机械密封冲洗规划详细.docx

机械密封冲洗规划详细机械密封冲洗方案详细机械密封件的要求湿密封稳定的液膜良好的润滑性能封液在密封腔内不会闪蒸或气化不含污染物和固体颗粒适当的粘度机械密封件的要求干气封适合于密封的气体或蒸汽持续供应外部缓冲/隔离气体工艺流体不会受到液态和固态污染工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响冲洗方案的目的为机械密封创造更有利的环境冲洗以散热降低液温改变密封腔压力清洁工艺流体控制机械密封的大气侧冲洗方案的目的提供检测和控制密封泄漏的方法捕捉和/或防止泄漏检测泄漏将泄漏引导至适当的收集或处理系统为密封环境提供除工艺流体之外的液体实现目标的方法为工艺流体布置管道引入外部流体辅助设备密封冷却器旋液分离器封液罐仪表冲洗方案符合标准：API610API682ISO21049ASMEB73通过数字标明API范例32或53ASME范例737332或735301方案方案描述从泵出口处对密封腔进行内部冲洗操作与11方案类似 01方案采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气降低液体在11方案的暴露管道中冻结或聚合的风险 01方案应用场合定制密封腔，与ASME/ANSI泵非常相像 清洁、温度适中的液体 与单密封件一起使用，极少与双密封件一起。

01方案预防性维护通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限 冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算 02方案方案描述没有冲洗的密闭密封腔 02方案采用原因简单无需环境控制 02方案应用场合适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔 清洁的液体 使用干运转密封的顶入式混合器或搅拌器 02方案预防性维护工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化 高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却 经常与蒸汽急冷、62方案一起使用 11方案方案描述从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗 默认单密封冲洗方案 11方案采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气增加密封腔压力和液体气化余量 1方案应用场合一般应用于清洁液体 非聚合液体 11方案预防性维护使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量 通过管道在12点位置将冲洗液引至密封端面 典型的故障模式是节流孔板堵塞检查管道末端的温度。

13方案方案描述从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环 立式泵的标准冲洗方案 13方案采用原因立式泵的持续密封腔排气 密封腔散热 13方案应用场合立式泵 密封腔压力大于吸入压力 适当温度液体和适度固体颗粒 非聚合液体 13方案预防性维护在起动立式泵之前对管道回路进行排气 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力 典型的故障模式是节流孔堵塞检查管道末端的温度 14方案方案描述密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环至泵入口 结合11方案和13方案 14方案采用原因立式泵的持续密封腔排气 密封腔散热 增加密封腔压力和液体气化余量 14方案应用场合立式泵密封 适当温度下清洁的非聚合液体 14方案预防性维护使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。

冲洗应当引至密封端面 在起动立式泵之前对管道回路进行排气 典型的故障模式是节流孔堵塞检查管道末端的温度 21方案方案描述从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗 冷却器11方案冲洗中加强了散热 21方案采用原因密封冷却 降低液温以增加液体气化余量 减少结焦 21方案应用场合高温工况，通常低于350（177） 高于180（80）的热水 清洁的非聚合液体 21方案预防性维护密封冷却器和管道必须在最高处进行排气起动之前排气 当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热 使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板 21方案预防性维护（续）计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量 定期监控设备入口和出口温度，它能反映堵塞或结垢的迹象 23方案方案描述从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗 热水工况的标准冲洗方案 23方案采用原因低冷却器负载下高效的密封冷却 增加气化余量。

提高水的润滑特性 23方案应用场合高温工况，热烃 高于180（80）的锅炉给水和热水 清洁的非聚合液体 23方案预防性维护密封冷却器和管道必须在最高处进行排气起动之前排气 当使用682密封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体 23方案预防性维护（续）切向密封压盖旋塞应当从底部入，从顶部出 定期监控冷却器入口和出口温度，作为反映堵塞或结垢的迹象 含铁的工艺流体在经过冷却器之前应先流经磁性分离器 31方案方案描述从泵出口经旋液分离器对密封进行冲洗 离心分离出的固体颗粒返回泵入口 31方案采用原因密封腔散热从冲洗液和密封腔去除固体颗粒 31方案应用场合不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水 非聚合液体 31方案预防性维护对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳 密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量 管道布置中应当不包含节流孔板，不需要对密封腔排气 典型的故障模式是分离器或管道堵塞检查管道末端的温度。

