金属焊接与切割安全作业课件.ppt

金属焊接与切割安全作业金属焊接与切割安全作业第一节 气焊气割安全操作第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求第三节 电弧切割的操作和安全要求第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施第一节第一节 气焊气割安全操作气焊气割安全操作l（（1 1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa147Kpa（（1.5 Kpf/cm21.5 Kpf/cm2）表压l（（2 2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件管子等零件l（（3 3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻或用铁器敲打解冻l（（4 4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

严禁使用明火检漏l（（5 5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用一、一般安全要求l（（6 6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶l（（7 7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接辐射及易受电击的地方射及易受电击的地方l（（8 8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05~0.1Mpa0.05~0.1Mpa表压的余气表压的余气l（（9 9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《《气瓶安全监察规程气瓶安全监察规程》》的规定，的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体l（（1010）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。

气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀l（（1111）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽l（（1212）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫l（（1313）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号空瓶字样或记号l（（1414）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色l规定的颜色和标明名称，便于识别规定的颜色和标明名称，便于识别 l （（1 1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的家劳动部颁布的《《溶解乙炔气瓶安全监察规程溶解乙炔气瓶安全监察规程》》和和《《气瓶安全监察规气瓶安全监察规程）规定程）规定l （（2 2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。

一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后，上卧放并直接使用一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后，静止静止2020分钟再连接乙炔减压器进行使用分钟再连接乙炔减压器进行使用l （（3 3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转只开启四分之三转l （（4 4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等二、溶解乙炔l （（1 1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造l和充装量都应符合和充装量都应符合《《液化石油气钢瓶标准液化石油气钢瓶标准》》规定瓶阀必须密封严实，规定瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全瓶座、护罩（护手）应齐全l （（2 2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应标准的规定计、管道设置，应符合相应标准的规定l 1 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气l 2 2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通l 3 3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖l 4 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的连接口应密实连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小连接口应密实连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的于最大工作压力的4 4倍，胶管的长度要尽量短倍，胶管的长度要尽量短三、液化石油气l（（3 3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器（见图总减压器和回火防止器（见图2 2－－3535）单个液化石油气瓶应在出）单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

口处加装减压器图2-35 液化石油气瓶集中供气管路布置图1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器 8-减压器l 1 1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，l站内贮存周转实瓶超过站内贮存周转实瓶超过330kg330kg（（6 6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室瓶）时，应设专用气瓶贮藏室l 2 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内气样和防止其它气体进入瓶内l（（4 4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装l（（5 5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在在10m10m以上l（（6 6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。

连接l（（7 7）液化石油气瓶事故的处理液化石油气瓶事故的处理l 1 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀如果无法靠近可用大量冷水）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒瓶体倾倒 l 2 2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带让其）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带让其逸出，直到瓶内气体排尽为止逸出，直到瓶内气体排尽为止 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后，有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用才可重新使用 l 3 3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒 l （（l l）氧气瓶应符合国家颁布的）氧气瓶应符合国家颁布的《《气瓶安全监察规定气瓶安全监察规定》》和和 TJ30TJ30《《氧气站氧气站设计规范设计规范》》（试行）的规定。

应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检（试行）的规定应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用未合格的气瓶，均不准继续使用 l （（2 2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30TJ30第九章的有关规第九章的有关规定 l （（3 3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀 四、氧气瓶l（（4 4）氧气瓶的使用）氧气瓶的使用 l l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用立即关闭，然后接上减压表再使用 l 2 2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出l 3 3）禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。

l 4 4）严莱让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器）严莱让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触及管路等接触 l 5 5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m5m l 6 6）禁止单人肩扛氧气瓶气瓶无防震圈或在气温一）禁止单人肩扛氧气瓶气瓶无防震圈或在气温一10℃10℃以下时，禁以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶止用滚动方式搬运氧气瓶 l 7 7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶l 8 8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、 楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒如有困难时，楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒如有困难时， 应采取妥善防护措施应采取妥善防护措施 l 9 9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源．压和气动工具的气源．l 1010）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气 l 1 1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。

禁止在焊接、切割设备上，使用未经检符合气体特性的专用减压器禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器验合格的减压器l（（2 2）减压器的安全使用）减压器的安全使用 l 1 1）各种气体专用的减压器，禁止换用或替用各种气体专用的减压器，禁止换用或替用 五、气体减压器l 2 2）减压器在专用气瓶上应安装牢固．采甩螺扣连接时，应拧足）减压器在专用气瓶上应安装牢固．采甩螺扣连接时，应拧足5 5个个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠 l 3 3）同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端）同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌都应各自装有单向阀，防止相互倒灌 l 4 4）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整 l 5 5）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

垫圈 l 6 6）液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须）液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出 l 7 7）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到0 0位 l 8 8）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等l （（1 1）按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管）按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色 l （（2 2）乙炔胶管与氧气改管不能相互换用，不得用其它胶管代替乙炔胶管与氧气改管不能相互换用，不得用其它胶管代替 l （（3 3）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。

径必须互相吻合，并用管卡严密固定 l （（4 4）乙炔胶管管段的连接，应使用含铜）乙炔胶管管段的连接，应使用含铜7070％以下的铜管、低合金％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管钢管或不锈钢管 l （（5 5）工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作 l （（6 6）焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老）焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换化、裂纹等情况，并及时修理或更换 l （（7 7）禁止使用回火烧损的胶管禁止使用回火烧损的胶管八、气焊、气割用胶管l （（l l）焊炬和割炬应符合）焊炬和割炬应符合JBJB／／T6969T6969和和JBJB／／T6970T6970等标准的要求等标准的要求 l （（2 2）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏紧密不泄漏 l （（3 3）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、剖炬的射吸能力、气密性等技）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、剖炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况．此外，并作定期检查维护。

术性能及其气路通畅情况．此外，并作定期检查维护 l （（4 4）禁止用焊炬、割炬的喘头与平面寡擦的方法来清除嘴头堵塞物禁止用焊炬、割炬的喘头与平面寡擦的方法来清除嘴头堵塞物 l （（5 5）焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换 l （（6 6）在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防彼电）在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防彼电火花引爆火花引爆 l （（7 7）装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处）装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄记，以防可燃气积聚引爆紧密不泄记，以防可燃气积聚引爆l（（8 8）大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，）大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤禁止用普通火柴点火，以防止烧伤九、焊炬和割炬l 焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。

l（一）引弧（一）引弧l 引弧即产生电弧焊条电弧焊是采用低电压、大电流引弧即产生电弧焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现引弧时必放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起向上提起2 2～～4mm4mm的距离，此时电弧即引燃引弧的方法有的距离，此时电弧即引燃引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图两种：碰击法和擦划法，详见图3-143-14第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求一、焊条电弧焊的操作l （（1 1）碰击法也称点接触法后称敲击法碰击法是）碰击法也称点接触法后称敲击法碰击法是 将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之 轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法此种方法适用于各种位置的焊接产生电弧的引弧方法此种方法适用于各种位置的焊接l （（2 2）擦划法也称线接触法或摩擦法擦划法是将电）擦划法。

也称线接触法或摩擦法擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法此种方法易于掌握，但容易沾污坡产生电弧的引弧方法此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量口，影响焊接质量 l 上述两种引孤方法应根据具体情况灵活应用擦划法上述两种引孤方法应根据具体情况灵活应用擦划法引孤虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表引孤虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，面为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以擦划长度以2020～～2525㎜㎜为宜 在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太用碰击法引弧碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。

当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左粘在工件上当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机 （（3 3）引弧的技术要求在引孤处，由于钢板温度较低，）引弧的技术要求在引孤处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起贴后面熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起贴后面10mm10mm处引弧，如图处引弧，如图3 3－－1515l 引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电孤移至焊缝起点进行预热预引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电孤移至焊缝起点进行预热预热后将电弧压短，酸住焊条的长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应热后将电弧压短，酸住焊条的长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接为焊条直径的一半左右，进行正常焊接l 采用上述引孤方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经采用上述引孤方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。

过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池 引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷综上所述，在引弧时应做到以下几点：缺陷综上所述，在引弧时应做到以下几点： l（（1 1）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物l（（2 2）在接触时，焊条提起时间要适当太快，气体未电离，电弧可）在接触时，焊条提起时间要适当太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧能熄灭；太慢则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧 l（（3 3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧若焊条端部裸露不均，则应）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。

