ST570L电动机保护控制器保护定值.docx

在显示控制面板上，通过按键操作即可进入参数设定界面系列参数按各参数在表中所 处的位置可以对参数进行修改注意，当电动机处于工作状态时，只能查询定值，不能修 改定值系统定值设定表功能参数名称设定范围工厂设定值说明电机参数CT 一次侧额定值0 〜999A0A额定电流大于400A时，需设置CT 一次电流和二次电流：反之无需设CT二次侧额定值0A/1A/5A0A定：电机额定电流10. 5 〜820・ 0A5.00A电动机额定电流电机额定电压110〜690V380V线电压额定值电机额定功率10. 18〜999. 9kW2. 5kW很据互感器不同有所区别漏电额定电流0. 00-30. 00A0. 00A0表示无漏电功能诊断报警设置退出/投入退出故障录波设置退出/投入退出增选功能相电流CT配港1/5/25/10/100/160/4005此参数必须在设置其它参数之前首 先设定，根据实际配套的互感器类 型进行设呂模拟虽变送1输出选择退出/Ia/Ib/Ic/Ie/Uab/Ubc/Uca/Plb虽程设定0. 5〜8・0X1. 0XX根据输出的选择对应其值的额定 值保护定值设定表功能参数名称设定范围缺省值说明热过载保 护设置退出/跳闸/报警/全部全部时间系数1 〜40s5s电动机在6倍额定电流下所允许的过载时间报警值50〜100%95%为热过载保护热容的百分数复位方式手动/自动自动冷却系数1 〜40Min30Min热过载保护复位时间系数复位热容值0 〜50%50%阻塞保护设置退出/跳闸/报警/全部跳闸报警值0. 5〜8・ Oln2. Oln跳闸值0. 5〜8・ Oln3. Oln延时1. 0〜25・ 5s5. OstE时间保 护设置退出/跳闸/报警/全部退出报警值50〜100%95%为跳闸时间的百分数tE时间1. 0-15. Os4. 8s电动机在7倍额定电流下允许的堵转时间起动超时 保护设置退出/跳闸/报警跳闸故障值0. 5〜8・ Oln1.2In时间10. 1—60. Os10. Os允许起动时间1单相接地 保护设置退出/跳闸/报警/全部跳闸报警值0・2〜8. Oln0. 5In跳闸值0・2〜8. Oln1. Oln延时0. 1〜5・Os0. 5s闭锁时间0. 0〜25・ 5s2. Os起动闭锁时间跳闸设呂KM/QFKMKM跳接触器：QF跳断路器漏电保护设置退出/跳闸/报警/全部退出保护在起动和运行过程中投入报警值0. 2〜10・ OIAn1. OIAn跳闸值0. 2〜10・ OIAn2. OIAn延时0. 1〜5・Os2. Os闭锁时间0. 0〜25. 5s2. Os起动闭锁时间跳闸设呂KM/QFKMKM跳接触器：QF跳断路器电流断相 保护设置退出/跳闸/报警跳闸保护在起动和运行过程中投入延时0. 1 〜20・ Os4. Os电流不平 衡保护设置退出/跳闸/报警/全部退出保护在起动和运行过程中投入报警值10-60%30%跳闸值10-60%40%起动延时1 〜120sIs起动中延时运行延时1 〜120s5s运行中延时电流反相序保护设置退出/跳闸/报警报警欠载保护设置退出/跳闸/报警/全部退出方式欠电流/欠功率欠电流报警值20〜95%In(Pn)50%In(Pn)跳闸值20〜95%In(Pn)40%In(Pn)延时1 〜1200s10s欠电压保 护设置退出/跳闸/报警/全部退出报警值50^95%Ux80%Ux跳闸值50^95%Ux60%Ux延时0. 1 〜25・ 5s2. Os过电压保 护设置退出/跳闸/报警/全部退出报警值105-150%Ux110%Ux跳闸值105-150%Ux120%Ux延时0. 1 〜25・ 5s5. Os电压不平 衡保护设置退出/跳闸/报警/全部退出报警值10-60%30%跳闸值10-60%40%起动延时1 〜120sIs起动中延时运行延时1 〜120s5s运行中延时电压反相序保护设置退出/跳闸/报警跳闸失压再起 动保护立即起动退出/投入退出立即再起动延时起动退出/投入退出延时再起动二次晃电退出/投入退出恢复电压70^95%Ux85%Ux此处Ux是线电压额定值（三相）或相电压 额定值（单相）跣落电压50 〜90 W75%Ux立即M时间0. 1〜1・5s0. 5s立即再起动最大失电时间延时M时间2 〜60s10s延时再起动最大失电时间延时0. 1 〜300. Os5. Os延时再起动延时时间外部故障 保护设置退出/跳闸/报警退出延时0. 1 〜25・ 5s0. Is接触器故 障保护设置退出/跳闸跳闸跳断路器溢出保护设置退出/投入退出先跳断路器、再跳接触器分断能力0. 1 〜10・ Oln& Oln接触器分断能力PT断线报 警报警设呂退出/投入退出闭锁设呂退出/投入退出正序电压值8〜50%Ux30%Ux此处Ux是相电压额定值，内部计算得出：Ux=Un/(1.732)负序电压值8 〜50%Ux8%Ux延时时间0. 1 〜25・ Os3. Os堵转保护设置退出/跳闸/报警/全部退出报警值0. 5〜8・ Oln5. Oln跳闸值0. 5〜8・ Oln6. Oln延时0. 1—60. Os5. Os速断保护设置退出/跳闸/报警/全部退出起动中报警值4 — 10. Oln7. Oln运行中报警值4 — 10. Oln4. Oln起动中跳闸值4 — 10. Oln& Oln运行中跳闸值4 — 10. Oln6. Oln延时0. 00 〜60. 00s0. 00s跳闸设呂KM/QFQFKM接触器：QF断路器负序电流1段保护设置退出/跳闸/报警/全部退出报警值0. 1 〜8. Olnl.OIn跳闸值0. 1 〜8. Oln1.2In0. 1 〜25・ 5s2. Os负序电流2段保护设置退出/跳闸/报警/全部退出报警值0. 1 〜8. Olnl.OIn跳闸值0. 1 〜8. Oln1. 2In延时0. 1 〜25・ 5s2. Os起动次数 保护设置退出/投入退出起动次数1〜101时间间隔1.〜600min5min五.产品典型应用ST570L电动机保护控制器带有RS485通信接I I,在实际应用中通过A类屏蔽双绞线 把ST570L的RS485通信接I I与后台管理系统连接起来，组成集成电动机控制系统，实现数据 采集和过程监控功能。

