塑胶件表面喷涂检验报告.doc

塑胶件表面喷涂检验标准制作:审核:审批:性能标准要求耐高温在烘箱中按105°C指定的要求温度放置4小时，取出时无异味，并比较检查 热态、冷却后、加热前三种状态，不允许有差异现象耐低温在冰柜中按-30C指定的要求温度放置4小时，取出时无异味，并比较检查 冷却前、冷却后二种状态，不允许有差异耐热性如产品是置放在出气口处的产品须做此项试验，把产品置放在离沸水30mm 处蒸8h以上（喷涂面朝下）不允许有差异现象附着力1用Scotch 600# 3M标准胶带 贴在喷涂表面上（胶带不能起皱），用手指压紧 胶带，使其与喷涂表面紧密接触，5分钟后以与喷涂表面成60彷向迅速拉起胶 带，喷涂表面油墨有脱落的现象，则为不良抗化学溶剂性1＞将折叠成8层的白色棉质软布捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的 圆柱形木棒的一端再将无水乙醇倒在木棒端面的白色软布上2、室温下，在喷涂表面上用1Kg的力,以每秒钟往返一次的速度往返磨擦15 次，如果喷涂表面上油墨有严重脱落则为不良附着力21. 用切刀在喷涂表面以1.0MM为间隔从垂直交叉方向切下100方格，切刀 一定要切透涂层到基材表面;用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带 不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟 后以垂直涂层方向迅速拉起胶带；以1个方格中20%面积被撕下为此格被撕下， 有5%的方格被撕下为不良。

2. 用手触摸漆膜层尤其是在边缘与喷涂台面接触的界面处，不可有零件表面 的面漆被撕下的现象耐摩擦性用直径为5mm的圆柱形白色橡皮放置于产品喷涂表面并垂直加载约1KG 的力，在喷涂表面以每分钟往返30次的速度擦拭35次；试验后喷涂表面状态有 明显变化的现象，则为不良深圳市蓝宇电子有限公司塑料制件检验标准1、 适用范围本标准规定了塑料制件的尺寸、要求、试验方法、抽样规则和标志、包装、运输、贮存 本标准适用于热塑性和热固性塑料制件的进货检验2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表3、 技术要求及检验项目技术要求及检验项目如下：1. 尺寸要求1）尺寸按相应的图样和技术文件要求2. 外观质量1） 标志方向、定位及其它标志应清晰正确、位置端正、经久耐用2） 颜色本色制件应和原材料色一致，着色制件的色差与同批首件样品比较不得有明显 区别。

3. 印刷图文：图文清晰、正确、位置适合、深浅一致、套印准确、不露底、无重印，无 气泡，油墨均匀、版面清洁，不能有墨迹油污4. 结构符合相应的样板5. 孔及圆柱不许有折断、变形和堵孔现象6. 插脚不许有折断、变形、点白和松动现象7. 毛边应经修改、修整、但不得损伤本体8. 浇口应经去除、修整、但不得损伤本体和不许有影响装配9. 金属嵌件1） 在不影响电气性能时，制件表面留有少量金属微粒2） 金属嵌件与制件表面的凹入或凸出不大于0.3mm3） 由于金属嵌件部位塑料收缩不同，可以有轻微的制件表面凸起现象10. 外形1） 主要可视面应有光泽，不允许有毛刺、明显凹坑、气泡、丝纹、气孔、划伤、裂纹、 疏松和外夹杂质，其它表面可有无光泽的纹印，及有少量的气泡、凹陷、波纹存在2） 主要可视面及其它表面不许有明显的熔接痕和分层现象3） 顶杆痕迹凹入不大于0.5 mm,不得有顶白和扣白现象4） 主要可视面及其它表面不许有明显的黑点现象5） 主要可视面不许有划伤，其它表面允许有长度为20〜30 mm,宽度为不大于0.15 mm, 数量为不超过三条，不在050 mm之内6） 主要可视面不许有磕碰，其它表面允许有不大于数量为不超过2点，不在050 mm之内7） 主要可视面及其它表面不许有明显的缩水现象11. 包装1） 不得有少装、多装和混装现象2） 各部件配装时进行捆扎包装3、性能要求1. 煮水试验：经试验后，应无气泡、明显挥发尾气味和变形2. 配装间隙1） 面盖与内衬装配，主要可视面间隙£0.2,次要面M0.42） 面盖与中板间隙要求：机械煲＜1.5mm,非机械煲S2mm3） 面盖与中板无卡壳、错位现象4） 活动部件运动顺畅，无卡壳和干涉现象5） 其它部件配装良好，无过盈配合和无法装配现象3. 耐热性经：耐热试验后，应无裂纹、气泡、明显挥发性气味和变形4. 试验方法1 .对主要尺寸进行检测，制件应在常温下停放24小时后才可检验和使用。