弧偏吹和引弧瞬间保护不良 l（（4 4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面在离始焊点后面1010～～20mm20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷 l（二）运条（二）运条l 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程为获得良好的焊缝成形，焊条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动焊条的运动称为运条运条是电焊工操作技术水平的具体得不断地运动焊条的运动称为运条运条是电焊工操作技术水平的具体表现焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定 l运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，和焊条的沿焊缝移动运动， 见图见图3 3－－1616。

l（（1 1）焊条的送进运动．主要是用来维持所要求的电弧长度焊条的送进运动．主要是用来维持所要求的电弧长度由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向．要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至倾向．要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止为保证一定的电弧长度，焊条的送进速整根焊条焊完为止为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等否则会引起电弧长度的变化，度应与焊条的熔化速度相等否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深影响焊缝的熔宽和熔深l（（2 2）焊条的摆动和沿焊缝移动这两个动作是紧密相联的，）焊条的摆动和沿焊缝移动这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握通过两者的联合动作可获得一定而且变化较多、较难掌握通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝所谓焊接速度即单位时间内宽度、高度和一定熔深的焊缝所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度如图完成的焊缝长度如图3-173-17（请见下页）（请见下页），表示焊接速度对，表示焊接速度对焊缝成形的影响焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊焊缝成形的影响。

焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，缝；太快，会焊成会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝 l （（3 3）运条手法为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度）运条手法为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法 1 1）直线形运条法采用直线形运条法焊接时，应保持一定）直线形运条法采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动由于此时焊条不作横的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄在正常的焊接速度向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄在正常的焊接速度下，焊波抱满平整此法适用于板厚下，焊波抱满平整此法适用于板厚3 3～～5mm5mm的不开坡口的对接的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊 2 2）直线往返形运条法此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来）直线往返形运条法。

此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图回直线形摆动，如图3 3－－1818所示主要适用于薄板焊接和接头间所示主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快隙较大的焊缝其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快 l 3 3）锯齿形运条法．此法是将焊条末端作铝齿形连续摆动并）锯齿形运条法．此法是将焊条末端作铝齿形连续摆动并向前移动，如图向前移动，如图3 3－－1919所示，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺所示，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷．这种手法操作容易、应用较广，多用子比较厚的钢板的焊接陷．这种手法操作容易、应用较广，多用子比较厚的钢板的焊接．适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头．．适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头． 4 4）月牙形运条法．如图）月牙形运条法．如图3 3－－2020所示．此法是使焊条末端沿所示．此法是使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置作片刻停着焊接方向作月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置作片刻停留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边缺陷此法适用留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边缺陷。

此法适用于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方其适用范围于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方其适用范围和锯齿形运条法基本相同，但用此法焊出来的焊缝余高较大其和锯齿形运条法基本相同，但用此法焊出来的焊缝余高较大其优点是，能使金属熔化良好，而且有较长的保温时间，熔池中的优点是，能使金属熔化良好，而且有较长的保温时间，熔池中的气体和熔渣翱上浮到焊缝表面，有利于获得高质量的焊缝气体和熔渣翱上浮到焊缝表面，有利于获得高质量的焊缝l 5 5）三角形运条法如图）三角形运条法如图3 3－－2121所示，所示，此法是使焊条末端作连此法是使焊条末端作连 续三角形续三角形运动，并不断向前移动按适用范运动，并不断向前移动按适用范围不同，可分为斜围不同，可分为斜 三角形和正三三角形和正三角形两种运条方法角形两种运条方法l 其中斜三角形运条法适用于焊其中斜三角形运条法适用于焊接接T T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝其特点是能够通过焊条的摆动缝其特点是能够通过焊条的摆动控制熔化金属，促使焊缝成形良好控制熔化金属，促使焊缝成形良好l 正三角形运条法仅适用于开坡正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和口的对接接头和T T形接头的立焊。

其形接头的立焊其特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，有利于提高生产率，而且焊缝不易有利于提高生产率，而且焊缝不易产生夹渣等缺陷产生夹渣等缺陷 6 6）圆因形运条法．如图）圆因形运条法．如图3 3－－2222所所示，将焊条末端连续作圆圈运动，示，将焊条末端连续作圆圈运动， 并不肤前进．这种运条方法又分并不肤前进．这种运条方法又分工圆圈和斜圆圈两种．工圆圈和斜圆圈两种． 正圆圈运兢法只适于焊接较厚正圆圈运兢法只适于焊接较厚工件的平焊缝，其优点是能使熔化工件的平焊缝，其优点是能使熔化金用有足够高的温度，有利于气体金用有足够高的温度，有利于气体从熔池中逸出，可防止焊缝产生气从熔池中逸出，可防止焊缝产生气孔．孔． 斜圆圆运条法适用于斜圆圆运条法适用于T T形接头形接头的横焊（平角焊）和仰焊以及对接的横焊（平角焊）和仰焊以及对接接头的横焊缝，其特点是可控制熔接头的横焊缝，其特点是可控制熔化金属不受重力影响，能防止金属化金属不受重力影响，能防止金属液体下淌，有助于焊缝成形液体下淌，有助于焊缝成形。

 （三）收尾（三）收尾 电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满若收电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑 在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑．焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑．收尾动作有以下几种：收尾动作有以下几种： （（1 1）划圈收尾法焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直）划圈收尾法焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧主要适用于厚板焊接的收尾到填满弧坑再拉断电弧主要适用于厚板焊接的收尾 （（2 2）反复断弧收尾法收尾时，焊条在弧坑处反复熄弧、）反复断弧收尾法收尾时，焊条在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止．此法一般适用于薄板和大电引弧数次，直到填满弧坑为止．此法一般适用于薄板和大电流焊接、但碱性焊条不宜采用，因其容易产生气孔流焊接、但碱性焊条不宜采用，因其容易产生气孔。

l （（3 3）回焊收尾法．焊条移至焊缝收尾处立即停止，）回焊收尾法．焊条移至焊缝收尾处立即停止， 并改变焊条角度回焊一小段此法适用于碱性焊条并改变焊条角度回焊一小段此法适用于碱性焊条 l 当换焊条或临时停弧时．应将电弧逐渐引向坡口的斜前方．同时慢当换焊条或临时停弧时．应将电弧逐渐引向坡口的斜前方．同时慢慢抬高焊条使得熔池逐渐缩小当液体金屁凝固后，一般不会出现慢抬高焊条使得熔池逐渐缩小当液体金屁凝固后，一般不会出现缺陷 l （（1 1）电焊机）电焊机 l 1 1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求 l 2 2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。

或采取必要的防护措施二、焊条电弧焊的安全要求l 4 4）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求当）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求当焊机超负荷时，应能自动切断电源禁止多台焊机共用一个电源开关焊机超负荷时，应能自动切断电源禁止多台焊机共用一个电源开关 l ① ①电源拄制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有电源拄制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道安全通道 l ② ②采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机 l ③ ③焊机的一次电源线，长度一般不宜超过焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2 2～～3m3m，当有临时任务需，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面2.5m2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上以上，不允许将电源线拖在地面上 l 5 5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

机裸露接线柱必须设有防护罩 l 6 6）使用插头插座连接的焊机，插用孔的接线端应用绝缘板隔离，）使用插头插座连接的焊机，插用孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内并装在绝缘板平面内 l 7 7）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路 l 8 8）电孤焊机的安全使用和维护电孤焊机的安全使用和维护 l ① ①接人电源网路的电焊机不允许超负荷使用焊机运行时的温升，接人电源网路的电焊机不允许超负荷使用焊机运行时的温升，不应超过标准规定的温升限值不应超过标准规定的温升限值 l ② ②必须将电焊机平稳地安放在通风良好、于燥的地方，不准靠近必须将电焊机平稳地安放在通风良好、于燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境高热及易燃易爆危险的环境 l ③ ③要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却 l ④ ④禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

