泵的维护保养.docx

第四章泵的维护保养第一节 真空泵一、日常维护保养：1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即 行调整4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或 换新填料但压紧填料塞不宜过紧，以免磨损杆径6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵 运转时，油位到油标中心为准7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润 滑油为：在冬天用 40#机械油，在夏天用 60#机械油，确保真空泵工作正常 在运转 1000—1500 小时后，应更换曲轴箱中的润滑油但在第一次使用经 100—120 小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新8、在运转 1000—1500 小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位，如气 缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即 应予修正9、在经过 1000—1600 小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气 槽通路如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞 通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。

10、泵在经过约 2500 小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须 进行拆洗并重新装配在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进 行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持 1.2—1.8mm 左右间隙气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定11、对排气管进行清理，确保管路畅通12、重新装配后应进行试行，一般须空运转 2 小时并换油二次，因清 洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作13、 真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35°C，最高温 度不得超过80C14、 如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因15、 在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质 放净，防止冻裂16、 定期检查轴套的磨损情况，磨损较大时应及时更换17、 真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结 合处涂以油脂装好，妥善保管二、真空泵常见故障及排除方法见表 4-1真空泵常见故障及排除方法 表 4-1故障原 因排除方法极限压力下降1、 真空系统漏气2、 吸入气体温度偏高3、 进排气阀弹簧损坏或疲劳4、 阀片断裂、变形5、 活塞管密封不良1、 检杳修补2、 更换漏气零件加降温装置3、 更换新弹簧4、 更换新阀片6、检杳调整更换气缸内冲击声1、 活塞杆螺母松动2、 连杆大小端衬套曲轴磨损3、 活塞环过分磨损4、 气缸内有异物1、 拧紧螺母处理防松装置2、 检查更换3、 检查更换活塞环4、 检杳清理曲轴箱内有冲 击声1、 连杆瓦过分磨损2、 平衡铁螺栓松动3、 皮带轮未装紧或键配合松动4、 滚子轴承损坏1、 检查排除更换2、 检查拧紧处理防松3、 检杳排除4、 检杳更换排气温度过高1、 排气阀漏气或阀片弹簧损坏2、 冷却水量不足或水套内部积垢1、 检查排除2、 检杳排除润滑油温度过 高1、 润滑油量过少2、 连杆瓦烧毁3、 滚子轴承过分磨损1、 检查加油2、 检查排除更换3、 检查排出更换第二节 漩涡泵一、日常维护保养1、经常检查轴承内是否有钙基黄油。

2、经常检查叶轮是否磨损3、 电机在运转中电机温度不得超过70°C4、 发现故障应立即停车进行检查停车时，先关压力表，停止电机， 迅速关闭压出管路上的压力表5、 启动电机同时，先打开进料阀，开压力表，调整压出管路上的闸阀 把压力表读数调到需要位置6、 在检修后，转动联轴器，证实转子部位转动轻松后、检查电机转向 然后连接电动机7、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体长期停车， 应将泵拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管二、漩涡泵常见故障及排除方法见表 4-2漩涡泵常见故障及排除方法 表 4-2故障原 因排除方法1、流量不 足或不出 液体1、 管路阻力太大或者堵死2、 叶轮与泵体，泵盖之间的间 隙太大1、 清理管路2、 减小泵盖止口处垫的厚度，使间 隙达到设计要求2、扬程不 够叶轮与泵体，泵盖之间的间隙太 大减小泵盖止口处垫的厚度，使间隙达 到设计要求3、泄漏量 大填料磨损，或填料压盖太松密 封面磨损（对单端面机械密封）更换填料，或适当压紧填料重新研 磨密封面或更换零件（对单端面机械 密封）4、功率过 大，电机发 热1、 扬程咼2、 泵内有杂物使叶轮咬住1、 如果管路阻力太大，清理管路； 如是超出使用范围，调整压出管路闸 阀，使泵在规定范围内运转2、 清除杂物重新修整叶轮，泵体、 泵盖5、轴承发 热1、 泵轴与电机轴的同心度不好2、 无钙基黄油或油中有杂物1、 检杳联轴器的同心度并更正2、 加钙基黄油，或拆洗并更换钙基 黄油第三节 磁力泵一、日常维护保养1、磁力泵在运行500 小时后，应检查轴、轴套和端盖动环的磨损情况， 若轴承和轴套的间隙大于0.5-lmm，叶轮轴向串动1.5-2mm时，应更换轴、 轴套和轴向动环。

