铁塔制造工艺描述.docx

铁塔制造工艺描述手工放样——应用函数计算器，按照规定的计算方法对铁塔结构 尺寸进行计算确定的过程计算机放样——应用铁塔放样软件，在计算机上进行铁塔计算放 样的过程计算放样发展历史最初的阶段，由于使用的计算工具及相关的理论基础不是很完 善，普遍采用放大样的方式，即是在地面上按照 1：1 的比例进行实 样计算和测绘后来，广泛应用三角函数和立体几何的知识原理，采 用函数计算器按照建立的数学模型进行放样工作随着计算机在各个 行业的广泛应用，一些民间人士开始着手开发计算机放样的应用软 件，并逐步在全国范围内各厂家进行试用，后来又不断地进行修改和 升级现在的计算机放样软件有二维和三维两种，在全国各个厂家得 到了广泛的应用我公司采用的是李平一先生主持开发的二维计算机 铁塔放样软件放样的作用放样是对铁塔设计图纸进行结构尺寸校核和确定后，按照规定的 技术术语将每一个部件的尺寸特性在零件图上进行描述，为生产加工 提供参照依据对角钢部件，是零件图；对钢板件，是零件图和样板这两种材 料，在计算机中还有一套可以经过转换即成为自动生产线能够识别和 接收的电子文件下料工艺下料采用机械剪切、锯割或者火焰切割的方式，将原材料加工成 规定的尺寸或者形状的工序产品的过程。

一般情况下，优先采用机械 剪切，其次采用火焰切割角钢的下料角钢的下料方法有压力切断、齿锯切断、气割切断等分别对应 的设备为压力机、锯床、火焰自动 /半自动切割机等1） 厚度≥16mm 的使用锯床切断2） 10mm ≤厚度<16mm 的使用自动生产线切断3） 厚度≤8mm 一般使用手动线切断4）角钢异形件（普通剪切工艺满足不了加工需要的）使用乙炔 气割切断钢板的下料钢板的下料方法有压力切断、气割切断等分别对应的设备为剪 板机、火焰自动/半自动切割机等1） 板厚度≥25mm 或异形件的使用乙炔燃切断2） 板厚度<25mm 的使用剪板机切断下料的注意事项合理调整剪切刀口间隙能提高刀口寿命和提高剪切质量，可减少 冷拉角和毛刺等缺陷刀口间隙与被剪切工件的厚度和材质有关操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪 切剪前要检查上下刀口间隙是否合适间隙与钢板厚度和材质有关， 一般为被工件板厚 6％～12％切 Q345 板要比 Q235 钢的间隙偏小采用火焰切割时要考虑留出割口余量钢印标识工艺钢印标识的目的和意义对铁塔零部件进行有效识别以便于生产和施工钢印标识的组成塔材部件上的钢印一般由三部分组成：工程代号、塔型代号、部 件编号。

组间距必须大于一个字的距离钢印标识的位置要求1） 四个禁区不得有钢印，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四 焊接区，以保护钢印的完整性2） 钢印的深度：塔材厚度在 6mm 以下时为 0.7~1.0mm ，大于 6mm 时为 1.0~1.5mm 3） 钢印不得印在靠近塔材的轧制边和剪切边号料工艺手动冲孔时需对零部件进行号料，号料专用的划针、冲子等工具 必须尖锐锋利，靠板垂直无倾斜对于长宽与样杆样板略有出入时 (在标准范围内)，必须在号料时 进行调整以保证两端或两边不致超差太大调整不了的返回上工序处理样杆样板上的孔径符号不清不准号料号料后的孔径符号、心线等必须圈划清楚、正确钻孔件先进行勒心（样冲定位）先制孔角钢件在制弯前号孔要按先制孔的规定，曲点到主要加热 面第一个孔距应大于 100mm ，次要加热面大于 30mm 小于以上极限值 时，必须预留孔，等制弯后再补钻这些预留孔制弯工艺制弯分为冷弯和热制两种除弯度较小的角钢及板件可以采用冷 曲外，其余的一律进行加热后煨弯制弯角钢：曲筋、曲面、开角、合角钢板：弯曲钢件加热温度控制在 1000 ～1100℃，工件终温在 750～850℃， 不得出现过烧加热温度与炽热颜色关系如下表：炽热颜色温度（℃）炽热颜色温度（℃）炽热颜色温度（℃） 棕黑色 520-580 樱红色 780-800 暗黄色 1050-1150棕红色 580-650 浅樱红色 800-830 浅黄色 1150-1250暗红色 650-750 浅红色 830-880 白热色 1250-1350暗樱红色 750-780 红黄色 880-1050制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图 形位置。