件不能短路 l ⑤ ⑤采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源 l ⑥ ⑥电焊机必须经常保持清洁清扫尘埃时必须断电进行焊接现电焊机必须经常保持清洁清扫尘埃时必须断电进行焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护 l ⑦ ⑦电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥受潮严重的．必须进电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥受潮严重的．必须进行检修 l ⑧⑧每半年应进行一次电焊机维修保养当发主故障时，应立即切断焊机每半年应进行一次电焊机维修保养当发主故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修电源，及时进行检修 l ⑨ ⑨经常捡查和保持焊机电缆与电焊机的接线往接触良好，保持螺帽紧固经常捡查和保持焊机电缆与电焊机的接线往接触良好，保持螺帽紧固 l ⑩ ⑩工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

l 9 9）电焊机的接地）电焊机的接地 l ① ①各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行（焊机组等，都应按现行（SDJSDJ））《《电力设备接地设计技术规程电力设备接地设计技术规程》》的要求接地，的要求接地，防止触电事故防止触电事故 l ② ②焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能 l ③ ③禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆 l ④ ④电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置  ⑤ ⑤专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

专用的焊接工作台架应与接地装置联接 l 1010）为保护设备安全，又能在一定程度上保护人身安全，应装设熔阶器、）为保护设备安全，又能在一定程度上保护人身安全，应装设熔阶器、断路器（又称过载保护开关）、触电保安器（也叫漏电开关）．当电焊机的断路器（又称过载保护开关）、触电保安器（也叫漏电开关）．当电焊机的空羹电压较高，而又在有触电危险的场所作业时，则对焊机必须采用空载自空羹电压较高，而又在有触电危险的场所作业时，则对焊机必须采用空载自动断电装宜当焊接引孤时电源开关自动闭合，停止焊接、更换焊条时，电动断电装宜当焊接引孤时电源开关自动闭合，停止焊接、更换焊条时，电源开关自动断开这种装畏不仅能避免空载时的触电，也减少了设备空载时源开关自动断开这种装畏不仅能避免空载时的触电，也减少了设备空载时的电能损耗的电能损耗 l 1111）不倚靠带电焊件身体出汗而衣服潮湿时．不得靠在带电的焊件上）不倚靠带电焊件身体出汗而衣服潮湿时．不得靠在带电的焊件上施焊 l （（2 2）焊接电缆）焊接电缆 l l l）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆．其截面要求应根据焊接需）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆．其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

电缆应轻便柔软，能任要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用电缆应轻便柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作意弯曲或扭转，便于操作 l 2 2）电缆外皮必须完技、绝缘良好、柔软．绝缘电阻不得小于）电缆外皮必须完技、绝缘良好、柔软．绝缘电阻不得小于1MΩ1MΩ电缆外皮破损时应及时修补完好电缆外皮破损时应及时修补完好 3 3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过2020～～30m30m截面积应根据焊接电流的大小来选取，以保证电缆不致过热而损伤绝缘截面积应根据焊接电流的大小来选取，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层 l 4 4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头当工作）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个而且接头不要超过两个 l 5 5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的材料上。

严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的材料上 l 6 6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆物体搭接起来作电焊导线电缆 l 7 7）禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触 l （（3 3）电焊钳）电焊钳 l 1 1）电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良）电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层好的绝缘层 l 2 2）焊铂的导电部分应采用紫铜材料制成．焊钳与电焊电）焊铂的导电部分应采用紫铜材料制成．焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好缆的连接应简便牢靠，接触良好 l 3 3）焊条在位于水平）焊条在位于水平4545度、度、9090度等方向时烬钳应都能夹紧度等方向时烬钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便焊条，并保证更换焊条安全方便 l 4 4）电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过）电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g600g。

l 5 5）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用 l （（4 4）焊接场所应有通风除尘设施，防止焊接烟尘和有害气）焊接场所应有通风除尘设施，防止焊接烟尘和有害气体对焊工造成危害体对焊工造成危害 l（（5 5）焊接作业人员应按）焊接作业人员应按LDLD／／T75T75—19951995l 《《劳动防护用品分类与代码劳动防护用品分类与代码》》选用个人防护用品和合乎选用个人防护用品和合乎 作业条件的遮光镜片和面罩作业条件的遮光镜片和面罩 l（（6 6）焊接作业时，应满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作）焊接作业时，应满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于业点火源距离不应小于 10m10ml （（1 1）准备工作开始切割前，要检查电缆及气管是否）准备工作开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确（一般采用直流反接，即碳棒接完好，电源极性是否正确（一般采用直流反接，即碳棒接正极），并根据碳棒直径选择并调节好电流．调节碳棒伸正极），并根据碳棒直径选择并调节好电流．调节碳棒伸出长度为出长度为7070～～100mm100mm。

调节好出风口，使出风口对准刨槽调节好出风口，使出风口对准刨槽 l （（2 2）起孤起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，）起孤起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷在垂直位置切割时，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷在垂直位置切割时，应由上向下切削应由上向下切削 第三节 电弧切割的操作和安全要求一、电弧切割的操作l （（3 3）切割切割时碳棒与刨槽夹角一般为）切割切割时碳棒与刨槽夹角一般为4545度左右，度左右，夹角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅起弧后应将气刨夹角大，刨槽深，夹角小，刨槽浅起弧后应将气刨 枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进 l 在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑如果一次切槽不够宽，动，否则切出的槽就不整齐光滑如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削对碳棒移动的要求是：可增大碳棒直径或重复切削对碳棒移动的要求是：准、准、平、正平、正准，是深浅准和切槽的路线准。

在进行厚钢板的准，是深浅准和切槽的路线准在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切平，是碳棒移动要平稳，若在操作中稍然后沿槽再深切平，是碳棒移动要平稳，若在操作中稍有上下波动测切槽表面就会凹凸不平．正，是碳棒要端正，有上下波动测切槽表面就会凹凸不平．正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图3 3－－2323（（a a）所）所示否则，如图示否则，如图3232（（b b）所示，会使切槽的形状不对称所示，会使切槽的形状不对称l （（4 4）排渣方向的掌握由于压缩空气是从电弧后）排渣方向的掌握由于压缩空气是从电弧后 面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，渣就会偏向槽的一侧压缩空气吹得正，那么渣都被吹到渣就会偏向槽的一侧压缩空气吹得正，那么渣都被吹到电弧的前部，而且一直往前，直到切完为止这样切出来电弧的前部，而且一直往前，直到切完为止这样切出来的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作。

但是这种方法由的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作但是这种方法由干前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握干前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握l 通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧．如图翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧．如图3 3－－2424所示不然，吹起来的铁水会落到身上，严重时还会引起所示不然，吹起来的铁水会落到身上，严重时还会引起烧伤若压缩空气集中吹向槽的一侧，则造成熔渣集中在烧伤若压缩空气集中吹向槽的一侧，则造成熔渣集中在这一侧，多而厚，散热就慢，同时引起粘渣这一侧，多而厚，散热就慢，同时引起粘渣l （（5 5）切削尺寸的掌握要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切）切削尺寸的掌握要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制同样直径的碳棒，当采用不同操削工艺参数外，还必须靠操作去控制同样直径的碳棒，当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽例作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽。

例如，对如，对1212～～20mm20mm厚的低碳钢板，用直径厚的低碳钢板，用直径8mm8mm碳棒，最深可切到碳棒，最深可切到7.5mm7.5mm，最，最宽可切到宽可切到13mm13mm l 控制切相尺寸的操作要领可分为两类：一类是轻而快的配合，适于控制切相尺寸的操作要领可分为两类：一类是轻而快的配合，适于切削浅槽；一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深切削浅槽；一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深l 轻而快，见图轻而快，见图3 3－－2525（（a a）手柄要按轻一点，切没一些，而切削速）手柄要按轻一点，切没一些，而切削速度要快一些．这样得到的切相底部是圆弧形的，虽然有时也略成度要快一些．这样得到的切相底部是圆弧形的，虽然有时也略成V V形、形、但没有直线部分．在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，但没有直线部分．在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能是的利用率不高当采用较大电流和这种轻而使金属熔化较浅，电弧能是的利用率不高当采用较大电流和这种轻而快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除但采用这种方法电流快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。

