回转窑干燥机逆流顺流对比.docx

回转窑干燥机逆流顺流对比性，粒度和流动性等因素相互影响，共同影响材料在干燥机中的性能，进而影响干 燥机应如何设计以最佳地发挥这些特性设计产生所需最终产品特性的回转窑干燥 机的一个关键因素是气流配置，或工艺气体相对于材料流过干燥机的方向回转窑干燥机有两种气流配置:并流和逆流为了最大化回转窑干燥过程的热效率， 已经通过广泛的研究开发了两种选择选择哪种配置最适合该过程取决于材料的特 性以及整个过程的要求，因此重要的是要了解每种气流配置的工作方式，以便充分 掌握哪种类型最适合该干燥过程以下是这两种回转窑鼓式干燥机设计的优缺点的概述并流回转窑干燥机最佳选择：对热敏感的材料，保持产品质量（由于这些原因，所有回转窑式干燥机 中90%为顺流）主要优点：更好地控制固体温度并避免过热缺点：热效率略低于逆流气流当干燥空气沿与物料相同的方向流动时，或者更确切地说，当物料和工艺气体在滚并流回转窑干燥机的优点如前所述，大多数转鼓式干燥机采用并流气流设计选择此配置有以下几个原因：快速去除水分通过在同一位置引入固体和工艺气体，工艺气体以其最湿的状态与物料接触，从而 迅速初步减少了表面水分由于这种快速的初始干燥，并流干燥机最适合表面/自由 水分高的材料（例如玻璃）。

转鼓入口处的较低表面水分还促进了物料通过转鼓的 流动性提高，因为固体在翻滚和层叠时不太可能粘附热敏材料的理想选择并流干燥机是干燥热敏材料的理想选择当一种材料对热敏感时，过热可能会导致 不良反应，产品出现不希望的颜色变化，产品降解甚至起火的危险通过将并流配 置与热敏材料结合使用，可以更容易地防止过热，因为最热的气体与最湿的材料接 触，并且固体的温度随着通过干燥器的移动而降低，从而防止了潜在的过热 控制固体温度因为固体温度与工艺气体温度直接相关，所以并流设计使控制干燥物料的温度变得 更加容易这对于在干燥过程中必须保持在一定温度阈值以下的热敏材料是理想 的改善干燥机寿命在干燥器的相同位置处引入材料和过程气体会导致过程气体的快速初始冷却，从而 导致干燥器外壳在较低的表面温度下运行较低的温度降低了感光鼓外壳的应力， 并流茴转窑干燥机的缺点更高的废气温度并流设计的主要缺点是热效率略低，因为排气永远都不会比固体温度更冷，需要更 多的能量来保持排气温度升高因此，确保废气超过固体温度的需要导致能量浪费窑干燥机最适合：水分受限或需要加热至更高温度的材料关键优势：效率更高缺点：对固体温度的控制较少，过热的可能性更大当气体和物料沿相反的方向流动时（即，物料被送入料桶的一端，而工艺气体被送 入料桶的另一端，如下图所示），则发生逆流干燥。

逆流回转窑干燥机的优点逆流气流设计具有以下优点：逐渐去除水分由于材料在最脱水的状态下与最热的过程气体接触，因此逆流配置非常适合带有水 分的材料束缚的水分通常不受游离水分最初“闪蒸”的影响，而需要逐渐进行加热 以从材料内部吸走水分咼耐热能力同样，由于在干燥过程快要结束时，固体会与最热的气体接触，因此需要高温释放 水分的材料也最好在逆流回转窑干燥机中使用更高的热效率（降低废气温度）通常会选择逆流干燥器以提高效率，因为在干燥固体上花费的热量多于确保废气温 度保持较高的水平换句话说，因为逆流干燥器可以承受比固体更低的气体温度， 所以需要的燃料更少，并且不会在废气中浪费过多的能量重要的是要注意废气温度必须始终高于露点采用逆流配置时，废气温度达到露点 的可能性更大，必须谨慎管理；如果允许温度达到露点，则管道系统和集尘室中可管道系统未绝缘，则尤其可能发生这种情况减少对固体温度的控制尽管在并流设计中材料与工艺气体之间存在直接关系，但在逆流配置中使用的固体 与气体的相反流动使得控制固体温度更加困难过热风险由于固体在最干燥的状态下与最热的气体接触，因此逆流气流也使材料更容易过热 如果需要降低进气温度以避免材料过热，则将需要额外的燃料，因为将需要更多的 气进0热其他注意事项消耗。

尽管与所选配置没有直接关系，但在设计过程中还应考虑其他一些空气流通注意事 项：是否使用燃烧室燃烧室通常与直接回转窑干燥器一起使用，以防止燃烧器火焰与被处理材料之间的 接触当使用热敏材料或暴露于火焰的额外辐射下可能形成不良化合物的材料时， 这是有利的废气回收当使用燃烧室时，有时可以通过来自干燥机的再循环废气提供二次空气由于这种 结E经被预热，因此，如果设计适当，可以节省燃料了解每种干燥机配置如何工作是设计最有效的回转窑干燥机的重要因素，每种配置 都具有独特的优点和缺点应根据所干燥物料的特性设计出最有效，最有益的干燥 系统，以满足客户的材料要求有关并流或逆流干燥的更多信息，请立即联系我们！。