注意控制不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的部件更要注 意方向清根铲背的火曲件必须在清根铲背后再进行制弯制弯时须防止出现局部严重明显突缩曲件表面不得出现伤痕 对于弯度较大的角钢件允许采取割口曲后焊接的方法进行但必须保证焊接质量和强度先制孔后制弯的工件需要注意两个问题：一是严防孔形的变化 （形变），二是严防孔位的变化（位变）防止形变的方法有三种：一是限制主要变形加热面靠近曲点的孔 距值>极限值；二是改变和控制加热区尽量远离易变形孔；三是在加 热制弯前，在易变形孔内置铁豆（冲孔冲下来和等径铁豆），制弯时带着铁豆用以控制孔形变化，制弯后立即将铁豆取出有时可以用旧 冲头代替铁豆冲孔工艺冲孔是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力， 使其产生分离变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法冲孔规定1） 厚度＜16mm 的 Q235 钢和厚度＜14mm 的 Q345 钢件可使用冲床 冲孔厚度≥16mm 的 Q235 钢和厚度≥14mm 的 Q345 钢件制孔需采用 钻床钻孔特殊部件（如挂线角钢和挂线板制孔必须采用钻孔）2） 冲孔时根据零件的厚度、孔径选取冲模（凹凸模）凹模内径 比凸模外径大 0.5mm~2.0mm( 视材料厚度而定)。

3） 更换冲模时须切断电源，用人力手动盘车方法进行粗调和精 调精调后凹凸模相对同心度在 0.05mm 以内4） 滑块调整螺杆在螺母扣内长度 L 的值不得小于螺杆直径的 1.5 倍否则应垫起下模板5） 选取冲床冲孔能力时，应根据工件厚度、材料材质、冲孔直 径来确定冲床的压力功率6） 同一工件上有几种大小不同直径的孔，在手动冲孔时应先冲 小孔后冲大孔7） 角钢手动冲孔时工件应与冲床工作台平行，与冲头中心线垂 直，工件侧面应紧靠心线板，工件上所号孔位中心线就成心线板中心 线重合钻孔工艺钻孔效率虽然比冲孔低，但钻孔可解决制弯件的制孔问题，钻孔 的孔形比冲孔的孔形符合标准（冲孔存在喇叭口），且钻孔比冲孔的 强度要好铁塔重要构件（如挂线件）按设计要求必须采用钻孔工艺 构件厚度大于 16mm( 具体见工程技术协议)也必须采用钻孔工艺需钻孔的工件必须进行孔位定位钻孔前应将所钻孔的工件稳固垫平，且应适当将工件固定 钻孔应根据工件孔径，选取适当转速、走刀量钻孔时应有足够的润滑剂，避免钻头切削刃部退火，失去切削能力切角、清根、铲背和开坡口工艺切角：为了提高铁塔节点的刚度，采取紧凑设计的节点由于构 造上的需要，必须将互相碰撞的角钢端部按规定切除某一部分斜角通 称为切角。

清根：指将角钢内圆角刨成清根直角铲背：指将角钢外直角刨成圆角刨边（开坡口）：指将板材刨一边或刨一α角便于焊接 铁塔制造零件焊补孔工艺1） 焊补孔眼时的允许焊补数量：接头处为 30％，其它处为 50％ 超过规定的补孔必须报质量技术部门批准后方可焊补孔眼2） 焊补孔眼应由合格的焊工担任，不准生产工人自行焊补孔眼 3）焊补孔眼填充铁豆的厚度不得大于 3mm，铁豆应小于堵孔直径 4mm4） 焊补孔眼边缘不得有裂纹、未焊透、夹渣和气孔5） 焊补孔眼处的熔焊金属表面不得高于或低于母材平面 0.5mm 6）焊补孔眼处的飞溅焊渣必须清除铁塔试组装工艺为检验铁塔在设计、加工过程中由于放样、代料、工艺变动、工 模具失控、错误操作等工作过失所造成的批量性加工质量问题，须对 出厂前的铁塔进行代表性试组装1） 对新放样的塔型必须进行试组装2） 试组装可以采取对称结构的半试组装，对于多接腿等多段结 构须做到各个试组装对修改部分要进行必要的局部试组装3） 试组装时所用的垫木高差应满足塔的坡度要求，不得强行组 装4） 试组装时要按孔径大小使用螺栓，严禁用小直径螺栓穿大孔 5）螺栓的穿向应是（以塔组立后为准）水平方向由内向外、垂直方向由下向上。

6） 重要接点处的螺栓要扭紧，螺杆与构件表面应垂直，外露丝 扣数应大于 3～6 扣7） 构件与构件、构件与螺栓不得有相互碰撞和空间干涉现象存在。