但采用这种方法电流不能过大，根据试验结果，切不能过大，根据试验结果，切4 4～～6mm6mm深、深、1010～～12mm12mm宽的槽时，采用宽的槽时，采用300300～～350A350A的电流的电流1515～～6mm/s6mm/s的速度最为合适的速度最为合适l 若采用轻而慢的操作方法，电弧会把切槽两侧熔化，造若采用轻而慢的操作方法，电弧会把切槽两侧熔化，造成粘渣l 重而慢，见图重而慢，见图3 3－－2525（（b b）这种方法指手柄要按重一些，）这种方法指手柄要按重一些，往深处切沏削速度要慢一些这种方法得到的切槽较深，截往深处切沏削速度要慢一些这种方法得到的切槽较深，截面呈面呈U U形在小电流的情况下，用这种方法得到的槽形与用第形在小电流的情况下，用这种方法得到的槽形与用第一种方法所得到的一样这种操作方法，电弧的位置较深，一种方法所得到的一样这种操作方法，电弧的位置较深，离切槽的边缘较远．所以不会引起粘渣但碳棒不能按得过离切槽的边缘较远．所以不会引起粘渣但碳棒不能按得过重，否则易造成夹碳此外，由于槽过深，熔渣就不易吹上重，否则易造成夹碳此外，由于槽过深，熔渣就不易吹上来，使停留在电弧前面的铁水挡住电弧，电弧不能直接作用来，使停留在电弧前面的铁水挡住电弧，电弧不能直接作用在铁水后面未熔化的金属上，只能靠铁水传导热量去熔化金在铁水后面未熔化的金属上，只能靠铁水传导热量去熔化金属，生产率就要下降。

若切槽表面不光滑还会导致粘渣所属，生产率就要下降若切槽表面不光滑还会导致粘渣所以采用这种操作方法时，恰当掌握以采用这种操作方法时，恰当掌握“重重”字十分关键字十分关键 l（（6 6）收弧碳弧气割收弧时，）收弧碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留在切槽不允许熔化的铁水留在切槽里这是因为在熔化的铁水里这是因为在熔化的铁水中，碳和氧都比较多而且中，碳和氧都比较多而且碳弧气割的熄弧处往往也是碳弧气割的熄弧处往往也是后来焊接的收弧坑而在收后来焊接的收弧坑而在收弧坑处一般比较容易出现裂弧坑处一般比较容易出现裂缝和气孔，如果让铁水留下缝和气孔，如果让铁水留下来，就会导致焊接时在收弧来，就会导致焊接时在收弧坑出现缺陷．因此在气割完坑出现缺陷．因此在气割完毕后应先断孤，待碳棒冷却毕后应先断孤，待碳棒冷却后再关闭压缩空气如果允后再关闭压缩空气如果允许，可采用过渡式收弧，如许，可采用过渡式收弧，如图图3 3－－2626所示 l 按照以上几方面进行操作的同时还应注意安全问题：碳弧按照以上几方面进行操作的同时还应注意安全问题：碳弧气割的孤光较强，操作人员应戴深色的护目镜；操作时应尽可气割的孤光较强，操作人员应戴深色的护目镜；操作时应尽可能顺风向操作，并注意防止铁水及熔渣烧损工作服及烫伤身体，能顺风向操作，并注意防止铁水及熔渣烧损工作服及烫伤身体，还应注意场地防火；在容器或狭小部位操作时，必须加强抽风还应注意场地防火；在容器或狭小部位操作时，必须加强抽风及排烟的措施；在气割时使用电流较大，应注意防止焊机过载及排烟的措施；在气割时使用电流较大，应注意防止焊机过载和长时间使用而过热。

和长时间使用而过热 l 除遵守焊条电弧焊的有关规定外，还应注意以下凡点：除遵守焊条电弧焊的有关规定外，还应注意以下凡点： l （（1 1）电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热 l （（2 2）电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩作业场）电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩作业场地必须采取排烟除尘借施，加强通风为了控制烟尘的污染，地必须采取排烟除尘借施，加强通风为了控制烟尘的污染，可采用水弧气刨可采用水弧气刨 二、电弧切割的安全要求l 金属材料在焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气金属材料在焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等几类出现哪类因素，体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等几类出现哪类因素，主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊接规范的影响接规范的影响 l（一）金属烟尘的形成（一）金属烟尘的形成 l 在电气焊接过程中都产生有害烟尘，包括烟和粉尘。

被焊材在电气焊接过程中都产生有害烟尘，包括烟和粉尘被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝，从而形料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金瞩及其化合物的粒粒直径小于成金瞩及其化合物的粒粒直径小于0 0．．1μm1μm的微粒称为烟，直径的微粒称为烟，直径在在0 0．．l l～～10μm10μm之间的微粒称为粉尘之间的微粒称为粉尘 第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害 一、烟尘l 这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘焊接电弧的温度在这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘焊接电弧的温度在3000C3000C以上，而弧中心温度高于以上，而弧中心温度高于6000℃6000℃气焊时氧炔火焰的焰心气焊时氧炔火焰的焰心温度也高于温度也高于3000℃3000℃可见电气焊接过程中在如此高温下进行，就可见电气焊接过程中在如此高温下进行，就必然引起金属元素的蒸发和氧化，这些金属元素来源于被焊金属必然引起金属元素的蒸发和氧化，这些金属元素来源于被焊金属和焊材 l 把表把表11-111-1所列金属元素的沸点与上述高温比较可以看出会出所列金属元素的沸点与上述高温比较可以看出会出现金属蒸发现象。

现金属蒸发现象l黑色金属焊接时发尘量及其主要毒物见表黑色金属焊接时发尘量及其主要毒物见表11-211-2l （二）金属烟尘的危害（二）金属烟尘的危害 l 焊接金属烟尘的主耍成分很复杂焊接黑色金属焊接金属烟尘的主耍成分很复杂焊接黑色金属 材料时，烟尘的主要成份是铁、硅、锰．焊接其它不材料时，烟尘的主要成份是铁、硅、锰．焊接其它不 同材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钥等上述成分中，同材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钥等上述成分中，主要有毒物是锰使用低氢型焊条的手工电弧焊接，粉尘主要有毒物是锰使用低氢型焊条的手工电弧焊接，粉尘中含有极毒的可溶性氟中含有极毒的可溶性氟 l 焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险工尘肺、金属热和锰中毒危险 l 烟尘还能引起像肺粉尘沉着症，支气管哮喘、过敏性烟尘还能引起像肺粉尘沉着症，支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异性慢佐阻塞性肺病，有些放射佐粉尘还有致肺炎、非特异性慢佐阻塞性肺病，有些放射佐粉尘还有致癌作用，有毒粉尘的吸人还可引起全身住中毒症状。

癌作用，有毒粉尘的吸人还可引起全身住中毒症状 l 1. 1.焊工尘肺焊工尘肺 l 尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症变化的病症 l 现代研究指出，焊接区周围空气中除了大量氧化铁和铝等粉尘之外，尚现代研究指出，焊接区周围空气中除了大量氧化铁和铝等粉尘之外，尚有许多种具有刺激性和促使肺组织纤维化的有毒因素例如硅、硅酸盐、锰、有许多种具有刺激性和促使肺组织纤维化的有毒因素例如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其它金属氧化物．还有臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体铬、氟化物及其它金属氧化物．还有臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体目前一般认为：由于长期吸入超过允许浓度的上述混合烟尘和有毒气体，在目前一般认为：由于长期吸入超过允许浓度的上述混合烟尘和有毒气体，在肺组织中长期作用就形成混合性尘肺因而焊工尘肺不同于铁木沉着症和矽肺组织中长期作用就形成混合性尘肺因而焊工尘肺不同于铁木沉着症和矽肺 l 人体对进入呼吸道的粉尘具有一定的自我防御能力，有以下凡种防御形人体对进入呼吸道的粉尘具有一定的自我防御能力，有以下凡种防御形式；式； l （（1 1）鼻腔里的粘液分泌等可以使大于）鼻腔里的粘液分泌等可以使大于 10μm10μm的尘粒沉积下来，而后被导的尘粒沉积下来，而后被导出体外。

