机械安全标准.doc

柳州五菱汽车工业有限公司安全生产标准化自评检查表专 业：机 械探伤设备（磁粉探伤）考评检查表部 门 ： 　　　　　　　　　　　　　　 NO232-1序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1行程探头行程探头应有可靠的自锁与联锁，确保通电磁后不造成对人体的伤害一处不合格扣该项目应得分值12制动器机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线接线正确可靠753油管连接油箱、油管连接可靠无渗漏现象0.75计分方法及结果合 计25计分方法:实得分=25 －（不合格台数÷评价总数）× 0075 × 100 －(各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：起重设备考评检查表部 门 : 　　　　　　　　　　　　　　 NO233序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1钢丝绳1） 末端压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上，当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的外不少于2圈.2） 在一个捻节距内断丝数不超过总丝数的10%。

3） 表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径的40％4） 无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形一处不符，即判该台设备不合格32△2滑轮与护罩1） 光洁平滑，转动灵活，无损伤钢丝绳的缺陷2） 轮槽不均匀磨损达3 mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%及出现其它损害钢丝绳的缺陷.当出现以上情况之一，轮槽报废3） 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形同下注有△条款要求3吊钩等取物装置1） 吊钩不许铸造、焊补，转动灵活,固定螺母的定位螺栓、开口销等紧固件牢固2） 吊钩需要有防脱钩的保险装置3） 危险断面磨损<原尺寸的10％4） 开口度比原尺寸增加量<15%，扭转变形〈10°.5） 板钩衬套磨损<原尺寸50％，心轴磨损〈原尺寸5%一处不符，即判该台设备不合格4制动器1） 制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等,制动带最大开度（单侧）＜１ｍｍ.2） 杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹，弹簧无塑性变形3） 制动力矩适宜，大车制动距离双梁起重机约为6-11ｍ, 单梁起重机为２—6m;小车约为0.5-5m, 起升机构的距离s =[ 1／80（重级)、1/100（中级)、1／120(轻级）]×起升速度，约为20-100mm。

4） 制动轮表面光滑，轮缘磨损<40％;制动带磨擦片厚度磨损<原尺寸50%5） 铆钉埋头深度2mm以上；与制动轮接触面积理论接触面积70%5限位与联锁保护装置1） 各开关齐全，设计合理，安装牢固,灵敏可靠2） 上升极限距离，电葫芦>03m，双梁起重机>05m；同轨道的两大车相距05米应切断电源3） 大车轨道终端的限位撞尺，保证起重机在距极限端05—3m时切断电源.6急停开关缓冲器和终端止挡1） 急停开关应接触良好，动作可靠，操作方便2） 缓冲器应与速度匹配，具有良好的吸收能量,减少冲击性能,同端缓冲器止挡接触误差≤50mm3） 止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力.序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明△7信号与照明1） 音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠;电源用24V或36V2） 指示信号齐全，设置安装规范3） 照明电压符合要求，照度≥30Lx，灯罩便于更换灯泡4） 线路和动力线路分开注有△条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分,最多不超过总分的20%32△8PE及电器设备1） 轨道重复接地并有跨接线，连接规范.2） 设备与线路安装规范,保护装置齐全，工作灵敏可靠.9罩、盖、栏板1） 有伤人可能的活动部件设置护盖应规范。

2） 防护栏符合国标要求3） 走道板防滑，采用≥4mm的花纹钢板，无预留孔4） 滑线护板防护完善，双层起重机下层全设.5） 扫轨板间隙小于10mm一处不符，即判该台设备不合格10露天起重机防雨罩、夹轨钳1） 防雨罩密闭，强度足够2） 夹轨钳操作方便,夹持牢固3） 锚定装置设置牢固，操作方便△11安全标志消防器材1） 标志醒目，符合安全色要求;2） 消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固，使用方便同上注有△条款要求12吊索具1） 管理制度齐全，定点摆放，专人管理2） 报废或不合格的，不准在现场存放.一处不符，即判该台设备不合格计分方法及结果合 计32计分方法：实得分=32 －(不合格台数÷评价总数）× 078 × 100 －（各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：金属切削机床考评检查表部 门 ： 　　　　　　　　　　　　　　 NO234序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明△1防护罩、盖、栏1)防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠,无损坏、无松动。

