部件检验单.doc

电梯有限公司限 速 器 入 厂 检 验 记 录 表№制造单位 编号 型号规格额定速度 V= m/s 动作速度 电气 m/s、机械 m/s 限速器绳涨紧力 N实测记录序号 检测项目与内容 标准要求 正转 1 正转 2 反转 1 反转 2电气额定速度≤0.6m/s 1.15V～0.8m/s机械电气额定速度≤1m/s 1.15V～1.5m/s机械电气1限速器动作速度额定速度＞1m/s 1.15V～1.25V+0.25/V机械2 出厂合格证 具备且内容完整 □ 具备 □ 不具备 □ 其它3 限速器的铭牌 必须具备 □ 具备 □ 不具备 □ 其它4 方向标明 标安全钳动作旋转方向 □ 标注 □ 未标注 □ 其它5 动作速度整定后的限速器调节部位 应加封记 □ 封记 □ 未封记 □ 其它6 外露加工表面 涂防锈剂，无锈蚀，旋转部件应涂黄漆 □ 符合 □ 不符合 □ 其它7 表面的油漆涂层光洁、有足够弹性和附着力，无磕碰伤、划伤、压损等缺陷□ 合格 □ 不合格 □ 其它8 限速器绳的公称直径 不应小于 6mm □ 合格 □ 不合格 □ 其它9 限速器轮径与绳径之比 不应小于 30 □ 合格 □ 不合格 □ 其它10 型式检验报告 二年内有效 □ 有效 □ 已过期 □ 其它11 限速器在额定速度下 应无异常振动噪声 □ 符合 □ 不符合 □ 其它检验结论与不合格的说明： 检验签名： 检验时间： 认可标志：JL 11.03-B？？电梯有限公司曳引机整机入厂检验记录表№制造单位 型号规格数 量 单 位出厂编号 电机型号电机转速 r/min 额定电流 A序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 额定载重量 kg 符合合同要求2 额定速度 m/s 符合合同要求3 制动器闸瓦开启间隙 ≤0.7mm4 曳引轮节径 mm 符合图纸要求5 电机功率 符合图纸要求6 绳径 φ 符合图纸要求7 减速比 符合图纸要求8 槽距 mm，槽数： 符合图纸要求9 曳引机正常工作时电压应在 380±7%10 曳引轮节径与曳引钢丝绳公称直径之比 ≥4011 手动紧急操作装置应 可靠动作12 漏油 无渗、漏油13 曳引轮和盘车手轮 需涂黄漆14 救援所用松闸板手 需涂红色15 旋转部件防护装置 防人身伤害及异物跌入16 安全装置 齐全有效17 各调节部位应 可靠锁定18 所有紧固件 无松动19 曳引机高速运转时 应无异常噪声，运转灵活20 型式检验报告 两年内有效21 出厂合格证 内容完整检验结论： 许可标志：检验签名： 检验时间： JL 11.04-B？？电梯有限公司导 轨 入 厂 检 验 记 录 表№制造单位 型号规格数 量 抽检数 采购单号标准要求序号 检测项目和内容 T75 T89 T90 T114 TK5A 实测记录1 导轨的直线度 ≤1/1000导轨宽度（b1） 75±0.5 89±0.5 90±0.5 114±0.5 87±1导轨横向孔距（b3） 43±0.2 57.2±0.2 57.2±0.2 74±0.2 45±0.50导轨高度（h1） 62±0.75 62±0.75 75±0.75 88±0.75 60 -0.5+0.10 +0.10 +0.10 +0.10导轨导向面宽度（k） 10 0 15.88 0 16 0 16 0 16.4±0.42尺寸参数3 型式检验报告 两年内有效4 外 观 应完整,无毛刺,无损伤等缺陷检测结论：备注：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.05-A？？电梯有限公司安全钳入厂检验记录表№名 称 型号规格 出厂编号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 应设有铭牌 表明制造厂名称、产品型号规格2 可调部份 应加有封记3 表面油漆 应光洁、有弹性4 渐进式安全钳作为弹簧的各组件 应有足够的行程5 型式检验报告 二年内有效6 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.06-A？？电梯有限公司安全钳入厂检验记录表№名 称 型号规格 出厂编号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 应设有铭牌 表明制造厂名称、产品型号规格2 可调部份 应加有封记3 表面油漆 应光洁、有弹性4 渐进式安全钳作为弹簧的各组件 应有足够的行程5 型式检验报告 二年内有效6 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.06-A？？电梯有限公司缓冲器入厂检验记录表№名 称 型号规格 出厂编号制造单位 采购单号 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 应设有铭牌 表明制造厂名称、产品型号规格及其主要参数2 表面油漆应 光洁、有足够的附着力与弹性3 液压缓冲器 必须带有安全自锁、开关装置4 触点开关应采用 手动复位式开关5 型式检验报告 二年内有效6 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.07-A？？电梯有限公司缓冲器入厂检验记录表№名 称 型号规格 出厂编号制造单位 采购单号 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 应设有铭牌 表明制造厂名称、产品型号规格及其主要参数2 表面油漆应 光洁、有足够的附着力与弹性3 液压缓冲器 必须带有安全自锁、开关装置4 触点开关应采用 手动复位式开关5 型式检验报告 二年内有效6 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.07-A？？