出体外 l （（2 2）直径在）直径在2 2～～10μm10μm之间的尘粒深入呼吸道进人各级支气管后，流速减之间的尘粒深入呼吸道进人各级支气管后，流速减缓而沉积，粘着在各支气管管壁上，其中大多数通过粘膜上皮的纤毛运动伴缓而沉积，粘着在各支气管管壁上，其中大多数通过粘膜上皮的纤毛运动伴随粘液向外移动、传出，通过咳嗽反射到体外随粘液向外移动、传出，通过咳嗽反射到体外 l 引人肺泡的粉尘一部分随呼气排出体外，一部分引人肺泡的粉尘一部分随呼气排出体外，一部分 沉降于肺内，被巨噬细胞吞噬，但其中部分可能进入沉降于肺内，被巨噬细胞吞噬，但其中部分可能进入 肺泡周围组织沉积于局部或进人血管和支气管旁的淋巴管，肺泡周围组织沉积于局部或进人血管和支气管旁的淋巴管，进而引起病变进而引起病变 l 由上所述，可看出人体对袄尘有良好防御能力．但防由上所述，可看出人体对袄尘有良好防御能力．但防尘措施不好，长朋吸人浓度效高的粉尘，仍可对人的机体尘措施不好，长朋吸人浓度效高的粉尘，仍可对人的机体产生不良的影响，形成焊工尘肺产生不良的影响，形成焊工尘肺。

l 焊工尘肺的发病一般比较级慢，有的病例是在不良条焊工尘肺的发病一般比较级慢，有的病例是在不良条件下接触焊接烟坐长达件下接触焊接烟坐长达1515～～2020年以上才发病的．表现为呼年以上才发病的．表现为呼吸系统的症状，如气短、咳嗽、胸闷和胸痛，有的患者呈吸系统的症状，如气短、咳嗽、胸闷和胸痛，有的患者呈无力、食欲不振、体重减轻及神经衰弱等无力、食欲不振、体重减轻及神经衰弱等 l 2. 2.锰中毒锰中毒 焊工长期使用高锰焊条以及焊接高锰钢，如果防护焊工长期使用高锰焊条以及焊接高锰钢，如果防护不良，则锰蒸气氧化而成的氧化锰及四氧化三锰等氧化物不良，则锰蒸气氧化而成的氧化锰及四氧化三锰等氧化物烟尘，就会大量被吸入呼吸系统和消化系绣，侵入机体．烟尘，就会大量被吸入呼吸系统和消化系绣，侵入机体．排不出体外的余量锰及其化合物则在血液循环中与蛋白质排不出体外的余量锰及其化合物则在血液循环中与蛋白质相结合，以难溶盐类形式积蓄在脑、肝、肾、骨、淋巴结相结合，以难溶盐类形式积蓄在脑、肝、肾、骨、淋巴结和毛发等处，并影响末稍神经系统和中枢神经系统－引起和毛发等处，并影响末稍神经系统和中枢神经系统－引起器质性的改变，造成锰中毒。

器质性的改变，造成锰中毒l 锰中毒发病很慢，大多在接触了锰中毒发病很慢，大多在接触了3 3～～5 5年后甚至长达年后甚至长达2020年才逐渐发病早期症状为乏力、头痛、头晕、失眠、记年才逐渐发病早期症状为乏力、头痛、头晕、失眠、记忆力减退以及植物神经功能紊乱中毒进一步发展，神经忆力减退以及植物神经功能紊乱中毒进一步发展，神经精神症状均更加明显，动作迟钝困难，甚至走路左右摇摆，精神症状均更加明显，动作迟钝困难，甚至走路左右摇摆，书写时振颤不清等书写时振颤不清等 l 3. 3.焊工金属热焊工金属热 l 焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等物质容易通过上焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等物质容易通过上呼吸道进人末梢细支气管和肺泡，再进入体内，引起焊工呼吸道进人末梢细支气管和肺泡，再进入体内，引起焊工“金属热金属热”反反应手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条容易产生金属热反应其主要应手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条容易产生金属热反应其主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒呼吸症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒。

呼吸困难、胸痛、食欲不振等．据调查，在密闭罐内、船舱内使用碱性焊条困难、胸痛、食欲不振等．据调查，在密闭罐内、船舱内使用碱性焊条焊接的焊工，当通风措施和个人防护不利时，容易得此症状焊接的焊工，当通风措施和个人防护不利时，容易得此症状 l 在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体特别是电弧焊接中在在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，形成有毒气体的程度尤为厉害焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，形成有毒气体的程度尤为厉害所形成的有毒气体中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等所形成的有毒气体中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等 二、有毒气体l 有毒气体成份及量的多少与焊接方法、焊接材料、保有毒气体成份及量的多少与焊接方法、焊接材料、保护气体和焊接规范有关例如采用熔化极氖弧焊焊接碳钢护气体和焊接规范有关例如采用熔化极氖弧焊焊接碳钢时，由于紫外线激发作用而产生的臭氧量达时，由于紫外线激发作用而产生的臭氧量达73μg73μg／／minmin而采用二氧化碳气体保护焊接碳钢时，臭氧量仅产生而采用二氧化碳气体保护焊接碳钢时，臭氧量仅产生 7μg7μg／／minmin左右．气焊和气割过程中产生的有毒气体相对电弧焊左右．气焊和气割过程中产生的有毒气体相对电弧焊来说少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物。

但当使用含有来说少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物但当使用含有氟化物的溶剂时，还产生氟化氢有毒气体氟化物的溶剂时，还产生氟化氢有毒气体 l 各种有毒气体被吸入人体内，都影响操作者的健康各种有毒气体被吸入人体内，都影响操作者的健康 l （一）臭氧（一）臭氧 l 空气中的氧，在短波紫外线的激发下，被大量地破坏而生成空气中的氧，在短波紫外线的激发下，被大量地破坏而生成臭裂（臭裂（O3O3）．臭氧是一种淡蓝色的有霉气体，具有刺激性气味．）．臭氧是一种淡蓝色的有霉气体，具有刺激性气味．明弧焊可产主臭氧，氟弧焊和等离子弧焊更为突出明弧焊可产主臭氧，氟弧焊和等离子弧焊更为突出 l臭氧浓度与焊接材料、焊接规范、保护气体等有关－般情况下臭氧浓度与焊接材料、焊接规范、保护气体等有关－般情况下．手工弧焊时的臭氧浓度较低．手工弧焊时的臭氧浓度较低l l （二）氮氧化物（（二）氮氧化物（NONO，，NO2NO2）） l 由于焊接高温作用．引起空气中氮、氧分子离解，重新结合由于焊接高温作用．引起空气中氮、氧分子离解，重新结合而成为氮氧化物。

其中主要是二氧化氮（而成为氮氧化物其中主要是二氧化氮（NO2NO2）、因为其它氮氧化）、因为其它氮氧化物如一氧化氮等均不稳定，易转变为二氧化氮，因此常以侧定二物如一氧化氮等均不稳定，易转变为二氧化氮，因此常以侧定二氧化氮的浓度来表示氮氧化合物的存在情况氧化氮的浓度来表示氮氧化合物的存在情况 l 氮氧化物是属于具有刺激性的有毒气体，主要表现为氮氧化物是属于具有刺激性的有毒气体，主要表现为对肺的刺激作用．高浓度的二氧化氮被吸人肺泡后，由于对肺的刺激作用．高浓度的二氧化氮被吸人肺泡后，由于肺泡内湿度大，反应加快，在肺泡内约可阻留肺泡内湿度大，反应加快，在肺泡内约可阻留8080％，逐渐％，逐渐与水作用形成硝酸与亚硝酸与水作用形成硝酸与亚硝酸 l 硝酸与亚硝酸对肺组织产生强烈刺激及腐蚀作用，引硝酸与亚硝酸对肺组织产生强烈刺激及腐蚀作用，引起中毒慢性中毒的主要症状是精神衰弱如失眠、头痛、起中毒慢性中毒的主要症状是精神衰弱如失眠、头痛、食欲不振、体重下降高浓度的氮氧化合物能引起急性中食欲不振、体重下降高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒，其中轻者仅发生急性支气管炎。

重度中毒时，引起咳毒，其中轻者仅发生急性支气管炎重度中毒时，引起咳嗽激烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状嗽激烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状 l （三）一氧化碳（（三）一氧化碳（COCO）） l 各种电气焊都能产生一氧化碳有毒气体，二氧化碳保护焊产生的各种电气焊都能产生一氧化碳有毒气体，二氧化碳保护焊产生的一氧化碳浓度最高一氧化碳浓度最高 l 电弧焊时一氧化碳的来源一是由二氧化碳气体在高温作用下发生电弧焊时一氧化碳的来源一是由二氧化碳气体在高温作用下发生分解而形成二是由电气焊时二氧化碳与熔化了的金属元素发生反应分解而形成二是由电气焊时二氧化碳与熔化了的金属元素发生反应生成一氧化碳气焊氧炔火焰也产生一氧化碳生成一氧化碳气焊氧炔火焰也产生一氧化碳 l 一氧化碳是一种窒息性气体一氧化碳经呼吸道进人体内，由肺一氧化碳是一种窒息性气体一氧化碳经呼吸道进人体内，由肺泡吸收进人血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍了血液带氧泡吸收进人血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍了血液带氧能力，使人体组织缺氧而表现出症状，严重的能中毒窒息。

