汽轮机本体作业指导书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除目录一、 工程概述---------------------------------------------------------1二、 施工依据---------------------------------------------------------1三、 主要工机具及量具-------------------------------------------------2四、 施工组织---------------------------------------------------------2五、 主要工艺流程-----------------------------------------------------2六、 作业质量标准和检验要求-------------------------------------------23七、 施工安全注意事项-------------------------------------------------23八、 安全风险分析-----------------------------------------------------24九、 环境保护措施-----------------------------------------------------25十、 作业过程中有关人员的职责和权限----------------------- -----------25十一、 措施性材料-----------------------------------------------------26一、 工程概述滇东电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货, 其型式为亚临界一次中间再热、 三缸四排汽、 单轴冷凝式汽轮机, 机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。

汽轮机结构紧凑, 共有三个汽缸, 高中压部分采用合缸双层缸结构, 低压缸部分采用双分流式双层缸结构本机组主要技术参数如下: 1、 汽轮机额定功率: 600MW最大连续运行功率: 643MW额定转速: 3000r/min旋转方向: 自汽端向电端看为顺时针方向2、 主要参数: 新蒸汽压力: 16.7MPa新蒸汽温度: 538℃再热蒸汽温度: 538℃排汽压力: －96.0kPa回热级数: 三高、 四低、 一除氧通流级数: 总共42级,其中:高压缸: 1调节级＋8压力级中压缸: 5压力级低压缸: 4×7压力级3、 主要设备重量 高中压转子: 26.5 t B低压转子: 63.2t A低压转子 62.7t 低压外缸: 上半: ～35t 低压内缸: 上半 33.5t 下半: ～98t 下半 28t 高中压外缸: 上半: 31.6t 高中压内缸: 上半 10.2t下半: 36.4 t 下半 10.3t 二、 施工依据1、 制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料; 2、 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇( DL 5011-92) ; 3、 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇( 1998年版) ; 4、 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1- ; 5、 本作业指导书; 三、 主要工机具及量具1、 机具: 80T/32T行车、 运输车辆、 空压机等。

2、 工具: 大锤、 手锤、 磨光机、 倒链、 各类扳手、 锉刀、 千斤顶、 刮刀、 钢丝刷及厂家提供的吊装工具等3、 量具: 各类内径千分尺、 外径千分尺、 百分表、 游标卡尺、 深度游标卡尺、 深度千分尺、 楔形塞尺、 塞尺、 内径量表、 钢板尺、 钢盘尺、 框式水平仪、 合象水平仪、 水准仪、 电子秤等四、 施工组织1、 施工方案: 根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合, 按要求调整转子扬度及汽缸水平等, 并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸, 然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整, 最后扣汽缸大盖并找正、 联接各靠背轮2、 施工人员配备: 安装工20人, 起重工3人, 操作工2人, 电气焊各2人五、 主要工艺流程工艺流程要求与标准一、 施工准备1、 技术准备2、 工器具、 量具准备3、 设备开箱清点 二、 设备预检修1、 轴承座检修( 1) 内部清理检查( 2) 油室做注油试验 ( 3) 各油路法兰结合面涂色检查接触情况( 4) 轴承座水平结合面间隙紧螺栓后检查( 5) 台板与轴承座滑动面外观清理检查( 6) 台板与轴承箱滑块涂色对研检查( 7) 纵销间隙检查测量 ( 8) 猫爪调整垫片与轴承座接触面及猫爪承力面涂色对研检查( 9) 中轴承箱两侧横向键及前中轴承箱与汽缸之间的定位键测量检查2 、 支持轴承检修（1） 核对图纸进行外观清理检查, 统一打钢印（2） 上下半轴瓦不紧结合面螺栓检查（3） 测量并记录各轴承进( 排) 油节流孔板内径（4） 瓦枕研刮检查( 正式安装时进行) ( 5) 轴瓦( 椭圆瓦) 检查①检查轴瓦球面接触②止动( 块) 销钉检查③顶轴油囊检查④顶轴油路检查3、 推力轴承检修（1） 将推力轴承解体, 各零件打钢印编号, 外观清扫检查（2） 将瓦块逐个编号, 测量修刮瓦块, 检查乌金接触情况（3） 检查修刮推力瓦正反向调整垫环的承力面, 沿其周长各点测量其厚度差（4） 轴承体球面检查4、 低压缸检修及内缸预组合（1） 外观清理检查（2） 清扫检查水平、 垂直结合面、 滑动承力面、 洼窝等加工部位（3） 螺栓、 螺孔栽丝孔检查（4） 用平板检查低压缸四周台板接触情况（5） 汽缸、 台板各定位销孔检查( 6) 测量低压内缸、 隔板( 套) 围带与围带槽宽度、 隔板下部定位键( 销) 及键( 销) 槽宽度( 7) 测量A、 B低压外缸纵横向键及键槽宽度( 8) 涂色检查内缸猫爪垫片接触情况并测量猫爪垫片厚度( 9) 低压缸多余孔洞检查 封堵5、 高中压缸检修组合（1） 高中压缸内所有零部件吊出前按编号统一打钢印（2） 汽缸外观检查（3） 水平结合面, 进汽室内部清扫检查（4） 螺栓、 螺母、 螺孔检查（5） 所有合金钢零部件作光谱复查, M32以上( 含M32) 高温高压螺栓作硬度试验（6） 涂色检查水平面上、 下螺母与汽缸间接触情况（7） 涂色检查内缸、 隔板垫块与汽缸, 垫块与悬挂销, 猫爪垫片与汽缸的接触情况（8） 测量调整内缸、 隔板、 汽封体下部定位销( 键) 间隙( 9) 内缸进汽短管检修6、 转子清扫检查（1） 汽封、 轴颈、 推力盘、 联轴器外观检查（2） 平衡块及锁紧零部件检查（3） 叶片及复环检查（4） 测量轴颈的椭圆度及锥度7、 隔板、 汽封体检查( 1) 静叶、 汽封齿等部件外观检查( 2) 各水平结合面、 洼窝面等部位清扫检查( 3) 紧1/3螺栓检查各水平结合面间隙( 4) 测量隔板、 汽封体与汽缸轴向膨胀间隙( 5) 检查汽封块装配情况, 配准汽封块两侧调整垫片。