电梯有限公司自动门锁入厂检验记录表№名 称 型号规格 出厂编号制造单位 采购单号 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 外观质量 完好，无碰伤痕迹2 应设有铭牌 表明制造厂名称、产品型号规格3 门锁活动部分 动作灵活，加润滑油4 锁闭装置 手滑无冲击，啮合长度≥7mm5 各部件 牢固可靠，无缺陷6 型式检验报告 二年内有效7 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.08-A？？电梯有限公司自动门锁入厂检验记录表№名 称 型号规格 出厂编号制造单位 采购单号 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 外观质量 完好，无碰伤痕迹2 应设有铭牌 表明制造厂名称、产品型号规格3 门锁活动部分 动作灵活，加润滑油4 锁闭装置 手滑无冲击，啮合长度≥7mm5 各部件 牢固可靠，无缺陷6 型式检验报告 二年内有效7 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.08-A？？电梯有限公司钢丝绳入厂检验记录表№名 称 型号规格 采购单号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录当公称直径≤10 时，偏差为+2%~+6%1 钢丝绳的外观检查，也检测其在无载荷时的公称直径偏差。

当公称直径＞10 时，偏差为+2%~+5%2 型式检验报告 四年内有效3 出厂合格证 内容完整4 生产许可证编号检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.09-A？？电梯有限公司钢丝绳入厂检验记录表№名 称 型号规格 采购单号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录当公称直径≤10 时，偏差为+2%~+6%1 钢丝绳的外观检查，也检测其在无载荷时的公称直径偏差当公称直径＞10 时，偏差为+2%~+5%2 型式检验报告 四年内有效3 出厂合格证 内容完整4 生产许可证编号检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.09-A？？电梯有限公司绳头组合入厂检验记录表№名 称 型号规格 采购单号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 外观质量 完好，无漏漆现象2 零件 齐全、完好3 型式检验报告 四年内有效4 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.10-A？？电梯有限公司绳头组合入厂检验记录表№名 称 型号规格 采购单号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 外观质量 完好，无漏漆现象2 零件 齐全、完好3 型式检验报告 四年内有效4 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.10-A？？电梯有限公司导 靴 入 厂 检 验 记 录 表№名 称 型号规格 采购单号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 外观质量 无漏漆和严重碰伤现象2 铸件质量 无砂孔、疏松等铸件缺陷3 活动部位 动作灵活，间隙一致4 零件 齐全5 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.11-A？？电梯有限公司导 靴 入 厂 检 验 记 录 表№名 称 型号规格 采购单号制造单位 检 验 数序号 检测项目与内容 标准要求 实测记录1 外观质量 无漏漆和严重碰伤现象2 铸件质量 无砂孔、疏松等铸件缺陷3 活动部位 动作灵活，间隙一致4 零件 齐全5 出厂合格证 内容完整检验结论：检验人： 检验时间： 许可标志：JL 11.11-A？？电梯有限公司电气元件质量检验记录表№名 称 型号规格 采购单号生产厂家 数 量 抽检率序号 检测项目 检测标准与技术要求 实测记录外表面 无损坏现象机械活动部件应 灵活、准确保护套、绝缘层应 良好、无损按钮应 灵活1外观检测端子 无打滑现象动力电路和电气安全装置 > 0.5MΩ端子绝缘 > 0.25MΩ2绝缘耐压测试导电部分对地间施加 1000V，历时 1min 不得有击穿现象3 检查工作电压及输出电压 应符合要求对变压器、电抗抽样 48 小时通电 温升正常无噪声、异味、绝缘良好4接触器、继电器 有关动部件、易损件应完好5 通电检查 通电动作准确，触点接触良好检验结论：备注：检验人： 时间： 认可标志：JL 11.12-A？？电梯有限公司机械加工零件质量检验记录表№生产工号 零件图号 零件名称加工设备 数量 抽检率序号 检测项目和内容 标准要求 实测记录 备注1 零部件尺寸要求精度 图纸要求2 零部件形位公差值 图纸要求3 板面水平度 ≤2/10004 矩形工件对角线长度误差 ≤1.5mm5 电镀加工前零件 Ra ≤6.3μm沟痕和裂纹 不得有降低其寿命和强度的沟纹加工件表面的螺纹 不得有毛刺、乱扣等缺陷零件的焊接 焊接件不得有明显变形钢板折弯件 折弯处不得有裂纹冷轧薄板的板件焊接 不得有击穿、严重变形、虚焊、夹渣及气孔等现象。