能力，使人体组织缺氧而表现出症状，严重的能中毒窒息 l 焊按中一般不会发生较重的一氧化碳中毒现象．只有在通风不良焊按中一般不会发生较重的一氧化碳中毒现象．只有在通风不良的条件下，焊工血液中的碳氧血红蛋白才高于常人的条件下，焊工血液中的碳氧血红蛋白才高于常人 l（四）氟化氢（（四）氟化氢（HFHF）） l 氟化氢主要产生于手工电弧焊使用碱性焊条时，焊氟化氢主要产生于手工电弧焊使用碱性焊条时，焊条药皮里发含有萤石（条药皮里发含有萤石（CaF2CaF2），在电弧的高温作用下形成），在电弧的高温作用下形成氟化氢气体氟化氢气体 l 氟化氢为无色气体，极易溶于水形成氢氟酸，其腐蚀氟化氢为无色气体，极易溶于水形成氢氟酸，其腐蚀性很强，毒性剧烈吸入较高浓度的氟化氢气体，可立即性很强，毒性剧烈吸入较高浓度的氟化氢气体，可立即引起脐、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，严重时发生支气管引起脐、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，严重时发生支气管炎、肺炎等炎、肺炎等 l 还需指出，烟尘与有毒气体存在着一定的内在联系、还需指出，烟尘与有毒气体存在着一定的内在联系、电弧辐射越弱．则烟尘越亥，有毒气体浓度越低。

反之，电弧辐射越弱．则烟尘越亥，有毒气体浓度越低反之，电弧辐射越强，有毒气体浓度就越高国内报导焊接现场电弧辐射越强，有毒气体浓度就越高国内报导焊接现场有害气体的测量值及有害气体的测量值及TJ 36TJ 36－－7979标准规定的最高浓度值见表标准规定的最高浓度值见表11-311-3 电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射 据测定，据测定，CO2CO2保护焊的弧光辐射强度是手工电弧焊的保护焊的弧光辐射强度是手工电弧焊的2 2～～3 3倍，氢弧倍，氢弧焊是焊是5 5～～1010倍，而等离子弧焊割比氦孤焊更强烈倍，而等离子弧焊割比氦孤焊更强烈 焊接弧光辐射主要包括可见光线、红外线和紫外线．弧光辐射作焊接弧光辐射主要包括可见光线、红外线和紫外线．弧光辐射作用到人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电用到人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性的损伤。

离作用，造成人体组织急性或慢性的损伤 三、弧光辐射l （一）紫外线（一）紫外线 l 焊接电弧产生的强烈紫外线对人体健康有一定的焊接电弧产生的强烈紫外线对人体健康有一定的危害，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，甚至出现小水危害，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有烧灼、发痒的感觉紫外线对泡、渗出液和浮肿，有烧灼、发痒的感觉紫外线对眼睛的短时照射就会引起急性角膜结膜炎，称为电光眼睛的短时照射就会引起急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎，这是明弧焊工和辅助工人一种常见的职业性性眼炎，这是明弧焊工和辅助工人一种常见的职业性眼病同时，焊接电弧的紫外线辐射对纤维的破坏能眼病同时，焊接电弧的紫外线辐射对纤维的破坏能力也很强，其中以棉织品损伤最严重白色织物由于力也很强，其中以棉织品损伤最严重白色织物由于反射性强，耐紫外线辐射能力较强反射性强，耐紫外线辐射能力较强 l（二）红外线（二）红外线 l 红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，立即会感焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。

能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明此外还可造成视网膜灼伤此外还可造成视网膜灼伤 l（三）可见光线（三）可见光线 l 焊接电弧的可见光线的光度，比肉眼正常承受的焊接电弧的可见光线的光度，比肉眼正常承受的光度要大到一万倍以上受到照射时，眼睛有疼痛感，光度要大到一万倍以上受到照射时，眼睛有疼痛感，一时看不清东西，通常叫电焊一时看不清东西，通常叫电焊“晃眼晃眼”，在短时间内，在短时间内失去劳动能力，但不久即可恢复失去劳动能力，但不久即可恢复 l 在等离子弧喷枪内，由于气流间压力的起伏、振动和摩擦，并从在等离子弧喷枪内，由于气流间压力的起伏、振动和摩擦，并从喷枪口高速喷射出来，就产生了噪声噪声的强度与成流气体的种类、喷枪口高速喷射出来，就产生了噪声噪声的强度与成流气体的种类、流动速度、喷枪的设计以及工艺性能有密切关系筹离子弧喷涂和等流动速度、喷枪的设计以及工艺性能有密切关系筹离子弧喷涂和等离子弧切割因工艺要求有一定的冲击力，因而噪声强度高离子弧切割因工艺要求有一定的冲击力，因而噪声强度高l 等离子孤喷涂时声压级可达等离子孤喷涂时声压级可达123dB123dB（（A A），常用功率（），常用功率（30kw30kw）等离）等离子弧切割时为子弧切割时为111.3dB111.3dB（（A A），大功率（），大功率（150kw150kw）等离于弧切割时则达）等离于弧切割时则达118118．．3dB3dB（（A A）。

切割厚度增加，所需功率应提高，因此噪声强度亦）切割厚度增加，所需功率应提高，因此噪声强度亦有提高、成流气体种类对噪声的影响，以应用双原子气体者较简．而有提高、成流气体种类对噪声的影响，以应用双原子气体者较简．而且刃原子气体噪声的特点是高频噪声为主，高低频噪声强度的悬殊较且刃原子气体噪声的特点是高频噪声为主，高低频噪声强度的悬殊较大而单原子气体则低频噪声较强，高低频噪声强度较接近而单原子气体则低频噪声较强，高低频噪声强度较接近 四、噪声l 以上所述之噪声值均超过国家规定的卫生标准（见表以上所述之噪声值均超过国家规定的卫生标准（见表11-411-4）l 人体对噪声最敏感的是听觉器官．无防护情况下，人体对噪声最敏感的是听觉器官．无防护情况下， 强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状．长期接触强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状．长期接触噪声，还会引起中枢神经系统和血管系统失调，出现厌倦、烦燥、血噪声，还会引起中枢神经系统和血管系统失调，出现厌倦、烦燥、血压升高、心跳过速等症状压升高、心跳过速等症状 l 此外，噪声还可影响内分泌系统，有些敏感的女工可发生月经失此外，噪声还可影响内分泌系统，有些敏感的女工可发生月经失调、流产和其它内分泌腺功能紊乱现象。

调、流产和其它内分泌腺功能紊乱现象 l 氩弧焊和等离子弧使用的灶钨棒电极中的社是天然放射性物质，氩弧焊和等离子弧使用的灶钨棒电极中的社是天然放射性物质，能放出能放出αα、、ββ、、γγ三种射线焊接澡作时，基本危害形式是含有且及三种射线焊接澡作时，基本危害形式是含有且及其衰变产物的烟尘被吸入体内，它们很难被排山体外，因而形成内照其衰变产物的烟尘被吸入体内，它们很难被排山体外，因而形成内照射．外照射危害较小，用纸、布及其它材料的屏蔽或离射源射．外照射危害较小，用纸、布及其它材料的屏蔽或离射源1010～～20cm20cm的空气间隔即可将的空气间隔即可将αα粒子完全吸收粒子完全吸收ββ粒子可用铝板或一层塑料布进粒子可用铝板或一层塑料布进行隔离γγ射线贯穿力较强，但仅占三种射线总量的射线贯穿力较强，但仅占三种射线总量的1 1％，其内照射％，其内照射危害较大危害较大 五、放射性物质l 射线不超过允许值，就不会对人体产生危害但人体长期受到超容许射线不超过允许值，就不会对人体产生危害但人体长期受到超容许剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入井积蓄在体内，则可能引起病剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入井积蓄在体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重的可能发生放变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重的可能发生放射病。

