plc在钢铁工业的运用与发展趋向.doc

PLC在钢铁工业的运用与发展趋向编程简单、易学PLc采用梯形图作为编程语言，由于梯形图与继电器控制原理图相似，因此形象直观，易学易懂 开发周期短PLc除了用软件编程来取代硬件接线外，它的 编程也相对简单，因此，大大缩短了 PLc控制系统的开发周期在钢铁行业中的应用现状到20世纪80年代中期，PLc已广泛地应用于钢铁工业 各大钢厂在钢铁工业中，PLc常常作为独立控制主机或其 他控制系统的上位机部分在高炉中的应用在煤气除尘当中，使用PLc和相应的 监控软件形成布袋除尘控制系统，能够实现全自动、半自动 以及监视界面手动除尘三种方式的除尘操作经实践证明， 煤气除尘系统稳定可靠，可为高炉的正常生产提供重要保 障邯钢集团自动化部应用施耐德公司的 modiconTSXQuantumPLc开发了高炉上料的自动控制系统在 高炉本体、除尘、原燃料、热风炉上布置4套PLc系统，这 些系统通过工业以太网与上位监控站主机相连，并通过人机 界面实现设备的监测、工艺流程的顺序控制及PID调节、 故障报警等功能在炼钢中的应用在钢坯除磷工艺过程中，通过PLc控 制系统，能够实现钢坯位置检测、钢坯近距离高压水喷淋、 钢坯远位高压水关闭，并且通过压力、液位等多种传感仪表 检测，对运行状态进行实时监控，保证水箱液位、高压泵的 出水水压等保持在恒定值上。

经过使用证明，该系统不仅安 全可靠，故障率低，而且还大大提高了鳞的除净率和节水量, 显示了较好的节能效果在节能中的应用钢铁企业具有在能源上的高消耗特 性，应用PLc控制系统，可以实现能源消耗数据采集，为能 源配置提供决策依据，或实现耗能设备的节能控制唐银钢 铁公司的PLc无源能源计量数据采集系统能够对多达900个 采集点进行2次/秒的数据采集，子系统数据库数据保存时 间为6个月，而中心数据库数据保存时间为12个月另外, 通过人机界面，还能够实现历史记录查询等操作使用PLc 自动控制系统来代替继电器接触器控制系统，实现对电弧炉 电流、电极升降速度的自动调节，使用后，电弧炉每增加100C,可节约电能约200kwh/to发展方向在钢铁工业控制领域，随着控制对象的增加，工艺的 日益复杂，控制精度、响应时间等要求的提高，PLc应向着 高速度、大容量方向发展，这样有利于提高PLc的处理能力, 适应集成控制的发展需要其次，PLc应增强外部故障的检 测与处理能力由于控制系统的故障大都是由外部原因引 起，因此，PLc应增强外部故障检测模块的功能，进一步提 高系统的可靠性最后，PLc的发展方向应该是越来越开放, 乃至形成一个相互兼容的平台，允许同一个PLc使用多种编 程语言。

结论在钢铁工业中应用PLc控制技术，提高生产的自动化 程度，能够进行生产数据的自动采集和实时过程的顺序控 制，不仅能够提高生产效率，还能够改善产品的质量，节约 能源消耗，取得显著的经济效益。