隧道中心水沟及二次填充施工.ppt

隧道中心水沟及二次填充施工,汇报人：****,目录,二、基底凿毛、清洗,三、接地端子和预埋PVC管检查,四、测量放样,五、模板安装、加固及涂油,六、混凝土浇筑,七、养护、修补,一、中心水沟铺底,一、中心水沟铺底,施工段堵水抽排,凿毛清洗水沟沟底,测量放点,埋设钢筋头控制标高,钢筋头埋设点,浇筑砼,砼振捣、找平,质量控制要点： 1、在中心水沟施工前，需将上流流水进行围堵并抽排中心水沟凿毛采取整体凿毛，凿毛面积面不小于原混凝土面的75%，凿毛完成之后用清水进行冲洗干净 2、测量组根据设计图和施工技术交底要求进行放点，控制点与点间距10m；工班根据测量组放点用墨斗在标高点弹出墨线、打孔埋设钢筋头控制标高，钢筋头埋设点不大于2m 3、经现场质检报验检查合格后进行砼施工 4、现场技术员、领工员、工班根据工程线绳在钢筋头挂线控制水沟混凝土标高二、基底凿毛、清理,基底凿毛,基底清洗,边墙凿毛,质量控制要点： 1、在二次填充层施工前，需使用自动凿毛机或风镐将混凝土结合面凿毛凿毛采取整体凿毛，凿毛面积面不小于原混凝土面的75%，原混凝土表面有起壳、疏松等现象时应将该部位不合格混凝土全部凿除后再进行凿毛确保新、旧混凝土接茬良好。

2、待结合面凿毛完毕后，将基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，冲洗干净后清除积存水三、接地端子和预埋PVC管检查,接地端子电阻测试,安装PVC管并使用“L”型钢筋进行固定,质量控制要点： 1、对预留接地端子进行电阻测试，接地电阻不大于1Ω 2、PVC管每隔10米进行预埋，并对安装质量进行排查并标记，有质量问题的待处理合格后再行施工四、测量放样,测量放样,质量控制要点： 测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样二次填充层定位基准线和标高基准线，曲线段每5m、直线段每10m放样一组平面和高程控制点，测量放样结果及点位采用书面交底形式交付现场技术员、领工员、作业班长五、模板安装、加固及涂油,模板安装,模板加固,模板涂油,检查净空尺寸,质量控制要点： 1、模板在定位前，应将表面清理干净并打磨平顺 2、模板安装时必须严格按照测量放样点确定其支距及标高，模板安装必须垂直，相邻模板连接采用定位螺栓连接的方式模板顶面高程及支距偏差不得大于5mm，相邻两块模板拼接处应平齐，不得有错台和弯折现象，模板产生变形不能满足精度要求时必须更换或校正 3、模板定位时与上循环砼搭接不少于10cm 4、所有模板须加固牢靠，不得出现在施工过程中跑模、漏浆的现象，中心水沟模板必须加三角支撑，支撑纵向间距不得大于单块模板长度的1/2，在模板连接部位应加密支撑，避免因该部位模板刚度不足造成变形。

5、中心水沟净空尺寸为 76cm，可控范围±5mm六、混凝土浇筑,,,,,混凝土捣固,振动梁粗平,二次填充层精平、收面,质量控制要点： 1、混凝土施工过程中应从一端开始浇筑并振捣整平，先用插入式振捣棒振捣密实，然后用振动梁粗平，粗平时若发现混凝土较多时可将其推往下一段落，若出现凹坑、混凝土不足时及时进行补充，最后人工用方钢进行纵、横向进行精平，保证纵横向坡度符合设计要求， 2、在混凝土初凝时采用电动抹面机进行二次收面，在纵、横两个方向进行精平混凝土面 3、待混凝土强度达到8Mpa（约10-14小时）以上方可脱模模板脱模后应及时清除表面附着混凝土并打磨，以保证模板表面光滑七、养护、修补,,,,二次填充层养护,修补棱角,找出PVC管,1、脱模后及时对混凝土洒水进行保湿养护，洒水养护不小于14d，从而保证混凝土的强度等级；并对脱模之后棱角出现损坏处及时用同等级混凝土进行修补；并在相应位置找出PVC管 2、养护用水应与拌制用水相同。