铸锭炉应急处理(一).doc

铸锭炉应急故障处理（一）一、V2 阀损坏应急处理方案及改造方案1、观察：在 M2 阶段，温度模式由真空变为气体，压力设定为200mbar，正常情况下 V2 阀的开度应该为 100%，在 M2 结束时压力达到设定值 200mbar；2、查看曲线看是否有异常：如下图 1 正常曲线，图 3、图 4 异常曲线；3、判断：手动开关 V2 阀是否起作用，再查看 V2 阀其顶针是否能达到最高处，判断是否损坏，如果达不到最高处判断其损坏4、维修：若损坏，且为 V2 阀打不开故障，需暂停程序，将 V2 阀关闭、氩气关闭，用波纹管将 MFC 的输出端接到 V7 阀的输入端，即用 V7 阀代替 V2 阀，交换压缩空气管，见下图 2，待运行结束后再更换 V2 阀图 1 正常压力曲线 图 2 用 V7 阀代替 V2 阀图 3 异常压力曲线 图 4 异常压力曲线改造方案：由于 V2 阀的损坏分为 V2 阀打不开故障，即为上述情况；如果 V2 阀损坏为打开后关不住，这会导致压力控制不住，且在自动运行期间无法更换，如果更换会使空气进入炉子内部，很可能导致炉内着火，故安全起见需要停炉后，方可更换维修；改造的结果为：将炉子进气端前（即 V2 阀、V6 阀、MFC 后）加一手动开关，故若进气端前某些部件损坏时，可以将手动阀关闭，阻止空气进入，在任何情况下随时可以更换损坏的部件，减少损失；二、罗茨泵停机或频繁启停1、查看：炉子在什么阶段罗茨泵突然停止，是否导致压力达不到要求；炉子无法正常运转导致频繁启停的现象，检查泵壁的温度；2、检修：若是罗茨泵突然停止，查看压力值变化，若开关阀门压力值都不变，检查压力模块、压力计是否完好；若压力随阀门的开启相应变化，短接罗茨泵的温度计、压力计，见附图 1，看能否正常启动；若仍不能，重新启动 LCM4；3、若是频繁启停，检查泵壁的温度，将罗茨泵的温度计调大，用降温，并查看压力看是否有泄漏现象，若有泄漏，检查泄漏；短接罗茨泵的温度计、压力计温度计、压力计正常接线三、机械泵损坏1、观察：检查泵体是否有漏油、机械损坏、温度过高、过滤器压力过高等；2、维修：如有漏油、机械故障、表面温度过高、过滤器压力过高等故障时需出炉后维修；若没有表面故障，检修模块，看是否有信号传输；机械泵一旦损坏，无法正常运转，经短时间检修后无法运转，需借用其他炉子的机械泵，即一个泵供应两台炉子，方法为：将损坏的机械泵的波纹管接到另一台机械泵的氦气检漏仪的接入口，见附图 2，为了是损坏炉子的机械泵有信号，可将下炉体的机械泵的开关关掉，见附图 1；附图 1 机械泵开关 附图 2 氦气检漏仪接入口四、比例阀损坏应急处理方案1、 观察：压力不稳定，波动较大，甚至不断上升，保不住压力；2、 判断：开启、关闭比例阀、V1 阀，检查其是否有卡住，并判断出哪一个阀损坏，若是 V1 阀损坏，需停炉后才能检修；3、 处理：若是比例阀损坏，迅速拿来备件，关闭 V3 阀，进行更换；更换时注意不要关闭机械泵，先将比例阀的信号线拔掉，见附图，然后将比例阀与真空泵的接口拆开，注意会有抽气的异常声音，不用紧张，然后再拆下比例阀与 V3 阀的接口，将新的比例阀迅速换上即可。

