IPQC巡检确认表01.xls

编号： SLQR-PZ-01线 名： 品质部 责任者 审 批 确认者机种名：受理日：No 工 序 确认位置 结果1 振动板组合 1. DP／VC接着 ①．生产型号是否与挂牌一致？ 生产型号： 挂牌：②．胶水浓度是否在指定范围确认浓度管理表） 要求浓度： 实际：机种名： ③．涂布量、位置是否恰当是否与作业指导书一致）④．治具是否有异常异物附着、污等）⑤．拿放VC的方法是否有导致VC变形的作业⑥．上干燥时间的基准是多少分钟实际的时间是多少 基准： 实际：⑦．振动膜组合从治具取出时，是否导致VC变形的操作⑧．治具嵌合时是否会导致VC线碰伤的方向⑨．其它2. VC引出线整形、 ①．整形方向是否得当与作业标准书比较） 整形状态：粘着 　　振动膜的外周附近的方向是否 正确②．使用什么治具进行压线整形？软性或硬性治具？ 使用治具：③．是否粘着固定了，有无上浮、有无用胶水覆盖？是否紧贴振动膜， 是否与作业标准书一致④．涂布胶水有无涂布到VC引出线根部？⑤．胶水涂布中针头移动方向是否正确、有无粘碰到VC上？ 确认数：⑥．干燥时间的基准是多少分钟？实际的时间是多少？ 基准： 实际：⑦．胶水涂布的地方是否有异物附着、胶水、变形。

确认数：⑧．不良品的不良内容是什么⑨．压线治具是否有异常？（异物附着、污、指定机种）⑩．是否有使用放大镜进行检查？有/无？⑾．对VC的检查方法是否正确？有无不良流出？ 确认数：⑿．干燥时间是否合理？⒀．其它2 贴防尘网 ①．防尘网是否上浮、偏位、 脱丝、异物附 确认数：机种名： ②．贴网的方法是否恰当③．粘贴品的保管是否妥善（有无损伤），是否有标识④．其它3 贴端子 1. SF／ ST ①．胶水浓度是否在指定范围内确认浓度管理表） 要求浓度： 实际：机种名： ②．涂胶水的位置是否按指导书上所规定的执行③．焊锡触点处是否有胶水等异物附着 确认数：④．在作业上是否有导致焊锡触点处胶水附着等因素⑤．端子是否上浮、偏位 确认数：⑥．端子处是否有伤等异常 确认数：确认部门：确认结果详细/指示事项生 产 部　回　覧确 认　　内 容微型喇叭巡检确认表SF／ NET确 认 日： 年 月 日1/7No 工 序 确认位置 结果 确认结果详细/指示事项确 认　　内 容⑦．是否有哪个操作导致端子伤，使用的治具是否妥当2. 其他 ①．干燥方法是否合理②．是否有规定干燥时间并严格遵守规定。

③．对 ST污不良品有无进行修理？使用什么方法修理？④．完成品有无进行确认检查？⑤．其它4 界磁部 1. MG／PP粘接 ①．2种胶水是否按照仕样书所规定的在使用是否与作业标 使用胶水： 比例：机种名：②．2种胶水是否刚好在中心部分重叠在一起 确 认 数： ③．从 2种胶水涂布后到粘贴，中间这段时间是否很长，是否有相关规定④．治具是否有异常异物附着、污、欠缺等）⑤．放置时间的基准是多少？实际又是多少？ 是否使用干燥箱？ 基准： 实际：⑥．是否有胶水溢出、上浮、 偏位 确认数：⑦．有无进行旋转混合胶水?2. SY／MG粘接 ①．2种胶水是否按照仕样书所规定的在使用是否与作业标 使用胶水： 比例：②．涂SY部的胶水时，是否实行A/B胶分开涂布的作业方法 □ 一人一种涂布 □ 一人两种涂布③．不许叠放盆架④．2种胶水是否在中心重叠涂布 确认数 :⑤．发生涂布不良时是否用棉签或白布去檫胶水？⑥．从2种胶水涂布后到粘贴MG，中间这段时间是否很长，是 ⑦．贴上磁钢后，是否有上浮、偏位、 胶水溢出 等发生⑧．是否使用干燥票？标准多少？实际多少？⑩．放置时间的基准是几分钟？实际的时间又是多少？ 基准： 实际：⑪ ．胶水是否溢出、上浮、 偏位。

确认数：⑿．有无进行旋转混合胶水?3. 界磁部完成 ①．规是否容易拔②．治具是否有异常胶水附着、变形等）③．产品间隙部位有无异物（胶水等）附着、 MG偏 确认数：④．间隙部位有无用放大镜检查⑤．保管方法是否恰当，有无叠放现象⑥．间隙部位异物附着的修理方法有无规定，是否按规定操作？⑦．其它5 组装部 1. 吹气 ①．是否使用湿棉布清洁传送带？机种名： ②．吹气压是否符合要求,气压多少?③．吹气的位置是不是间隙部位④．吹完气产品是否数量太多且散乱放置 （一般在 10个以内），否有做规定⑨．放置方法是否妥当放置台是否脏准书一致准书一致2/7No 工 序 确认位置 结果 确认结果详细/指示事项确 认　　内 容2. SF/治具 ①．治具是否有异物附着、污、 磨损3. SF外周涂布 ①．胶水浓度是否在指定范围内确认浓度管理表） 要求浓度： 实际：②．塗布位置、量是否恰当是否会从涂布面流下来）③．在第1次涂布的基础上有没有进行第2次的涂布④．SF缺口处涂布胶水是否按仕样要求作业量、位置）4. 贴振动板 ①．VC引出线是否被紧拉着②． DP放置使用什么方法进行 ?手工放置或吸笔时进行 ?③．放置方法是否正确?有无造成VC碰到SF上的不良作业?④． VC引出线是否从 SF的缺口处引出来。