8、 盘车装置检修（1） 壳体及各部件外观检查（2） 涂色( 或用复印纸) 检查齿轮啮合接触情况（3） 水平结合面间隙检查（4） 内部润滑油路清扫检查（5） 按图纸要求检查各内部件配合间隙三、 本体设备安装1、 基础凿毛及混凝土垫块配制（1） 根据图纸及规范要求进行基础验收( 2) 根据厂家混凝土垫块布置图, 划出机组混凝土垫块的安放位置( 3) 基础承力面凿毛( 4) 根据台板布置图就位台板( 包括中轴承箱、 盘车箱台板) ( 5) 配合土建专业制作混凝土垫块( 6) 检查混凝土垫块与台板的接触情况, 并调整记录台板的水平度2、 A低压缸就位组合安装（1） 组合就位前的准备工作①复核低压外缸基坑尺寸②复核凝汽器喉部法兰上表面的法兰及标高③就位后无法安装的管道及与凝汽器相连的连接件预先接出④土建二次浇灌挡板安装完⑤亚麻仁油熬好, 配好涂料（2） A低压外缸就位组合① 将低压外缸下半四段沿汽机侧依次吊到台板上接配, 在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查垂直结合面的间隙② 拖开汽缸, 抹好涂料, 打入垂直面定位销, 紧固螺栓并检查其水平中分面法兰接配处的高低错位量③ 将上半四段汽缸吊到下半上, 在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查各垂直结合面间的间隙并紧固1/3螺栓进行试组缸。

④ 拖开汽缸, 抹好涂料, 打入垂直面定位销, 紧固螺栓, 检查水平中分面法兰接配处的高低错位量并复查水平中分面间隙合格⑤在自由状态下检查中分面间隙⑥将垂直面螺栓螺母点焊⑦吊走上缸放稳, 并保护好中分面( 3) A低压缸找正, 转子找中心①吊入内下缸, 按基础纵向中心拉钢丝, 以低压外下缸前后油挡洼窝中心为准, 调整外缸中心②吊入内上缸和外上缸, 并分别紧固内缸、 外缸中分面螺栓, 检查中分面间隙③开缸测量外缸和内缸的中心④吊入A低压转子, 调整转子与前后油挡洼窝同心, 同时调整A转子扬度与汽缸水平, 并检查台板与垫块接触情况⑤ A低压转子靠背轮瓢偏晃度、 弯曲度测量( 4) A低压内缸安装及内部套找中心①A低压内缸安装②内缸负荷分配③低压进汽室装配④就位低压隔板, 拉钢丝调整隔板中心( 5) 扣上A低压外上缸, 与凝汽器进行连接, 并在汽缸四周及靠背轮处用百分表监视 ( 6) 复核汽缸水平、 转子扬度无变化并消除台板与汽缸、 水泥垫块与台板间隙, 最后按图纸要求力矩均匀拧紧地脚螺栓3、 B低压缸就位组合安装( 1) B低压缸台板就位, 外下缸和外上缸组合( 2) B低压缸找正, 转子找中心①拉钢丝以A低压缸前后油挡洼窝为准 , 调整B低压缸前后油挡洼窝与之同心②B低压外缸轴向定位及标高调整③吊入内下缸、 内上缸和外上缸, 并分别紧固内缸、 外缸中分面螺栓④开缸测量外缸和内缸的中心⑤吊入B低压转子, 调整转子与前后油挡洼窝同心, 调整转子扬度与汽缸水平, 同时B低压转子对A低压转子初找中心( 3) B低压内缸安装及内部套找中心( 4) B低压缸与凝汽器连接( 5) 复核汽缸水平、 转子对轮中心无变化并消除台板与汽缸, 水泥垫块与台板间隙, 最后按图纸要求力矩均匀拧紧地脚螺栓4、 。