2）栏、梯台应符合GB4053—83标准同下注有△条款要求262防止夹、卡具松脱装置1） 连接完好，易松脱位置应有防松脱措施2） 锁紧手柄齐全有效,夹卡刀具螺钉齐全，无滑扣、拧不紧现象一处不符，即判该台设备不合格3限位、联锁、手柄1） 各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好，灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规定范围内应互不干扰2） 快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活4设备PE线1） 机床PE线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫2） 明设的沿床身，不许用铝芯线；暗设的应有接地标志，可用>4mm2铝线5设备照明1） 采用36V或24V安全电压，变压器外壳PE可靠，次级线不接零2） 行灯应用胶皮耐油缆线，无老化,无接头，无破损，无扭结.3） 220V照明高度应≥18M，线路可靠，灯泡上有灯罩.6设备电器箱柜线路接地1） 不许用设备本身载流导电2） 电气箱柜门关闭严密,门前0.8M内无杂物无工件3） 箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件4） 防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效5） 各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地,各线路无老化、破损，无脱落。

△7旋转部位的楔、销、键1） 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应≤3mm2） 距操作者站立地面≥18M，以人不能触及为准注有△条款不规范处，每台（处）从总分扣05分，最多不超过总分的20%△8清铁屑用工具金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明9磨床砂轮机1） 砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求2） 运转无明显跳动，整机无振动.一处不符，即判该台设备不合格26加工长零件防护装置1） 加工长料零件应有防弯装置2） 超长300mm以上时应用支撑架，中心架防护栏等，或与警示标志配合使用插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置.电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在700C以上，需采用浸入式加工.锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置计分方法及结果合 计26计分方法：实得分=26 －(不合格台数÷评价总数）× 0.56 × 100 －(各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：冲剪压机械考评检查表部 门 ： 　　　　　　　　　　　　　　 NO.235序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1离合器离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。

一处不符,即判该台设备不合格262制动器1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）2）共性要求按“起重机械”有关部分执行.3紧急停止按钮1） 紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志，能保证在意外情况下立即切断电源，可靠地停机（试车检查）2） 剪板机剪板长度＞2500mm两侧均应设置紧停按钮3） 紧停按钮要突出其他按钮水平面，按钮头应设置醒目的红色△4外露部分防护装置1） 距操作者站立平面≤2m的旋转部件均应装设有效的防护装置.2） 防护罩、盖、栏的通用要求参见金属切削机床的有关规定.具备但不规范，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20% △5脚踏开关防护罩1) 脚踏操作装置的外露部分（上部及两侧）必须有防护罩,且使用方便,作用可靠； 自由行程大于15mm的开关内弹簧应用压簧，PE可靠2) 脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑6PE线、电气控制1） PE线有足够的强度和截面、固定牢靠.2） 可移动的开关电源应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管,如有物体压砸的可能，应用槽钢或钢管(盖）防护3） PE连接及电气控制的通用要求，参见“金属切削机床”的有关要求一处不符，即判该台设备不合格7安全防护装置1） 每台压力机应配置一种或一种以上的安全保护装置.安全防护装置完好、可靠(人手不进入危险区的可不装）.2） 双手开关两个按钮间距必须大于250mm。

滑块下行的过程中松开任一按钮，滑块应立即停止运行8压料脚1） 剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格的防松措施2） 平整，有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网.计分方法及结果合 计26计分方法：实得分=26 －(不合格台数÷评价总数）× 0.64 × 100 －(各台、处因不规范的扣分之和）木工机械考评检查表部 门 ： 　　　　　　　　　　　　　　 NO236序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1安装地点1）限位及联锁装置灵敏可靠。