附图 1：比例阀（黄色为比例阀，图左上角为信号线，右下角接口与真空泵相接，左边为 V3 阀）五、清洗比例阀1、 要求：压力在 1000mbar（大气压）左右，关闭真空泵（机械泵、罗茨泵） ，拔掉报警器；2、 步骤：（1）将比例阀信号线拆下，见附图 1，然后将比例阀与机械泵接口拆开，拔掉 V3 阀的压缩空气管， （拔压缩空气管时先按下再拔起，不要用蛮力硬拔）再将 V3 阀拆下；（2）拆开比例阀清洗，先将比例阀底部四个螺丝拆下，注意拆螺丝时用手按住底盖，以防下面弹簧将底盖弹出，然后取出弹簧、密封圈等部件，见附图 2，然后用酒精将各部件清理干净，注意比例阀的进出气接头（10cm 接头） 、V3 阀的接头也要用无尘纸清洁；（3）用倒序法将比例阀组装、安装好；见附图 3；附图 1 拆下的比例阀、V3 阀 附图 2 取出部件 附图 3 组装好 V3 阀六、红屏处理方案1、现象：铸锭炉在运行过程中突然出现红屏，见附图 1；并且所有阀门失去控制，即：一旦出现红屏，就无法监控 DSS 炉；；2、原因：红屏的根本原因是工控机没有接到 LCM4 的信号；3、处理方法与步骤：（1）首先重启一下电脑，看是不是程序的问题；（2）如果不能消除问题，打开工控机的后盖检查网线是否松动；（3）如果不能消除问题，查看变压器是否供电，如果停止供电加热，判断为控制器故障，应马上重新启动控制器或更换控制器（LCM4） ；（4）如果不能消除问题，迅速拿来备用网线，更换网线查看是不是网线老化损坏；如果无效后可把备用网线的另一端改插旁边正常运行的电脑中（插拔网线不会对正常运行的炉子造成影响） ，如果正常显示，则表明红屏的炉子的电脑有问题，应检查电脑，必要时可以更换电脑；（5）如果仍不能正常显示，则判断为控制器网卡故障或控制器本身程序程序出现死机，可重新启动控制器或更换控制器；注：如果重新启动控制器或更换控制器正常后，对炉子重新启动前应把压缩空气关闭，使其无法打开 V1 阀抽真空，消除安全隐患；（控制器卡号为：ping 123、123、123、81 ，在 Windows run 里）附图 1 红屏现象七、清洗水流量计1、把供应水阀关闭，把输出水阀关闭，记得先管供应水阀，在要清洗水流量计时请独立关闭各自部位的水流。

2、握住输出水管，让里面的水流堵住以达到降压效果3、拆下流量计塑胶盖用 11mm 的螺丝头，逆时钟转大约 30 度4、拆下叶轮，轮轴和螺母检查是否有腐蚀现象，并用无尘纸清洗所有零件，见附图 15、拆下 O 型圈并清洗，如有损坏，请更换,把 O 型圈上层真空油后装回6、把轮轴装回之后把叶轮装上把盖子装上，并转一下，确保装好7、用双手压盖子确保完全装上，之后顺时钟转 30 度把盖子锁紧从新设定水流 ：慢慢开起输入水阀，然后慢慢开起供应水阀，检查看看水流量计是否有漏水；如有漏水，把盖子再锁紧；如还漏水，把盖子拆下，再次清洗然后装上注意：当要开起或停止水流的时候，慢慢的开启或关起水阀，才不会导致水压突然太大损坏叶轮附图 1八、更换 MFCMFC 的功能是控制氩气进气量，使炉腔内压力达到设定压力，如果 MFC 在运行过程中出现故障，就不能按照工艺设定的进气量来调节，会导致炉腔的压力升高或下降无法控制，带来很大的安全隐患，因此我们在运行过程中要密切关注炉腔压力的变化如果出现异常也不是完全不能挽救，我们通过更换新的 MFC 可以使炉子压力得到保证更换方法如下：1、确定不是模块坏掉，进气设定某一值（如 20%） ， MFC 进气实际值为某一交大值（如 99.6%） ，判断 MFC 失控；2、进入 Modes 窗口点击 Manual 按钮，弹出确定继续进入手动模式窗口的对话框，点击 OK，输入密码（ *****） 。

3、 进入手动模式窗口后，关闭进出气所有阀门，系统里面阀门显示绿色为打开、红色为关闭注：炉子在正常运行时 V1、V2、V3 阀分不同阶段打开， V6 在快速充气时打开，V7 阀暂时没有起用4、在炉子后面手动关闭氩气进气阀，这样在更换的过程中不会浪费氩气5、 用内六角把 MFC 正下方的两颗螺丝取下，用一字螺丝刀把信号线的两颗螺丝拧下，去下信号线，用合适的扳手把 MFC 进气端连接处的螺母拧下来，注：用扳手拧松 MFC 接口螺丝的时候会听到气体喷出的声响，不用担心那是管道里残留的氩气然后再用扳手把 MFC 出气端的连接螺丝拧下来6、把新的 MFC 准备好开始更换，新的 MFC 一定要看看两边的密封圈是不是在上面，如果不在要把拆下的 MFC 的密封圈装上去在装好 MFC 进气端口的时候把信号线接口接好，在手动界面设定进气 50%，然后在手动打开氩气进气阀（打开量大概一半） 这样氩气通过管道流进 MFC，把 MFC 管道里面的空气完全吹出，然后把MFC 的另一端接口接好最后把氩气进气开关完全打开，这样 MFC 的更换过程全部结束在手动模式窗口里面调整设定值，看看 MFC 是否受控制，设定值与实际值已经接近，恢复正常范围，然后调整炉腔压力与配方压力一致。

