物料报废的分类原因及损失.docx

物料内部报废损失的分类及管理责任1. 目的对物料报废的原因说明，明确公司质量及材料损失，有效地推动各项管理预算明确部门 所负的责任2, 物料报废的原因类型2.1设备问题引起的物料报废A设备维修后没有完全恢复功能引起的报废，主要责任在设备验收，所引起的损失按材 料在制过程中的价值核算按呆滞料或废料价值处理）B操作过程中，由于设备原因引起的物料或产品的报废.（按呆滞料或废料价值处理）2.2材料呆滞料的报废A按物料储存期内未按要求合理的利用的物料主要责任在PMC、与技术部的责任按呆 滞料或废料价值处理）B超过保质期内的材料损失，预算放置损失按呆滞料或废料价值处理）C未按要求申采购或者采购出错造成的物料损失在三个月未处理或使用，按呆滞料或 废料价值处理）2.3销售造成的材料损失A与客户未沟通好下错单造成的物料损失按呆滞料或废料价值处理）B中途拆单引起的物料损失超过半年未销售，按呆滞料价值处理）C客户产品退仓引起的损失超过一年未销售，按呆滞料价值处理）D样品引起的风险材料损失在规定的时间未处理，按呆滞料或废料价值处理）2.4技术造成的物料损失A.技术设计或工艺文件出错引起的物料报废按呆滞料或废料价值处理）2.5生产造成的物料报废损失A未按生产要求做的所引起的物料损失包括超出计划（按呆滞料价值处理）B生产过程中物料丢失。

原料价值处理）D员工未按工艺要求操作所造成的物料损失（包括搬运过程、野蛮操作等）按废料价 值处理）E非计划用料2.6质量部门A未经过检验而使用的材料造成的损失按呆滞料或废料价值处理）B未按标准控制而引起的材料损失主要是按技术文件标准控制）（按原料价值处理）3废料或废成品A） 生产线清理喷金机的喷金粉等残余料；B） 严重的外观质量成品、击穿或损耗超标的半成品芯子；C） 质量不符合要求的成品；D） 分切后的边料以及卷绕的正常耗用料；E） 仓库的氧化膜；F） 包装材料纸箱、纸板；G） 仓库破损的物料不能在用在产品上的废料处理按滞料报废处理流程》执行以上非正常引起物料的损失，公司预算按材料的价值或者在工序所造成的价值进行材料损 失的核算，按公司要求相关部门负责任同时也列人公司的成本损失物料发放准确度控制说明1目的:控制物料发放准确率，有效地对物料定额使用2范围适用于仓库物料的发放操作3责任、仓管员对物料按标准发放车间领料负责对所领物料的核对4发料准确度要求4.1薄膜按生产计划发料，对于整包装发放，，发放数量与实际领用数量偏差为所发数量的±1%，如果有节余的，车间应该退回所节余数按每单计算）4.2喷金料按4.1要求偏差为±2% （按订单计算）4.3环氧树脂发放数量与领用数量的偏差为±2% （每月按订单计算）4.4塑料外壳发放数量与领用数量偏差为±2%。

4.5铝壳发放数量与领用数量偏差为±0.5%4.6引线发放数量与领用数量偏差为±0.2%4.7端子发放数量与领用数量偏差为土 1%4.8其它材料发放数量与领用数量偏差为土 1%5其它说明5.1车间发放材料按生产计划发放，属于常用的材料如纸箱、环氧等每月按计划发放数量，但不等于每次 按生产单发，每次按一定的数量发放到月底按计划用量与发放数量计算5.2发放材料经双方核实，在核实过程中，超出允许范围的，为发料不准确在生产过程中发现的不准确， 经查实，可以认为是发料不准确，但如果在生产过程中损坏的，车间报告不准确，不列入范围之内5.3领用完后对数量超出范围的，多的要退回仓库，负偏差的可以补料，超出负偏差范围之内的需补料， 要按补料程序处理物料消耗定额管理制度1.目的物料消耗定额，是正确确定物资需要量，是产品成本核算的基础实行限额供料是有计 划地合理利用和节约原材料的有效手段物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技 术测定计算的消耗定额2物料消耗定额的内容物料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1） 主要原材料消耗定额一指构成产品实体的材料消耗，如薄膜、喷金料、环氧等。

2） 工艺性辅助材料消耗一工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，胶带等3 物资消耗定额的制定和修改3.1材料工艺消耗定额由技术部负责制订，副总批准，由相关部门贯彻执行3.2工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订关键材料定额与 产生的材料使用准确度不得低于98.5%3.3物料消耗定额一般按客户产品制定由生产与品质需提供实际消耗资料，技术部修 订工艺消耗定额由于管理不善而超耗者，不得提高定额3.5设备调试所引起的物料消耗应规定在内3.4凡属下列情况之一者，应及时修改定额3.4. 1产品结构设计的变更；3.4.2加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.4.3定额计算或编写中的错误和遗漏4限额供料4.1限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额 差异和提出改进措施的依据4.2限额供料范围：4.2.1产品用料，包括产品所需要的主要材料；4.2.2辅助材料4.3限额供料的依据：4.3.1生产计划单提供材料工艺消耗定额；4.3.2车间提供的在制品、生产余料盘存表等5关键材料的消耗计算薄膜消耗=1-（产品实际用料/所用材料）*100% （实际用料按芯子的重量计算实际用料每单抽50 只）（相同结构每单抽200 只）（每单抽20只相同结构的）喷金消耗=1-（产品实际用料/所用材料）*100% 环氧消耗=1-（产品实际用料/所用材料）*100% 由生产部执行、品质部监督记录。