tbm完整版说明书前三章.doc

《MB264-311型掘进机服务手册》总 目 录内容 章节安全事项基本信息 0概述 1操作 2维护 3总体装配图 4包括重量、尺寸和皮带机外观刀盘总成 5包括刀盘配件和刀具主轴承和密封 6包括液压张紧装置刀盘支架 7包括刀盘支架配件和。

主驱动 8包括减速器和扭矩连接器支撑、扭转和推进 9包括推进、扭转和支撑油缸尾部支撑 10包括后支撑缸皮带机 11包括皮带机驱动和尾部皮带轮洞壁支护设备 12包括钢拱架安装器、钢拱架提升装置操作站 13包括司机室润滑系统 14包括润滑油路和消防系统液压系统 15包括液压动力站和液压油路电气系统 16包括电气线路、PLC安装和设备监测系统给水系统 17包括供水管路位置监测装置 18包括位移传感器安装装运设备 19包括TBM运送设备和刀具运送工具后配套 20包括后配套设备和台车连续皮带机 21包括连续皮带机附属设备只有经过培训的、有安全操作经验的有资质的工作人员方可操作此设备。

培训内容包括业主的全部作业规定、全部官方的规定、制造商的操作、维修、安全说明未经培训的操作人员的操作可能导致本人或他人的伤亡安全须知所有在此设备上作业的人员，无论是操作、维修保养还是修理，都必须完全熟悉此设备的操作系统和特性此手册中的所有相关的“须知、警告”等规则都必须严格遵守注解此指南手册并非包括完整的事项参见本手册中的安全警告事项具体细则参见本手册中的相关部分应该练习一些常识性和良好的判断经验本手册中假设只有有资质的人员来操作和维修保养设备所有的应用安全规则、标准为OSHA，MSHA， ANSI，NEC及其它保持对危险状态的警觉，如果有意外发生，应保证立即采取措施否则警告其他人员，并通知责任负责人相关的不安全状况保持遵守各个工作岗位上的安全条例和决定公司的安全规则中的错误或遗漏；人为因素、环境因素不安全的行为不安全的条件能源材料或危险材料的非计划性的排放事故事故、 人员伤亡、财产损失主要原因非直接原因（症状）非直接原因 不安全因素 不安全条件1． 操作设备的速度不正确 1、支撑、保护栏杆不充足2． 未经授权操作设备 2、工具、设备有瑕疵3． 设备操作不正确 3、工作地点拥挤4． 使用有缺陷的设备 4、警报系统不充分5． 安全设备未运转 5、火灾、爆炸危险6． 未能警告工作人员，或安检设备 6、房间破旧7． 未使用保护设备 7、危险的气体状况（例如（保护衣、听力保护器、钢头靴等） 气体、灰尘、燃气、蒸汽）8． 设备或材料供应时荷载或移动不符规定 8、噪音过大9．工作位置不正确 9、照明不充分10．起吊作业不正确 10、通风不充分11．按意向使用设备 11、辐射12．嬉戏喧闹13．使用酒精饮料14．使用毒品、麻醉药15．在悬挂物品下停、站（例如未紧固的管片、钢拱架）危险本设备作业可产生透明硅粉。

不正确的处理或外露此粉尘会导致病变（严重的肺病）、癌、死亡要求使用口罩应降低粉尘量，并采用防尘控制设备佩戴、使用经许可的口罩以下规范是基于OSHA/MSH规范1、安全概述1．1建议在机器上或机器附近的工作人员配备以下最低标准的安全设备：安全帽、钢头鞋、钢头靴、保护服、手套、保护镜、听力保护装置（耳塞、耳罩）并且遵守现场的安全规则和地方的安全法规1．2保持遵守现场安全规则、地方法规在进入地下工作之前应进行所要求的培训或取得相应证书1．3所有进入隧道的人员都必须熟悉设备启动时的听力信号，及任何其它视频或音频的警告信号1．4禁止使用皮带机当作运输人员、设备的工具1．5避免直视激光束，虽然其瓦数很低，否则会导致视力受损1．6不可停留在有可能被落物砸伤或设备移动的位置上述这一点在操作地面支撑设备时尤为重要，例如管片或钢拱架安装器、吊机、刀具吊运设备1．7仔细检查在隧洞顶端和刀盘支架的前侧顶端是否有潜在的岩石掉落危险撬挖掉松散的岩石，如有必要可进行支撑如有可能，设备应持续掘进直至在进行维修之前开挖出足够的岩石应持续对危险保持警觉，例如从皮带机、隧洞顶端、设备顶端的松散材料掉落1．8避免滑行，当在设备周围攀爬、行走时应注意安全。