2. 外观质量用目视法检查3. 煮水试验步骤如下：1） 将试样用中性洗涤济洗净2） 将试样放入装有水的锅中，放到电炉具上加热，水沸腾时计时30分钟后停止加热3） 取出试样立即放入冷水中，冷却后取出试样检查4. 配装间隙：将实物配装后，用赛尺进行测试5. 耐热试验：将试样开始对外观进行检查一遍，是否有无变形裂纹等其它不良现象，然 后放入干燥箱中加热相应的温度并恒温2小时，取出后检查热时的现状，和冷却后的现状, 三种情况对比5、标志、包装、运输、贮存1. 包装上应有标志，包括下列内容:1） 产品名称及规格2） 生产厂名称3） 数量、重量、包装体积4） 生产日期5） 批号深圳市蓝宇电子有限公司塑料件检验标准1、 范围本标准适用于本公司生产制造的各种产品塑料配套件2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3、 技术要求及检验项目技术要求及检验项目如下：面盖类塑料件1. 颜色：产品颜色与面盖色样基本接近，不得有明显的变色，错色同一个产品不同部位 不能有明显色差.2. 外观1） 表面：清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、周边无批锋。

2） 面盖：正面（以面板方向为准）黑点0.2mm允许两点3） 黑点：允许两点但距离在100MM外，背面色点0,3mm允许两点，但距离在100mm 外，较大件面盖可允许三点3. 外观：对照样板，柱位筋位完整，不得有弯曲、弯形等现象，螺纹底孔深度足够，无 缺料现象，内孔直径符合图纸要求，打螺丝不会破裂、断裂、滑牙4. 尺寸：按研发部发放的图纸尺寸要求检验由于面盖易变形，且部份面盖需注塑后处 理进行二次收缩，所以尺寸检验要求与标准的内衬试装5. 试装：面盖尺寸检验要求与标准的内衬试装面盖与内衬装配，主要面间隙S0.2,次 要面＜0.4o面盖下板间隙要求：特殊要求下可放到＜2mm0面盖与中板无卡壳错位现象内衬类塑料件颜色：产品颜色与内衬色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部 位不得有明显色差2. 外观：表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹，内衬表面SO.3mm黑点允许一点， ＜0.2mm允许两点，距离在100mm外3. 结构：对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象, 内孔直径符合图纸要求打螺丝不会破裂断裂现象4. 尺寸：按标准图纸尺寸要求检验5. 试装：内衬与中板无卡住现象，开合顺畅。

内衬尺寸与中板尺寸要相互配合好. 中板类塑料件1 •颜色产品颜色与中板色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位 不得有明显色差2. 外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹，表面S0.4黑点允许一点，＜0.2黑点 允许两点，距离在100mm外3. 结构对照析板，住位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象, 内孔直径符合图纸要求打螺丝不会破裂断裂现象4. 尺寸按标准图纸尺寸要求检验5. 试装要求与内衬、面盖无卡住现象，面盖与内衬开合顺畅塑料件1 •颜色产品颜色与色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得 有明显色差2. 外观表面清洁，晚明显缩水、污迹、顶白、气纹，正面（面板方向）£0.3黑点允许一 点，其它表面M0.6允许三点，距离在100mm外3. 结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象, 内孔直径符合图纸要求打螺丝不会破裂断裂现象4. 尺寸按标准技术图纸尺寸要求检验部分需注塑后处理进行二次收缩，所以尺寸检验 要求与面板底座试装5试装与标准底座、中板面板试装OK即可底座与间隙主要面（面板方向）＜1.5mm 次要面S2.0mm。

底座类：不限于等所有底座塑料件1 •颜色产品颜色与底座色样基本接近，不得有明显的变色、错色、同一个产品不同部位 不得不明显色差2. 外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、外露面＜0.5mm黑点允许一点，SO.3mm 黑点允许两点，距离在100 mm外，较大件可允许一点底部黑点允许一点，＜0.5mm可允许两点,距离在100mm外3. 结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象, 内孔直径符合图纸要求打螺丝不会破裂断裂现象4. 尺寸按标准技术图纸要求检验5. 试装0K即可上盖类：包括所有塑料上盖1 •颜色产品颜色与底座色样基本接近，不得有明显的变色、错色、同一个产品不同部位 不得不明显色差2. 外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、正面（面板方向）＜0.2mm黑点允 许一点，其它部位20.3mm黑点允许两点但距离在100mm外周边无批锋不刮手3. 结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象, 内孔直径符合图纸要求打螺丝不会破裂断裂现象4. 试装与下盖试装OK即可下盖类：包括所有塑料下盖1. 颜色产品颜色下盖色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不 得有明显色差。

2. 外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、底部1m m黑点一点，＜0.5mm黑 点允许三点，但距离在100mm外3. 结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象, 内孔直径符合图纸要求打螺丝不会破裂断裂现象4. 试装与上盖试装OK即可.。