数控机床的技术指标机床.docx

数控机床的技术指标-机床数控机床的技术指标包括规格指标、精度指标、性能指标和牢靠 性指标1. 规格指标：规格指标是指数控机床的基本力量指标，主要有以下几 方面：行程范围：坐标轴可控的运动区间，它反映该机床允许的加工空 间，通常状况工件的轮廓尺寸应在加工空间的范围之内，个别状况， 工件轮廓也可大于机床的加工范围，但其加工范围必需在加工空间范 围之内——工作台面尺寸：它反映该机床安装工件大小的最大范围，通常应 选择比最大加工工件稍大一点的面积，这是由于要预留夹具所需的空 间承载力量：它反映该机床能加工零件的最大重量主轴功率和进给轴扭矩：它反映该机床的加工力量，同时也可间 接反映机床刚度和强度把握轴数和联动轴数：数控机床把握轴数通常是指机床数控装置 能够把握的进给轴数目现在，有的数控机床生产厂家也认为把握轴 数包括全部的运动轴，即进给轴、主轴、刀库轴等数控机床把握轴 数和数控装置的运算处理力量、运算速度及内存容量等有关联动轴 数是指数控机床把握多个进给轴，使它们按零件轮廓规定的规律运动 的进给轴数目它反映数控机床实现曲面加工的力量2. 精度指标：几何精度：它是综合反映机床的关键零部件和总装后的几何外形 误差的指标。

这些指标可分为两类：第一类是对机床的基础件和运动 大件（如床身、立柱、工作台、主轴箱等）的直线度、平面度、垂直 度的要求，如工作台的平面度、各坐标轴运动方向的直线度和相互垂 直度、相关坐标轴到归与工作台面、T形槽侧面的平行度等 其次类 是对机床执行切削运动的主要部件一主轴的运动要求，如主轴的轴向 窜动、主轴孔的径向跳动、主轴箱移动导轨与主轴轴线的平行度、主 轴轴线与工作台面的垂直度（立式）或平行度（卧式）等位置精度：它是综合反映机床各运动部件在数控系统的把握下空 载所能达到的精度依据各轴能达到位置精度就能推断出加工时零件 所能达到的精度这类指标主要有：定位精度：它是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的 实际位置精度，其误差称为定位误差定位误差包括伺服系统、检测 系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等它将 直接影响零件加工的精度重复定位精度：它是指在数控机床上，反复运行同一程序代码， 所得到的位置精度的全都程度重复定位精度受伺服系统特性、进给 传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响一般状况下，重 复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的全都 性，是一项格外重要的精度指标。

分度精度：它是指分度工作台在分度时理论要求回转的角度值 和实际回转的角度值之间的差值分度精度既影响零件加工部位在空 间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等回零精度：它是指数控机床各坐标轴达到规定的零点的精度， 其误差称为回零误差同定位误差一样，回零误差包括整个进给伺服 系统的误差它将直接影响机床坐标系的建立精度3. 性能指标：最高主轴转速和最大加速度：最高主轴转速是指主 轴所能达到的最高转速，它是影响零件表面加工质量、生产效率以及 刀具寿命的主要因素之一，尤其是有色金属的精加工最大加速度是 反映主轴速度提速力量的性能指标，也是加工效率的重要指标最高快移速度和最高进给速度：最高快移速度是指进给轴在非加 工状态下的最高移动速度最高进给速度是指进给轴在加工状态下的 最高移动速度它们是影响零件加工质量、生产效率以及刀具寿命的 主要因素它受数控装置的运算速度、机床动特性及工艺系统刚度等 因素的限制辨别率与脉冲当量：辨别率是指两个相邻的分散细节之间可以辨 别的最小间隔对测量系统而言辨别率是可以测量的最小增量；对把 握系统而言，辨别率是可以把握的最小位移增量，即数控装置每发出 一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，通常称为脉冲当量。

脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小打算数控机 床的加工精度和表面质量脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表 面加工质量越高另外，还有换刀速度和工作台交换速度，它们同样也是影响生产 效率以及刀具寿命的主要因素4. 牢靠性指标平均无故障工作时间（MTBF）式中：No----在评定周期内加工中心累计故障频数;n 加工中心抽样台数;i ——在评定周期内第i台加工中心的实际工作时间（h）平均修复时间（MTTR）：——在评定周期内第i台加工中心的实际修复时间（h）固有可用度（）：。