扶手、行走道、扶梯必须保持干净，并处于良好的工作状态如有油渍应立即清除注意，隧道底端为弧形，非常滑，当工作人员在设备下面行走时应注意安全1．9当液压管路处于有压力的状态时，禁止踩踏或拔拉液压管路禁止使用液压管路或电缆当作扶梯把手、行走平台或储存区1．10定期例行检查管路、电缆，以便减少工作人员绊倒的危险，防止损坏其它设备保持设备周围区域的干净，清除其它有可能导致工作人员绊倒的杂物1．11为避免背部扭伤和其它伤害，当处理刀具组件或其它重型部件时应注意安全多数的刀具组件重量多于136kg，中心刀具（双滚刀）组件的重量为其二倍1．12在每次换班时应检查吊索、吊机、其它起吊设备的状态禁止将起吊设备应用在非其额定用途的地方，禁止吊运超出其额定荷载规范的物品1．13禁止未经同意的人员操作或调整设备 2、操作人员的职责2．1TBM动力控制开关的钥匙必须保存在操作人员的手中禁止在隧道内出现两把钥匙2．2操作人员对机器负责因此，操作人员必须清楚所有工作人员的位置任何工作人员如果发现其在操作人员的视野之外，必须通知操作人员此情况在设备运转前，确保所有的人员以离开设备2．3在每次换班开始之前，确保所有的警报灯、信号装置都运行良好。

2．4确保所有与设备故障保护装置连接在一起的互锁装置都运行良好禁止绕过互锁装置而操作设备这一点在润滑系统和支撑高压回路作业中非常重要2．5确保所有必须与设备一同移动的液压管路和电缆能够自由的移动2．6对于主梁式TBM，在支撑进行收缩时，确保后支腿与隧道底端相接触同时在掘进时，后支腿必须抬起足够的空间－通常为一或二英寸保证在整个隧道的下曲面都保持此空间2．7操作人员应避免调向范围过大，这样有可能损坏设备必须考虑设备在运动中的物理性限制3、维修保养须知注意：参见机械维修保养部分，电气维修保养部分及其它资料、相关图纸3．1在对刀盘进行检查或维修保养期间，或有可能导致人员伤亡的其它设备区域，驱动和推进系统必须锁定，动力控制钥匙必须拿走3．2在刀具检查或其它维修作业时，只可使用微动驱动在此作业时，所有的人员必须撤离刀盘所在区域因为控制钥匙可以操作微动驱动，设备的其它功能必须锁定 3．3当工作人员穿过到头支架到达刀盘的前方，必须携带微动锁定钥匙工作人员在有可能导致人员伤亡的地点作业时，也需携带钥匙 3．4确保所有的紧固件都按适当的扭矩紧固3．5在对设备维修之前，确保所有潜在危险的能量储存装置都被锁定或泄漏掉。

这一措施可应用在电气、气动压力、液压压力、弹性机械能量、荷载吊运3．6禁止直接用手检查液压回路的泄漏状况液压油的高压喷射会导致严重的伤害3．7在每次换班时应检查吊索、吊机、其它起吊设备的状态禁止将起吊设备应用在非其额定用途的地方，禁止吊运超出其额定荷载规定的物品4、电气安全须知注意：电气系统具有天然危险性参见电气维修部分及相关图纸，以获取更多资料4．1当电控柜不在电气人员的控制之内时，应该锁定4．2禁止将电控柜当作工具箱或备件储存箱使用 变压器和发动机启动装置具有先天的振动性和磁性，这样会导致在循环时与杂物相接触4．3故障查询、维修保养、维修、修理工作必须由有资质的，受过培训的电气人员完成拆除所有可能与电气回路相接触的圆环、监视装置等当对相关的电气回路进行维修保养时，电源应该被锁定，开关处标上“禁止使用”的标志4．4有些电气组件具有多处电源连接，在对其进行维修之前应检查是否所有的电源都已经断开当开关断开后，一些晶体设备仍然会含有危险的电压在对这些设备进行维修之前，应将其与电源隔离4．5除非在正常维修保养、故障查询期间另有要求之外，不得窜改安全互锁回路、安全报警、或其它安全部件严重的电击、人员伤亡、TBM的机械、液压或电气的损坏都会导致任何安全互锁装置的失效。

在作业重新开始之前，确定所有的安全设备、回路都被替换，并且功能运转正常4．6当连接、或断开电缆接头时，应使发电机停止运转4．7禁止安装任何与国家电气规格。