清点工具，再观察 15 分钟看看 MFC 控制是不是正常，如果没有问题恢复运行九、更换真空泵油1、检查真空泵后的油面观察孔，如果上次更换真空泵油的时间距离观察时大约三到四个月且油看起来较脏，判断需更换；停炉后准备工具进行换油，2、出炉后关闭真空泵，在手动界面点击机械泵开关按钮，并到炉体后面将机械泵电源开关关闭；将工控机的手动界面里机械泵打到关闭状态、机械泵电源开关打到关闭状态3、将真空泵中的脏油放出来，倒入装废油的桶中；首先用两个活口扳将排油孔的挡丝取出，然后打开阀门将脏油放出，之后倒入装废油的桶中，最后打开机械泵电源开关，在工控机的手动界面里打开机械泵开关，然后迅速关闭机械泵电源开关，将脏油放干净，关闭排油孔阀门，装上排油孔的挡丝，用扳手拧紧4、加油；首先用扳手打开真空泵上部的加油孔，将漏斗放入加油空中，然后将油桶中（真空泵油 KV-100）吸到烧杯中，注意烧杯的油不要加的太满，以免加油时溢出，慢慢将烧杯中的真空泵油倒入漏斗中，加入约 18.6 升真空泵油，注意观察真空泵后的油面观察孔，加到观察孔的 2/3 处即可5、将真空泵上部的加油孔装上，用扳手拧紧，打开机械泵的电源开关，在工控机的手动界面打开机械泵，观察真空泵后面的油面观察孔及真空泵的运行情况，如果正常，预热 10 分钟后方可投炉正常运转。

6、将扳手放到工具柜指定位置，漏斗、烧杯、盆子、放出的废油和未用完的真空泵油整理后放到备件库指定位置十、电源（PS ）供电电路介绍铸锭炉进入自动运行期间，电源是首要保障，所以电源一旦出现故障，必须在限定的时间内，准确判断出故障，并迅速排除故障，电源电路供电如下：市电经过断路器（S1） 、接触器（K1） 、主电路热继电器后（K1-OL） ，连接到 SCR、主变压器，到石墨加热器供电发热；另一路经空开（S1 ）并联到 QF2，再到电力柜变压器（隔离变） ，变压器输出 120VAC 到电力柜的 PS-CR2，电力柜的 PS-CR2 的触点作为断路器（K1）的线圈，控制其通断当进入自动运行后，电源(PS)接通，即：当点击自动（AUTO）时， PLC 收到信号，然后输出到模块（rack 0，4 的 5 和6 管脚） ，信号通到超高温装置（OT）的常开点（0046A 进，0046B出） ，接到 TB4 后，经电缆线（CBL-28）通到机械限位，机械限位输出经电缆线（CBL-28）到电力柜的 TB-0046RT，再到主电路热继电器（K1-OL）的常闭触点，经电力柜的 PS-CR2 的线圈，到电力柜的 TB-03181，经电缆线（CBL-10）到控制柜的 TB2 的 03181，完成信号传输（通路） 。

由上述可以确认，电源（PS）正常工作需要达到以下条件：1、PLC 能准确计算并输出信号到相应模块；2、模块得电，其供电由电力柜变压器输出的 120VAC 电源，到控制柜经过滤器到 CB0到 UPS 输出后经 CB9 到 24V 电源（0312PWS ）输出24VDC（03180）经安全继电器（ safety relay）的常开触点，出（0117）到模块（rack 0，4 的 5 和 6 管脚）供电，模块（rack 0，4）的 5 和 6 管脚电压接近零伏；3、超高温装置（OT）运行正常，常开点闭合，0046A 进，0046B 出导通；4、机械限位闭合，用万用表电阻档测量输入到输出的阻。