用户可通过集成电动机管理系统把ST570L及其它装置(如微机线路保 护装置ST420)的所有模拟量迅速的读取到系统中，如模拟量电流、电压、功率值、开关量位置、电动机故障事件等；可方便対连接在现场总线中的ST570L及其它装置进行定值 修改；并可以事先在某个时间点，来实现刘•所有设备的软对时，达到现场装置的时钟同步: 通过装置的通信功能还可以实现遥控装置出I I动作和电动机故障复位ST570L能够方便的组成总线网络并实现集中监控管理集中监控管理后有如下优点：1. 实时传输现场设备的运行情况给后台管理系统，实现了信息的快速处理2. 现场设备的集中监视，可减少现场人员的巡检次数，节省了人力3. 现场设备信号集中采集与管理，可减少因意夕卜停机造成的损失，减少人工干预次数，提 高生产效率；如过负载、绝缘监测等：4. 全面的故障记录过程，有助于查找故障原因、快速恢复生产5. 系统的信息记录和报表输出，方便用户对数据的查询和提取，同时报表可以分发到各 个班组6. ST570L把电动机的监测数据传输给集成电动机控制系统，便于系统实现与DCS、 SCADA、MIS等系统的无缝刘•接；下面是某项目组网的实际工程应用方案。

1 11现场◎线• • •；| MCD 1—| FCU 一1\ \V^\—| FCU 一| MCD |—| FCU —；j•■I | MCD |—| FCU —11CCIJ1111 L 11 11现场总线• • •111111111111：| MCU 1—| FCU |—| | MCU J—| FCU |—| MCU |—| FCU |—1 *1 :•| | MCU —| FCU |_•LlUkV变电站/ss res<)乙烯饗置中心变咁所/SS 1100i1现场总线• • •丨 | MCU —1 FC0 1—! 1^1—1 FC0 1—| MCU |—1 FC0 1—1 *1 , ： _•■1峋P1 FC0 1—1乙烯毂爲第二变电所/SS 1110ST57OL电动机保护控制器注：CCU数据采集装置＞ MCU为ST570L电动机保护控制器，FCU为微机线路保护装置ST400PC/PT或 ST420微机线路保护装置，EWS为电气工程师站。