是否有不从缺口处引出的情况 确认数：⑤． DP是否对准 SF位置投入，有没有发生偏位和移动？⑥．震动膜有无凹、 变形、异物 确认数：5. 加盖 ①．方向是否正确（指定部分是否在范围内）有方向规定吗？②．盖子是否放置于盆架端面盖子有无上浮、偏位、 变形、污 确认数：确认数：6. 胶水涂布 ①．胶水浓度是否在指定范围内确认浓度管理表） 要求浓度： 实际：②．是否有漏涂布、 是否气泡多③．胶水涂布颜色是否与仕样要求一致？ 确认数：7. 其他 ①．干燥放置时的方向是否恰当②．干燥时间的基准是多少？实际的时间是多少？ 干燥时间：③．振动板面、网盖面有无污、变形 确认数：④．其它6 焊 锡 1. 投入 ①．是否使用湿棉布清洁传送带？机种名： ②．VC引出线是否分开，正负极朝向是否正确 长线： 短线：③．投入时间间隔是否合理2. VC引出线焊锡 ①．焊锡温度仕样要求多少？时间长短？是否在规定的基准内？ 温度： 焊锡时间：②．焊锡烙铁头使用什么样的型号 ?尖状或平状头 ?③．使用何种锡线？与仕样书是否一致？ 焊锡种类：④．焊锡 VC引出线的烙铁头温度是否在标准之内。

温度：⑤．烙铁头有无碰到焊锡部位以外的地方?或烧伤SF不良?⑥．烙铁头的移动方法是否正确⑦．是否大力拉动 VC线⑧．烙铁头的清洁有无按作业指导书进行,多少PCS进行清洁一次?烙铁头有无锡、氧化物等附着⑨． VC引出线的焊锡状态如何、是否充分溶合是否过分渗透到 确认数：VC引出线上，有无用显微镜或放大镜检查⑩．锡粒飞散、锡屑的附着程度如何 确认数：⑪ ． VC引出线有无从盆架的缺口处引出 ,是否有挂在 SF上 ? 确认数：3/7No 工 序 确认位置 结果 确认结果详细/指示事项确 认　　内 容3.余线的切断 ①．余线部分的长度是否在规定基准内 (0.5mm) 确认数：②．切断的余线有无放在专门的盒子内是否掉在传送带上或装余线的盒子附近③．使用何种工具进行清除余线，锥子 /夹子 /手指？④．有无造成VC线损伤或断线不良的操作方法?⑤. 余线清除作业是否在放大镜下进行？4. 导通检查 ①．针头的接触位置是否正确不要碰到VC引出线附近）②．使用什么方法进行测试 ? 治具板 /探头 /手指头 ?③．有无确认数値④．判定基准是什么有无写在指导书上⑤．金属 SF在 VC引出口是否有线脱。

⑥．是否有造成压伤黑糊或损伤端子的因素存在? 确认数：⑦． SPK是否堆积？5. 黑糊涂布 ①．涂布针头使用什么类型针头进行 ? 金属型 /塑胶型 ?②． VC引出线是否露出，涂布位置是否正确 ?③．是否有什么原因导致黑糊流入振动膜 确认数：④．针头是否碰伤音圈线⑤．擦针头的碎布是否放在专用盒中6. 干燥放置 ①．干燥放置方法是否正确（是否会碰到周围的喇叭）②．干燥时间基准是几个小时实际的干燥时间是多长 干燥时间： ③ 。

其它7 打印 1. 打印状态 ①．字迹是否鲜明，有无印偏、印反、错捺印 确认数：机种名： ②．批号是否正确③．捺印后干燥放置方法是否正确？8 着磁 1. 着磁状态 ①．着磁治具是否有异常污、异物进入） 有/无：机种名： ②．SPK是否在完全干燥下着磁？ 接线：磁机正极（电源： ）,负极（电源 ）③．着磁线圈内有无异物有无经常清洁④．喇叭有无从治具掉出来⑤．喇叭放入着磁治具的方向是否正确极性反的要因）⑥．有无确认着磁电压、极性并作记录， 着磁放置是否区分⑧．其它9 电线焊锡 1. 焊锡状态 ①．焊锡温度仕样要求多少？焊锡时间长短？是否正确接线 温度： 时间：机种名： ②．有无实施电线误接的防止措施 实施防止措施：③．焊锡温度是否在规格内？使用何种锡线 ?是否与仕样书一致 ? 焊锡种类： 温度：⑦．喇叭取出时有无不正确作业方法？是否有产生不良？4/7No 工 序 确认位置 结果 确认结果详细/指示事项确 认　　内 容④．焊锡作业附近有无放置电线⑤．焊锡附近有无放置喇叭⑥．焊锡状态好不好锡是否与线芯溶合） 确认数：⑦．放置方向有无按照指导书上所写的操作⑧．SPK是否堆。