伸”对话框图5.6 长方体三维模型5.2.2 绘制曲边体1.创建曲边体草绘平面点击“草图” 牌按钮，弹出“创建草图”对话框（见图 5.7）,直接点击长方体上表面或 点击“拾取” 市按钮对草绘平面进行选中，点击“确定”按钮，创建出曲边体草绘平面，如 图5.8所示图5.7 “创建草图”对话框图5.8 曲边体草绘平面2.绘制曲边体轮廓（1）绘制轮廓单击草图曲线中 /按钮绘制直线，确定第 1点为（35, — 30）,依 次输入（长度为 70,角度为180）、（长度为 60,角度为90）、（长度为50,角度为0）、（长 度为40,角度为300）,最后连接到端点（35, — 30）处，即形成如图 5.9所示的曲边体轮廓2）倒圆角点击工具条内“圆角” 按钮，按照零件图要求倒两处圆角 R8,分别依次选取所倒圆角两邻边，即如图 5.10中箭头所指的边，再输入“半径”为 8,按Enter图5.9 曲边体轮廓键。

同理完成第 2处倒R8圆角，结果如图5.11所示图5.11 倒圆角效果图图5.10 倒圆角（3）绘制 由6圆由零件图可知左端上下两圆弧的半径为 R8,中间大圆弧半径为 R20,通过零件图尺寸计算可知上下两小圆圆心坐标分别为（— 27, 22）和（—27, — 22）点击工具条中“圆” O 按钮创建上下两小圆，输入圆心（— 27, 22）和（—27, — 22）直径为16 mm结果如图5.12所示图5.12 绘制上下两圆图5.13 绘制上下两圆的相切圆弧（4）绘R20相切圆弧在工具条中，点击“圆弧” 、按钮，分别选取此圆外切的两圆的外圆并都呈现，和•『标识，再输入半径为 20,按Enter键，完成与上下半径为 8的圆相切， 半径为20的圆弧绘制再绘制中心大圆，点“圆” O 按钮，确定圆心为（0，0），直径为30绘制大圆，如图5.13所示5)修剪多余线条在工具条里点击“快速修剪” V 按钮，并且默认状态为直接选取要修剪的线条，然后直接点击 1、2、3、4、5、6、7处要删除部分线条即可，如图 5.14所示快速修剪后的草图如图 5.15所示，点击“完成草图” 整 按钮完成曲边体轮廓草图图5.14 快速修剪图5.15 曲边体轮廓3.拉伸绘制曲边体在工具条内点击“拉伸” LU按钮，在弹出的对话框中点击 |可1按钮，选取图 5.15所示的曲边体轮廓，然后在方向栏内选取拉伸的矢量方向为 Z轴正方向，并在拉伸限制栏内输入拉伸曲线矢量方向上拉伸的距离为 10 mm,其余照图5.16所示设置，点击“确定”按钮，完成拉伸操作，创建如图5.17所示的零件模型，至此零件模型创建完毕。

图5.16 “拉伸”对话框图5.17 底板三维模型5.3 创建操作5.3.1 初始化加工环境开始按钮，在其下拉框建立好模型后进入加工模块，并选择加工环境点击“开始” 中选择“加工”，如图5.18所示第一次进入加工界面会弹出加工环境的选项，如图 5.19所示第一个是配置文件选项(cam-general),第二个是加工方法的选项( drill )，点击"确定”完成加工环境的配置" HI 镇金QP-.. Ctrl+*lt+N? 外观造型设计底)一 Ctrl+U.t+S制图电)Ctrl*ShifttD二,后其⑪…运动仿真助,基本环境⑥...装配七)加所有应用模块图5.18 “开始”对话框图5.19 “加工环境”对话框5.3.2 创建加工父级组1 .创建加工几何(1)在导航器窗口内单击右键，将“操作导航器”切换到几何视图显示2)设置安全平面双击“操作导航器”窗口中的“ MCS_MILL ”图标片:览S ,弹出“ Mill Orient”对话框，“安全设置选项”设为平面， “指定平面选项”设为 图，如图5.20所示，在“距 离”对话框中输入 50,单击图5.20中的“确定”按钮，即完成安全平面的设置， 如图5.21所示。