32方案方案描述从外部清洁源对密封进行冲洗 32方案采用原因密封腔散热从密封腔去除固体颗粒 增加密封腔压力和液体气化余量 32方案应用场合不干净或被污染的液体、纸浆 高温工况 聚合和/或氧化液体 32方案预防性维护使用喉部衬套尺寸去保持压力或维持流速 为了限制不干净的工艺流体，应调节注入流速 为了增加流体气化余量，应调节注入压力 注入流体必须与工艺流体兼容 32方案预防性维护（续）定期监控控制系统是否存在阀门关闭或堵塞的迹象 41方案方案描述从泵出口经旋液分离器和冷却器对密封进行冲洗 结合21方案和31方案 41方案采用原因密封件冷却 从冲洗液和密封腔去除固体颗粒 41方案应用场合高温工况，通常低于350（177） 不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水 非聚合液体 41方案预防性维护密封冷却器管道必须在最高点进行排气起动之前排气 当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。

41方案预防性维护（续）密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量 典型的故障模式是分离器或管道堵塞检查管道末端的温度 52方案方案描述流经封液罐的无压缓冲液循环 流体通过双封中的泵效环驱动循环 52方案采用原因外侧密封作为主密封的安全后备 零至极低的工艺介质排放 不允许工艺介质污染 52方案应用场合与无压双密封（串联）一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃 危险或有毒流体 导热流体 52方案预防性维护管道回路必须自行排气至接近大气压力的气体回收/火炬系统 工艺流体蒸气压力通常大于封液罐压力 缓冲液体必须与工艺泄漏液体兼容 52方案预防性维护（续）上升的排气压力指示主密封泄漏 封液罐位计指示外密封泄漏 53A方案方案描述流经封液罐的加压隔离液循环 液体通过双密封中的泵效环驱动循环 53A方案采用原因隔离工艺流体 工艺流体零排放 53A方案应用场合与加压双封一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃 危险或有毒液体。

导热流体不干净、研磨性或聚合液体 混合器或搅拌器 真空工况 53A方案预防性维护管道回路必须能够在封液罐最高处自排气 始终对封液罐加压，最大充气压力为150-200psi（10-14bar）隔离液必须与工艺流体兼容 封液罐液位计指示内侧和外侧密封泄漏 53B方案方案描述加压的隔离液循环附带气囊式蓄能器 液体通过双密封中的泵效环驱动循环 53B方案采用原因隔离工艺液体 工艺流体零排放 压力高于53A方案 53B方案应用场合与加压双封一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃 危险或有毒液体 导热流体不干净、研磨性或聚合液体 53B方案预防性维护在起动之前必须对管道回路进行充分排气 必须始终对蓄能器加压，通常通过充气进行 隔离液必须与工艺介质兼容 定期监控隔离液压力当压力下降时手动加液 53C方案方案描述加压的隔离液循环附带活塞式蓄能器液体通过双密封中的泵效环驱动循环 53C方案采用原因隔离工艺流体 工艺流体零排放 压力高于53A方案。

系统压力的动态跟踪 53C方案应用场合与加压双封一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃 危险或有毒液体 导热流体 53C方案预防性维护在起动之前必须对管道回路进行充分排气 信号管线必须能够承受工艺介质污染而不堵塞 隔离液必须与工艺介质兼容 液位计指示内侧和外侧密封泄漏 54方案方案描述加压隔离液通过外部系统循环 54方案采用原因隔离工艺流体 工艺流体零排放 密封无法产生循环 54方案应用场合与加压双封一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃 危险或有毒液体 导热流体不干净、研磨性或聚合液体 混合器或搅拌器 54方案预防性维护在起动之前必须对管道回路进行充分排气 必须始终对循环系统加压并提供能量 隔离液必须与工艺介质。