液氯钢瓶(罐车)充装管理标准.docx

液氯钢瓶(罐车)充装管理标准 1  目的         为了规范液氯充装作业，确保液氯充装过程中钢瓶（罐车）及操作人员的安全，预防各类事故发生，特制定本标准        2  适用范围        本标准适用于液氯充装过程安全管理        3  钢瓶安全检查        3.1检查有关资料及钢瓶本体        3.2新瓶应随带钢瓶质量合格证；        3.3液氯充装车间应对周转瓶本体进行外部检查检查内容包括：钢瓶漆色、字样清楚；安全附件齐全；瓶内余压、钢印标记识别；在技术检验期限内；钢瓶阀门整修、顶针（阀芯）密封面检查、皮重检查；瓶体外观洁净、完好无损，确认该瓶完全符合规定方可进行        4  罐车安全检查        装载前，液氯充装人员须查验运输车辆应急器材安全配置情况、槽车外观检验及槽车储槽检验证明，准确掌握液氯槽车的充装、使用情况，根据实际情况，液氯充装人员认真填写槽车检验记录台帐，达不到相关安全要求的不予充装        5  充装安全管理        5.1液氯气瓶的充装安全        5.1.1每班应对计量器具检查校零。

充装用的计量器具应由具有计量器具检验资质的检验检测单位每三个月检验一次，计量器具的最大称量值应为常用称量的1.5-3.0倍计量器具应设有超装警报或自动切断液氯装置        5.1.2液氯气瓶的充装系数为1.25kg/L，不应超装        5.1.3充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或、充装日期，记录应妥善保存、备查        5.1.4气瓶充装前应有专人对气瓶逐只进行充装前的检查，确认完好无缺陷和无异物方可充装，并做好记录气瓶有以下情况时，不应充装：        5.1.4.1颜色标记不符合《气瓶颜色标志》规定或未对瓶内介质确认的；　　        5.1.4.2钢印标记不全或不能识别；　　        5.1.4.3新瓶无合格证；　　        5.1.4.4超过技术检验期限；　　        5.1.4.5瓶体存在明显损伤或缺陷，安全附件不全、损坏或不符合规定；　　        5.1.4.6瓶阀和螺塞(丝堵)上紧后，螺扣外露不足三扣；　　        5.1.4.7瓶体温度超过40℃。

        5.1.4.8未判明装过何种气体及瓶内余压低于0.05MPa以下        5.1.4.9瓶体或瓶阀处沾有油脂或污物，瓶阀外腐蚀严重        5.1.4.10新瓶无检验合格证，钢印标识与合格证不符 。