图 5.20 " Mill Orient ” 对话框图5.21 安全平面位置(3)创建几何体在“操作导航器”中双击“ WORKPIECE ”，弹出“铳削几何体”对话框， 如图5.22所示单击 昭|按钮，弹出“部件几何体”对话框，单击“全选”按钮，选择整个几 何体，单击“确定”按钮返回“铳削几何体”对话框4)选择毛坯几何单击“铳削几何体”对话框中指定毛坯 忠按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，在“选择选项”中选择“自动块” ，连续单击“确定”按钮完成毛坯的设置图5.22 "铳削几何体”对话框2 .创建刀具点击“创建刀具” ［3按钮，“类型”选项为dirll , “刀具子类型” 选项选取“麻花钻” 屈］按 钮，“名称”栏输入 d11.9,点击“确定”按钮，将弹出“钻刀参数”设置菜单，直径输入 11.9,“刀具号”设置为“ 1”，“长度调整”设置为“ 1”，点击“确定”按钮完成钻头的创建单击“创建刀具" 外按钮，弹出“创建刀具”对话框， “类型”选项为“ mill-planar ”，“刀具子类型”选项选取“ mill ” ［跖］按钮，“名称”栏输入 d12,点击“确定”按钮，将弹出“铳刀 参数”设置菜单，直径输入 12, “刀具号”设置为“ 2”，“长度调整”设置为“ 2”，“刀具补偿”设置为“ 2”。

点击“确定”按钮完成铳刀的创建点击“创建刀具" 按钮，“类型”选项为 dirll , “刀具子类型”选项选取“钱刀” 国！按钮，“名称”栏输入 d12reamer,点击“确定”按钮，将弹出“钻刀参数”设置菜单，直径输入 12, “刀具号”设置为“ 3”，“长度调整”设置为“ 3”，点击“确定”按钮完成镀刀的创建3 .创建加工方法在导航器窗口内单击右键， 将“操作导航器”切换到“加工方法视图”，双击“MILL_FINISH ”,弹出“铳削精加工”对话框，在“部件余量”文本框中输入 0, “内公差”和“外公差”中输入0.001 ,单击“确定”按钮，完成精加工方法的设定5.3.3 创建钻孔操作1 .创建钻孔操作点击“创建操作” 按钮，创建类型选项选择 drill钻孔加工，操作子类型中选择 田DRILLING 加工，程序选择 NC_PROGRAM ,刀具选择 d11.9,几何体选择 WORKPIECE ,名称 为DRILLING ,具体设置如图5.23所示，点击“确定”进入“钻孔操作”对话框，如图 5.24所图5.23 创建钻孔操作图5.24 “钻孔操作”对话框2 .确定钻孔位置点击几何体中的 第按钮，弹出“点到点几何体”对话框，单击“选择”按钮，弹出“点位选择”对话框，如图 5.25所示。

点击“ Cycle参数组”选才1参数组 1，点击“一般点”选择 35.26所示，同时返回个直径为*12的圆的圆心，连续点击“确定”按钮，完成孔位的选择，如图 到图5.24所示界面图5.25 “点位选择”对话框图5.26 钻孔点位3 .指定钻孔底平面单击指定底面，弹出“底面”对话框,bottom surface option ”选为,选择底板的F表面如图5.27所示，点击“确定”按钮，返回到图5.24所示的“钻孔操作”对话框界面，完成钻孔底面的选择｛般J ［理汇］［ *梢图5.27 钻孔底面选择4 .设置循环参数点击图5.24中“编辑参数”弓、“按钮，弹出“指定参数组”对话框，如图 5.28所示，点击 确定，弹出“ Cycle参数”对话框，点击 Depth T臭型深度按钮，选择“穿过底面”，点击“进给 率”按钮，将进给率设为 30 mm/min，点击“确定”按钮，返回到图 5.24所示“钻孔操作”对话框界面5 .设定钻削用量点击图5.24中“进给和速度” 其他为默认值按钮，将主轴速度设为300 r/min，将进给率设为 30 mm/min ,6 .生成刀轨单击 尸 按钮，生成钻孔刀轨，如图 5.29所示。

图5.28 "指定参数组”对话框图5.29 钻孔刀轨5.3.4 创建平面铳操作1 .创建平面铳操作单击“创建操作"炉按钮，弹出“创建操作”对话框在“类型”下拉列表中选择 m。