裁床培训资料.docx

裁床部培训资料一、实习提纲1、 请了解裁床的裁剪设备及其用途？2、 裁床的规格是多少？3、 一床梭织/针织布最高是多少CM有多少层？为什么？4、 拉布之前要做什么准备工作5、 拉布有多少种方式？针织布与梭织布的拉布方式有何异同？为什么?6拉布需要注意些什么？针织拉布前要做什么工作？7、 条格布和净色布的裁剪有何区别？请分别列出它的裁剪工序？8、 如何控制裁剪质量？9、 什么是工票？有什么内容？有何作用？10、 裁床有哪些特殊岗位？11 、试陈述裁床的运作程序12 、了解裁床的组织架构13 、了解裁床各主管的姓名及其工作职责14 、裁剪时怎样进行对格对条？指导老师：裁床部：关建成、李伟清培训部：江海泽二、实习资料裁床的任务是进行成衣缝制前的准备工作(将衣服裁片正确裁出来) ，工序包括分床分码、拉布、割布、执扎等1 分床分码(Cutting Plan)分床分码就是根据制单生产要求(如对条格等)，参照码表内要求生产的数量及各个码 数颜色的数量分配，结合本厂技术机械设备的情况作一个合理的分配，先分码即计划用 多少个唛架来裁布，后分床即各个唛架分多少次裁，每次拉多少层布1 ).分床分码的目的：主要是为了运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数和拉布床次减到最小，以达到款式、布料、尺码、数量、颜色等各方面都能合乎订单的要求。

2 ).影响分床分码的因素影响分床分码的因素有：订单的数量比例；裁床的长度；布匹的长度；成衣用布量；每床拉布层数以及损耗率的大小 等3 ).分床分码的方法(1) 订单各颜色整数比例都相同，分码时其尺码比例就是应划的件数 ，尺码组合则视裁床的长度和损耗率而定⑵ 订单各颜色的比例不相同或不是整数比例 ，分码时其最小的比例值就是应划的件数，尺码组合则尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两 个尺码的数量，而剩余的数量再编排另一张唛架举例：下表为一批产品的尺码颜色生产总数表(均色不均码)\尺码数量\L颜色7^红色150 200 25()绿色150 200 25()白色150 200 25()蓝色150 200 25()假设每床最多割布层数为200层,其分床分码方法为：**求出生产件数的最大公约数为 50 求出各尺码间的比例数为3:4:5 将各个尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架,共拉四床(1) S/1+M/1+L/1唛架,分三床拉布，每床每色各拉50层布,每床总数200层⑵ M/1+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层，总数200层组合二：两个唛架,共拉二床(1) S/1+M/1+L/1唛架与M/1+L/2唛架接在一起,拉一床,每色各拉50层，总数200 层。

2) 将两张S/1+M/1+L/1唛架接在一起，拉一床,每色各拉50层， 总数200层组合三：三个唛架,共拉三床(1) S/1+M/2+L/1唛架,拉一床,每色各拉50层，总数200层2) M/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层,总数200层3) S/2+L/2唛架,拉一床,每色各拉50层，总数200层 组合四:两个唛架,共拉二床(1) S/2+M/2+L/2唛架，拉一床，每色各拉50层，总数200层2) S/1+M/2+L/3唛架,拉一床,每色各拉50层，总数200层以上几种组合都可以进行生产，相比之下,组合二比较好，无论从拉布, 排唛都比较省时，且比较灵活分床分码的方法很多，要结合本厂的实际情况统筹兼顾，灵活运用才能 达到在生产中省工、省料、省时2.拉布(Spreadi ng)1) .拉布前的准备工作(1) 针织布：要把布一卷一卷松开，并用车箱装好盖住，填写《松布记录》 ，且等于24小时后才能拉布，若布为弹力布松布后要做烫缩处理(过蒸汽) 2) 梭织布：一般不用松布，但若为弹力布则要先松布2) .拉布层数的控制梭织布每床拉布高度为 8 — 10CM针织布每床不超出150层，且每卷布拉布时不能超过 20张。

3) .拉布的方式拉布的方式可分为：(1)单面单方向拉布：这种拉布方式是指布的正面始终是同一方向，而且每层布料 的拉法都是一样的，即重复进行如图所示：【单面单方向】張張剪面向上⑵ 单方向双面拉布：这种拉布方式是指所拉的布料方向相同，但每两层布料相对 的都是同面，或正或反面如图所示：【单方向双面拉布】張張剪面對面(3) Z 形拉布：这种拉布方式是不剪开每层布,连续拉布形成Z形状，同样相对两层是同 面的,但一层正面相对，则另一层为反面相对如图下所示：【Z形拉布】合寧拉法4) .拉布的程序(1)将唛架放到裁床上，定出拉布的长度，使拉布长度比唛架加多 2-4cm,作布料的 收缩之用⑵将驳布位置划于裁床上，然后取走唛架⑶ 将一张空白的唛架纸放在裁床上⑷ 将第一层布拉放在空白唛架纸上，拉的布不能有任何扭曲现象，布边距裁床边 10-20 cm,并使布边尽量平行于裁床边⑸ 依照分床分码比例把所需要层数拉于裁床上⑹ 每层布与第一层布的长度相等，且布边要垂直，拍齐前边的一边⑺ 将唛架铺在整床布的上面，并用透明胶纸固定唛架于布料上8)把每床布的拉布单交于统计员以核对正误5) .拉布的质量控制与要求(1)梭织布每床拉布高度为8-10CM针织布每床布不超出150层，且每卷布拉布是 不能超过20层。