射病 l 根据对氖弧焊和等离子焊的放射性测定，一般都低于最高允许浓度，根据对氖弧焊和等离子焊的放射性测定，一般都低于最高允许浓度，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是贮存地点，放射线浓度大大高干焊接地点，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是贮存地点，放射线浓度大大高干焊接地点，可达到或接近最高允许浓度可达到或接近最高允许浓度 l 在非熔化极氮弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，在非熔化极氮弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流氮弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧人体在高频电磁场作用下，有的交流氮弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧人体在高频电磁场作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，主要是热作用能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，主要是热作用 l 高频电磁场强度受许多因素影响，如距离振荡器和振荡回路越近场强高频电磁场强度受许多因素影响，如距离振荡器和振荡回路越近场强越高，反之则越低此外，与高频部分的屏蔽程度等有关越高，反之则越低此外，与高频部分的屏蔽程度等有关 六、高频电磁场l 据测定，手工钨极氛弧焊时，焊工各部位受到高频电磁强度均超据测定，手工钨极氛弧焊时，焊工各部位受到高频电磁强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准五倍多。

高频电磁场的过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准五倍多高频电磁场的参考卫生标准规定为参考卫生标准规定为20V20V／／m m l 人体在高频电磁场作用下会产生生物学效应，焊工长期接触高频人体在高频电磁场作用下会产生生物学效应，焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱，表现为全身不适、头昏电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱，表现为全身不适、头昏头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状如果仅是引弧时使头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状如果仅是引弧时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，但长期接触是有害的，所以，用高频振荡器，因时间较短，影响较小，但长期接触是有害的，所以，必须对高频电磁场采取有效的防护措施高频电会使焊工产生一定的必须对高频电磁场采取有效的防护措施高频电会使焊工产生一定的麻电现象，这在高处作业时是很危险的，所以高处作业不准使用高频麻电现象，这在高处作业时是很危险的，所以高处作业不准使用高频振荡器进行焊接振荡器进行焊接 l 电气焊接切割过程中都会发生金属飞溅现象，这是焊接熔池冶金电气焊接切割过程中都会发生金属飞溅现象，这是焊接熔池冶金反应和熔滴过渡所产生的，是所有明弧焊所共有的危害因素。

它很容反应和熔滴过渡所产生的，是所有明弧焊所共有的危害因素它很容易引起灼伤或烧坏衣服及存在引起失火的可能性易引起灼伤或烧坏衣服及存在引起失火的可能性 l 本节的上述内容概述了焊接过程的有害因素，各种焊本节的上述内容概述了焊接过程的有害因素，各种焊接方法产生有害因素的强烈程度如表接方法产生有害因素的强烈程度如表11-511-5按我国卫生标按我国卫生标准，几种有毒气体的最高允许浓度见表准，几种有毒气体的最高允许浓度见表11-611-6l 生产劳动过程中需耍进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒生产劳动过程中需耍进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产安全生因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。

前面已阐述了第一方面的内容，本节讲述对有害因素的防护内射线和噪声等前面已阐述了第一方面的内容，本节讲述对有害因素的防护内容 l 电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸人微电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸人微量的烟尘和有毒气体通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害减到最少量的烟尘和有毒气体通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害减到最少程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象 l 通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施 第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施一、通风防护措施（一）通风措施的种类和适应范围 l 按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风由于全面通风按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风由于全面通风费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想，因此费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想，因此除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施。

除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施 （二）机械通凤措施 l 机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒 l 焊接所采用的机械排气通风措施，以局部机械排气应用最广泛，使焊接所采用的机械排气通风措施，以局部机械排气应用最广泛，使用效果好、方便、设备费用较少用效果好、方便、设备费用较少 l 局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种 l 1 1．固定式通风装置．固定式通风装置 l （（1 1）全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，）全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风．使车间内应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风．使车间内经常更换新鲜空气经常更换新鲜空气 l 全面机械通风排烟的方法主要有三种，各有不同持点全面机械通风排烟的方法主要有三种，各有不同持点．见表．见表1111－－7 7 。

l（（2 2）局部通风分为送风和排气两种局部送风只是）局部通风分为送风和排气两种局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的l 局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良好．方便灵活，设备费用较少的有效措施其具体型好．方便灵活，设备费用较少的有效措施其具体型式见图式见图11-1 11-1 l 固定式排烟罩适用于焊接地点固定、工件较小的情况设置这种固定式排烟罩适用于焊接地点固定、工件较小的情况设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带，排出口的风速以等不经过操作者的呼吸地带，排出口的风速以lm/slm/s儿为宜；风量应该儿为宜；风量应该自行调节；排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部自行调节；排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部l l～～2m2m。

l 2.2.移动式排烟罩移动式排烟罩 l 它具有可以根据焊接地点的澡作、位置的需要随意移动的特点它具有可以根据焊接地点的澡作、位置的需要随意移动的特点因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点焊因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点焊时，采用移动式排烟罩具有良好效果时，采用移动式排烟罩具有良好效果 l 使用这种装置时，将吸头置于电弧附近．开动风机即能有效地把使用这种装置时，将吸头置于电弧附近．开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走烟尘和毒气吸走l 移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成目前，应用较多、效果良好的型式有净化器固定吸头和排烟罩组成目前，应用较多、效果良好的型式有净化器固定吸头移动型、风机及吸头移动型和轴流风机烟罩移动型、风机及吸头移动型和轴流风机烟罩 l 净化器固定吸头移动型，如图净化器固定吸头移动型，如图1111－－2 2所示这种排烟罩用所示这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。

吸风头于大作业厂房非定点施焊比较适宜吸风头1 1可随焊接操可随焊接操作地点移动风机及吸头移动型，可调节吸风头与焊接电作地点移动风机及吸头移动型，可调节吸风头与焊接电弧的距离从而改变抽风效果，如图弧的距离从而改变抽风效果，如图1111－－3 3所示l 轴流风机排烟罩，如图轴流风机排烟罩，如图1111－－4 4所示这种装置带所示这种装置带有活动支撑脚，移动方便省力有活动支撑脚，移动方便省力 l3 3．随机式排烟罩．随机式排烟罩 l 特点是固定在自动焊机头上或其附近，排风效果显著一特点是固定在自动焊机头上或其附近，排风效果显著一般使用微型风机或气力引射子为风源，它又分近弧和隐弧排烟般使用微型风机或气力引射子为风源，它又分近弧和隐弧排烟罩两种型式，如图罩两种型式，如图1111－－5 5所示隐弧罩的排风效果最佳隐弧罩的排风效果最佳l 焊接锅炉、容器时，使用压缩空气引射器也可获得焊接锅炉、容器时，使用压缩空气引射器也可获得良好的效果，其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管良好的效果，其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管中高速喷射，在引射室造成负压，从而将有毒烟尘吸出，中高速喷射，在引射室造成负压，从而将有毒烟尘吸出，如图如图1111－－6 6所示。

所示l 个人防护措施：当作业环境良好时，如果忽视个人防护措施：当作业环境良好时，如果忽视个人防护，人体仍有受害危险，当密闭容器内作业个人防护，人体仍有受害危险，当密闭容器内作业时危害更大因此，加强个人的防护措施至关重要时危害更大因此，加强个人的防护措施至关重要一般个人防护措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、一般个人防护措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔式面罩（见图风盔式面罩（见图11-711-7）及防护口罩（见图）及防护口罩（见图11-811-8） 二、个人防护措施l （一）预防烟尘和有毒气体（一）预防烟尘和有毒气体 l 当在容器内焊接，特别是采用氢弧焊、二氧化碳气体保护焊，或当在容器内焊接，特别是采用氢弧焊、二氧化碳气体保护焊，或焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通风帽使用时用经过处焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通风帽使用时用经过处理的压缩空气供气切不可用氧气，以免发生燃烧事故理的压缩空气供气切不可用氧气，以免发生燃烧事故 l （二）预防电弧辐射（二）预防电弧辐射 l 我们已经知道，电弧辐射中含有的红外线、紫外线及强可见光对我们已经知道，电弧辐射中含有的红外线、紫外线及强可见光对人体健康有着不同程度的影响，因而在燥作过程中，必须采取以下防人体健康有着不同程度的影响，因而在燥作过程中，必须采取以下防护措施；工作时必须穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、护措施；工作时必须穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。