2、 经常检查进、出口阀门是否漏气，漏气时必须更换3、 泵在使用前应检查电机风叶转动是否灵活，无卡堵或异常声音、各 连接处要紧固4、 泵在使用时，应先开启进料阀，电机启动后再开启出口阀，运行正 常时将出口阀调到所需开度5、 泵在使用中环境温度应小于40°C，电机温度不得超过75°C6、 停泵前，应先关闭排出阀，再关进料阀，然后（必须）挂停运牌7、 打开泵盖检查动静环、叶轮轴、轴套、隔离套、隔离板是否损坏在安装时，必须装好0型圈，以防内漏在装配时，各密封部位必 须严密以防泄漏9、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止在无 液情况下空转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转二、磁力泵常见故障及排除方法见表 4-3设备保养小常识j设备管理三条基本原则设备管理要坚持“依靠科技进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针第四节离心泵磁力泵常见故障及排除方法 表 4-3故 障产生原因排除方法1、泵不出水1、 水泵反转2、 进水管道漏气3、 泵腔蓄水太少4、 电压太高，启动时联轴器打滑5、 吸程太高1、 改变电机接线2、 杜绝漏气3、 增加蓄水量4、 调正电压5、 降低泵安装位置2、流量不足1、 吸入管径太小2、 叶轮流道阻塞3、 扬程过高4、 转速太低1、 调换进水阀2、 清洗叶轮3、 开大出水阀4、 恢复额定转速3、扬程过低1、 流量过大2、 转速太低1、 关小出水阀2、 恢复额定转速4、噪音太大1、 轴严重磨损2、 轴套严重磨损3、 驱动磁环钢杯与隔离套接触1、 更换泵轴2、 更换轴套3、 拆除泵头重新组装5、漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈一、日常维护保养1、离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动离心泵，试看离心泵 是否灵活2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑 油应及时更换或补充3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密4、打开出水管路的闸阀和出口压力表5、电机，试看电机转向是否正确6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打 开闸阀，同时检查电机负荷情况7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在 最高效率点运转，才能获得最大的节能效果8、 泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35°C，最高温度不得 超过80C9、 离心泵有异常声音应立即停车检查原因10、 要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机11、 在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时， 换油一次12、 填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）13、 检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换14、 在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质 放净防止冻裂二、离心泵常见故障及排除方法见表 4-4I设备二备专业点点检提示点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查 标：按标准检查 录：检查、处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修离心泵常见故障及排除方法 表 4-4故 障原 因排除方法1、泵不出液体。

压力表及 真空表的指针剧烈震动吸入管系统漏气，泵体内部液体没有充满检查修理吸入管系统往 泵内注入液体使之充满 泵内2、泵不排出，真空泵读数 高度真空底阀没有打开，或已堵塞，吸 入管阻力偏大，安装咼度太咼检查底阀和吸入管，降低泵的安装咼度3、泵出口压力表有压力指 示而泵流量偏小排出管阻力太大，泵的旋转方 向不对，叶轮堵塞，或泵转速 低减小泵的出口压力检查 电动机的旋转方向是否 正确清洗叶轮，提咼泵 的转速，使其达到设计值4、泵流量低于设计值泵或管路系统堵塞密封环和 叶轮磨损严重清理泵和管路系统，更换 密封环和叶轮5、泵消耗功率太大叶轮摩擦，水泵流量大于使用 范围轴封过紧或损坏调整油封使其适中、修理 或更换零件，使其不摩 擦调整出口阀门，减少 泵的流量6、泵振动和噪声过大泵安装咼度超过允许安装咼 度，产生气蚀泵轴与电动机 轴不同心降低泵安装咼度，使其不 产生气蚀，重新调整泵与 电动机轴线，使其同心7、轴承温度超过规定值泵的润滑条件不良，轴承摩擦，泵与电机安装不同心改善润滑条件消除摩擦 减小功率重新检查、调 整使泵轴与电机轴同 心第五节 自吸泵一、日常维护保养1、每日检查轴向箱油位，如需加油即行补充。

2、经常检查进水阀和出水阀，如发现泄漏即行修理3、经常检查泵的地角螺栓是否松动4、经常检查机封是否漏水，如漏水立即检查换新5、在运行 240—260 小时后，检查注销垫（弹性块）是否完好，如磨 损换新6、在运行 1200—1300 小时后，检查叶轮是否磨损或腐蚀，如有破损 现象更新7、在运行1200—1300 小时后，更换润滑油8、在运行 2500 小时后，应进行大修，所有零部件必须进行拆洗，检 查并重新装配二、泵的使用注意事项：1、使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活2、拧开泵上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞，不应在泵储液 不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机封3、开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出 启动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域， 避免泵在规定区域的下限范围内工作以防范因轴功率过大而引起电动机 过载烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀，影响泵的正常运转，使泵强烈振 动和发出噪声4、在运转过程中，应经常检查泵和电机的温度情况，如发现噪声和其 它不正常声音时，应停机检查，排除故障后，方可再运行5、停机时，应先关闭出口流量控制阀，然后。