喷漆工艺指导书.doc

Merak公司芝加哥项目产品喷漆工艺指导书 （00版）1. 喷漆前处理前的部件检验根据客户提供的产品图纸，检测表面需要喷漆产品的是否合格，有误缺陷（包括产品是否变形，生锈，凹陷，划伤等缺陷），对不合格的产品进行返工后才能表面处理 2. 喷漆前的前处理对已经检验合格的产品整齐码放在清洗篮中，保证产品的每个面之间存在清洗间隙，对表面存在比较严重生锈的地方用砂皮纸进行打磨处理01） 脱脂处理将合格的产品连同清洗篮一起吊进铁脱脂或铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，要求铁脱脂槽中的浓度为10-20%，温度为35-45 摄氏度，脱脂时间为10-20分钟，铝脱脂槽中的浓度为6-10%，温度为常温-45摄氏度，脱脂时间为2-5分钟02） 水洗处理将已经进行脱脂处理的产品连同清洗篮一起放到水洗槽中，产品全部浸入在清水中，适当晃动，动作不易过大，同时要求水洗槽的溢流口必须一直开启，定期更换清洗水，保证清洗槽中的水质符合水洗要求03） 表调处理将已经进行水洗处理的产品连同清洗篮一起放到表调槽中，要求产品全部浸入槽中，同时要求表调槽中的PH值为7-9，温度为常温下，时间为10-20分钟04） 磷化处理将表调好的产品浸入到磷化槽中，无产品暴露在空气中，要求磷化槽中的总酸为22-28%，游离酸浓度为08-1.4%，促进剂浓度为6-8%，使产品表面能充分进磷化，磷化完成后检测磷化膜是否合格，要求磷化膜能保证2小时的盐雾测试，磷化膜厚在3——6um。

05） 磷化后清洗处理将磷化处理后的产品浸入清洗槽中进行水洗，同时要求清洗槽定期更换清水，保证清洗槽中的水质符合清洗要求，需要两次清洗06） 吹水烘干处理将磷化清洗处理后的产品连同清洗篮一起吊起，摆放在指定位置，用高压气枪将产品内腔内的清洗水吹尽对吹水处理的产品放入烘箱内进行烘干处理，温度控制在180摄氏度之内，使产品中的水分充分干燥07） 披腻子打磨处理产品磷化烘干处理后对不平整的表面进行披腻子处理，保证产品表面平整度，披腻子后对其进行打磨处理Merak 禁止在磷化处理后进行披腻子操作）08） 屏蔽处理对披腻子打磨后的产品进行检验，确认产品是否合格将图纸要求不需要喷漆的表面和螺柱，螺母的螺纹用专用的胶带纸进行保护部分接地铜柱需要在前处理前保护）3. 喷漆处理对已经检验合格的产品整齐码放在喷漆支架中，准备喷漆处理1） 喷底漆处理 将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞调配底漆，要求91061底漆：BT110 通用稀释剂： Z92711固化剂的比例为100：240：180，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子将底漆与喷枪相连，对产品喷漆处理，要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ。

2） 烘干处理对进行了底漆处理的产品烘干处理，要求环氧底漆的烘干温度为70摄氏度，时间为60分钟左右，合金底漆可以在自然环境中进行，不需要烘箱烘干处理如果自然环境，需要多少时间后才能进行后续处理）3） 打SK密封胶根据图纸要求，机架产品中的内腔及外围的所有缝隙都需要打密封胶，要求每条缝隙上的密封胶打的大小一致，同时在密封胶还没有干燥凝固前，用手指蘸上肥皂水将密封胶抹光滑或抹平，保证胶水紧贴在缝隙上面，打胶完成后需晾干4） 漏水测试处理电器盒产品的内腔需要做漏水测试，要求在电器盒的腔内注满清水，搁置两个小时以上，无水漏到旁边其他腔内视为合格，反之需要重新打SK密封胶处理哪个产品？）5） 喷色漆和清漆处理检查产品是否合格，将合格的产品吊挂在喷漆架中，注意防止产品间的相互碰撞根据色漆和清漆的工艺参数调配油漆，对调配好的底漆进行过滤处理取出油漆中的粒子将油漆与喷枪相连，调整喷房的温度，湿度，对产品喷漆处理要求喷漆要均匀，保证底漆厚度大于40μ，表面无明显的漏喷和粒子等不良现象6） 烘烤处理将喷好面漆的工件连同喷漆架一起推入烘箱中，根据油漆的烘烤参数调整烘箱要求Ral7024的油漆烘烤温度为60摄氏度，烘烤时间为60分钟，Ral9018的油漆烘烤温度为60摄氏度，烘烤时间为40分钟。

7） 下料当烘箱中的温度冷却到常温时，将喷漆架上的工件推车烘箱，检查油漆表面质量是否合格，表面有无露底，流挂，颗粒，针孔等不良现象，将合格品整齐摆放在指定位置，产品间用包装纸板隔开，不良产品需返工处理8） 包装编制：王小宽 审核：马升东 批准：张晓锋日期：2009-10-22 日期：2009-10-23 日期：2009-10-23。