在辐射强烈的作业场合如氦弧焊时，应穿耐酸呢手套、脚盖和面罩在辐射强烈的作业场合如氦弧焊时，应穿耐酸呢或丝绸工作眼，并强好通风焊帽在高温条件下焊接应穿石棉工作服或丝绸工作眼，并强好通风焊帽在高温条件下焊接应穿石棉工作服及石棉作业鞋等工作地点周围应尽可能放置屏蔽板，以兔弧光伤及石棉作业鞋等工作地点周围应尽可能放置屏蔽板，以兔弧光伤害他人 （三）对高频电磁场及射线的防护 l 在氟弧焊用高频引弧时，会产生高频电磁场在焊枪的焊接电缆外在氟弧焊用高频引弧时，会产生高频电磁场在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽将外层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪面套一根铜丝软管进行屏蔽将外层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪上，另一端接地，同时应在操作台附近地面垫上绝缘橡皮等上，另一端接地，同时应在操作台附近地面垫上绝缘橡皮等 l 钨极氢弧焊，若采用铣钨棒作电极时，钦具有微量放射性，在一般钨极氢弧焊，若采用铣钨棒作电极时，钦具有微量放射性，在一般的规范和短时间操作的情况下，对人体无多大危害但在密闭容器内焊的规范和短时间操作的情况下，对人体无多大危害但在密闭容器内焊接或选用较强的焊接电流的情况下，以及在磨尖铁钨棒的操作过程中，接或选用较强的焊接电流的情况下，以及在磨尖铁钨棒的操作过程中，对人体的危害就比较大。

除加强通风和穿戴防护用品外，并应戴通风焊对人体的危害就比较大除加强通风和穿戴防护用品外，并应戴通风焊帽；焊工应有保健待遇；最好采用无放射性危害的钧钨棒来代替钛钨棒帽；焊工应有保健待遇；最好采用无放射性危害的钧钨棒来代替钛钨棒 （四）对噪声的防护 l 长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度护耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等耳罩虽然隔音效能优于的危害程度护耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等耳罩虽然隔音效能优于耳塞，但体积较大，戴用稍有不便耳塞种类很多，常用的有耳研耳塞，但体积较大，戴用稍有不便耳塞种类很多，常用的有耳研5 5型型橡胶耳塞，具有携带方便、经济耐用、隔音较好等优点该耳塞的隔音橡胶耳塞，具有携带方便、经济耐用、隔音较好等优点该耳塞的隔音效能低频为效能低频为1010～～1515分贝，中频为分贝，中频为2020～～3030分贝，高频为分贝，高频为3030～～4040分贝 l （（1 1）电焊工在施焊时，电焊机两极之间的电弧）电焊工在施焊时，电焊机两极之间的电弧放电，将产生强烈的弧光，这种弧光能够伤害电焊工放电，将产生强烈的弧光，这种弧光能够伤害电焊工的眼睛，造成电光性眼炎。

为了预防电光性眼炎，电的眼睛，造成电光性眼炎为了预防电光性眼炎，电焊工应使用符合劳动保护要求的面罩面罩上的电焊焊工应使用符合劳动保护要求的面罩面罩上的电焊护目镜片，应根据焊接电流的强度来选择，用合乎作护目镜片，应根据焊接电流的强度来选择，用合乎作业条件的遮光镜片，具体要求见表业条件的遮光镜片，具体要求见表11-811-8三、电焊弧光的防护l（（2 2）为了保护焊接工地其他人员的眼睛，一般在小）为了保护焊接工地其他人员的眼睛，一般在小件焊接的固定场所和有条件的焊接工地都耍设立不透件焊接的固定场所和有条件的焊接工地都耍设立不透光的防护屏，屏底臣地面应留有不大于光的防护屏，屏底臣地面应留有不大于300mm300mm的间隙，的间隙，式样见图式样见图11-911-9 l（（3 3）合理组织劳动和作业布局，以免作业区过于拥挤合理组织劳动和作业布局，以免作业区过于拥挤l（（4 4）注意眼睛的适当休息焊接时间较长，使用规模较大，应注意）注意眼睛的适当休息焊接时间较长，使用规模较大，应注意中间休息如果已经出现电光性眼炎，应到医务部门治疗中间休息如果已经出现电光性眼炎，应到医务部门治疗。

l（（1 1）焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖绝对）焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖绝对不允许卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣服等进行电焊工作，防止电焊不允许卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣服等进行电焊工作，防止电焊飞溅物灼伤皮肤飞溅物灼伤皮肤l l（（2 2）电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤）电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故发生别人和引起火灾事故发生 四、电弧灼伤的防护l （（3 3）为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳）为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上；拉闸时必须先停止焊接工作挂起来或放在绝缘板上；拉闸时必须先停止焊接工作 l （（4 4）在焊接预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露）在焊接预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作出焊接部分进行操作 l （（5 5）仰焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事）仰焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。

故 l （（1 1）电弧是高温强辐射热源焊接电弧可产生）电弧是高温强辐射热源焊接电弧可产生3000℃3000℃以上的高以上的高温羊工焊接时电弧总热量的温羊工焊接时电弧总热量的 2020％左右散发在周围空间电弧产生％左右散发在周围空间电弧产生的强光和红外线还造成对焊工的强烈热辐射红外线虽不能直接加热的强光和红外线还造成对焊工的强烈热辐射红外线虽不能直接加热空气，但在被物体吸收后，辐射能转变为热能，使物体成为二次辐射空气，但在被物体吸收后，辐射能转变为热能，使物体成为二次辐射热源因此，焊接电弧是高温强辐射的热源因此，焊接电弧是高温强辐射的热源 五、高温热辐射的防护l （（2 2）通风降温措施焊接工作场所加强通风设施（机械通风或）通风降温措施焊接工作场所加强通风设施（机械通风或自然通风）是防暑降温的重要技术措施，尤其是在锅炉等容器或狭小自然通风）是防暑降温的重要技术措施，尤其是在锅炉等容器或狭小的舱间进行焊割时．应向容器或舱间送风和排气，加强通风的舱间进行焊割时．应向容器或舱间送风和排气，加强通风 l 在夏天炎热季节，为补充人体内的水分，给焊工供给一定量的含在夏天炎热季节，为补充人体内的水分，给焊工供给一定量的含盐清凉饮料，也是防暑的保健措施。

盐清凉饮料，也是防暑的保健措施 l （（1 1）在焊接过程中，为了保护熔池中熔化金属不被氧化，在焊）在焊接过程中，为了保护熔池中熔化金属不被氧化，在焊条药皮中有大量产生保护气体的物质，其中有些保护气体对人体是有条药皮中有大量产生保护气体的物质，其中有些保护气体对人体是有害的，为了减少有害气体的产生，应选用高质量的焊条，焊接前清除害的，为了减少有害气体的产生，应选用高质量的焊条，焊接前清除焊件上的油污，有条件的要尽量采用自动焊接工艺，使焊工远离电弧，焊件上的油污，有条件的要尽量采用自动焊接工艺，使焊工远离电弧，避免有害气体对焊工的伤害避免有害气体对焊工的伤害 六、有害气体的防护 l （（2 2）利用有效的通风设施，排除有害气体车间内应有机械通）利用有效的通风设施，排除有害气体车间内应有机械通风设施进行通风换气在容器内部进行焊接时，必须对焊工工作部位风设施进行通风换气在容器内部进行焊接时，必须对焊工工作部位送新鲜空气，以降低有害气体的浓度送新鲜空气，以降低有害气体的浓度 l （（3 3）加强焊工个人防护，工作时戴防护口罩。

定期进行身体检）加强焊工个人防护，工作时戴防护口罩定期进行身体检查，以预防职业病查，以预防职业病 l （（1 1）焊件必须放置平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具）焊件必须放置平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固保持稳固 l （（2 2）焊接圆形工件的环节焊缝，不准用起重机吊转工件施焊也）焊接圆形工件的环节焊缝，不准用起重机吊转工件施焊也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤 l （（3 3）焊接转胎的机械传动部分，应设防护罩焊接转胎的机械传动部分，应设防护罩 l （（4 4）清铲焊接时，应带护目镜清铲焊接时，应带护目镜 七、机械性外伤的防护  l 在焊接结构生产中，应优先采用和努力开发安在焊接结构生产中，应优先采用和努力开发安全卫生性能好的焊接技术提倡在焊接结构设汁、焊全卫生性能好的焊接技术提倡在焊接结构设汁、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，都对改接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，都对改善焊接劳动条件予以积极的考虑。

善焊接劳动条件予以积极的考虑 l推荐选用的焊接技术措施，列子表推荐选用的焊接技术措施，列子表11-911-9 八、努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术 。