2) 每层布互叠时，要控制长度，宽度的均匀和相等3) 拉布是要控制布的拉力和张力，注意整个布面受力均匀4) 拉布时要注意布纹的变化 , 如对条对格则在拉布时先用红外线灯对条格一次 , 割 布时留有余量 , 然后逐片对条对格 , 再准确割布5) 拉布时注意经平纬直6) 利用驳口，有效的更换被损坏的衣片，以避免更换整一层布的损耗7) 拉针织布时要根据布料特性，再决定是否采用胶管承托方法，以便承托的重量及拖平布面，并且只可以用两人拉布，这样可避免人多时拉布的张力8) 裁剪MUJI条子布时要用唛架铺于裁片面上再裁剪，不可使用划粉3．割布 (cutting) 割布就是用裁剪机将拉好的布按照唛架上的线条一块块地切成裁片 割布时需注意下列几点 :(1) . 裁刀一定要垂直割布2) . 裁刀要沿着唛架上的线条走 , 不可多剪 , 也不可少剪3) . 裁布时用力要均匀 , 注意保持布面不变形 4)电剪安全操作注意事项：I电剪手在使用电剪割布时，一定要配戴钢丝手套n使用电剪作业时剪手应集中精神，切忌分心川 使用电剪彩进，要随时控制电剪靴，剪完裁片一定要将电靴放落，做到“入刀起, 出刀落”，离开裁床时，一定要即时关掉电源。

IV使用完电剪后，要即时拨掉电源插头，将电源切断，并将电剪放至安全处4．捆扎与工票 (Ticket & bundling)将裁好的裁片打上编号或者贴上纸以便区别裁片的底面和正面，对于针织布要 100% 查裁片，跟单或QC验布员发现梭织布有严重疵点时，则通知裁床 100冰裁片，查过完后 将裁片记录在《裁床疵片，疵布通知单》上，有疵点的裁片需重新配裁片，将裁片分色分 码扎上工序票，以方便裁片输送到下一道工序，捆扎裁片每捆数量不宜过多，这在拉布时 已决定，太多时除搬运不方便外，在多次捆扎转移过程中也欠牢固，若有散落，容易造成 遗失和沾污，同时在工作运转速度上也比较缓慢工票用纸制成 , 上面印有订单编号、款号、尺码、床次、扎号、件数等工票的作用 有: 裁片在流通过程中方便裁片与裁片配合为一成衣 ;方便工人和厂方统计每日之产量和工资; 方便了解半成品量6. 裁床环境管理工作为使裁床的工作能顺利有效的进展，必须对裁床的环境进行很好地管理，在管理时要做到：(1) 生产过程中余下碎布要放于指定的布碎车箱内2) 松布或拉布的过程中遗留的纸简及塑料袋要分开放于特定的箱内，若梭织工场纸简可 放于裁床下地面且要摆放整齐。

3) 以 上 三 种 环 境 因 素由 公 司 清 洁 工 在 工作 过 程中 不 定时 收 集 ， 按 程 序 文件 ESOP-4.6(05)-13 进行处理4) 生产中因为打污垢而需用到的枪水，则要密封放于爽特定区域内，使用人员需戴上胶手套，使用时在台面放一垫布，人身要离开约半米远，以防打打枪进枪水的气味吸入人体内， 且为减小对环境污染而降低使用率，加强控制工作过程的清洁保护，以预防污垢的产生，且 且使用过的垫布要用袋装好，交清洁工处理收集后按程序文件 ESOP-4.6（05）-13F 规定款进行处理5） 剪割裁片工作过程中，因为裁片刀的锋利不小心时容易割伤手指，为减少事故的发生， 要加强监督工人的工作过程，严格按操作规程工作6） 生产工作中所换掉的废刀片，由物料管理员统一收集，定期（约三个月）通知公司搬运 工作统一收集后按程序文件 ESOP-4.6（05）-13F规定进行处理7） 清洁保养机器时，使用过的含有机油的抹布用袋装好，标明为“有害”废物再交清洁工 收集后按程序文件 ESOP-4.6（ 05）-13规定进行处理8） 因保养裁床而使用地板蜡时，所有工场内的门窗要全部打开，以使空气流通，使用过抹布要用袋装好，标明为 “有害”废物，交公司清洁工收集后按程序文件 ESOP-4.6（05）-13规定进行处理。

7. 相关术语和定义*唛架：根据款式的要求与布料的幅宽，将整套衣服各部分的纸样以最省布的形式， 经过精密的排列，画于纸上 Repeat: 格（条）一个循环的大小 Off Set: 布边到第一条主条的距离 网图：把所有尺码画于同一张纸上8. 裁床（包括唛架、绣花、朴房）运作流程图：。