第十一章二保焊及混合气体保护焊.ppt

二保焊二保焊混合气体保护焊混合气体保护焊第十一章第十一章公尚勇公尚勇 2015焊接方法分类焊接方法分类手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧焊等离子弧焊熔化极熔化极非熔化极非熔化极熔化焊接熔化焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊电弧焊气焊气焊铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊 用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊焊MAG焊焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊TIG焊焊又称为惰性气体钨极保护焊无论是手工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：外加气体保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊外加气体保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊常用的保护气体：常用的保护气体：二氧化碳气二氧化碳气（（ CO2））、、氩气氩气（（ A r ）） 、、氦气氦气（（He））及它们的混合气体及它们的混合气体: CO2+ A r 、、 CO2+ A r + He 、、…… 。

气体保护电弧焊气体保护电弧焊 用焊丝来代替焊条用焊丝来代替焊条,经送丝轮经送丝轮通过送丝软管送到焊枪通过送丝软管送到焊枪,经导经导电咀导电电咀导电,在在CO2气氛中气氛中,与母与母材之间产生电弧材之间产生电弧,靠电弧热量靠电弧热量进行焊接进行焊接 CO2气体通过焊枪喷嘴，沿气体通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气隔离开来，保滴和溶池与空气隔离开来，保护焊接过程稳定持续地进行，护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝并获得优质的焊缝C02C02焊的原理焊的原理1-1-焊件焊件 2-2-被排开的的空气被排开的的空气 3- 3-形成气罩的气流形成气罩的气流 4-4-焊丝焊丝 5-5-焊炬喷嘴焊炬喷嘴二保焊设备二保焊设备半自动二保焊设备由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、冷却半自动二保焊设备由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、冷却水循环装置及控制系统等几部分组成水循环装置及控制系统等几部分组成焊接电源焊接电源送丝机构送丝机构供气系统供气系统CO2 气体保护焊的原理气体保护焊的原理实芯焊丝电极实芯焊丝电极保护气进入保护气进入焊接方向焊接方向可可消耗的电极消耗的电极 电弧电弧母材母材焊接金属焊接金属保护气保护气气体喷嘴气体喷嘴送丝管和导送丝管和导电嘴电嘴电流导体电流导体CO2 气体保护焊的原理气体保护焊的原理MnSi焊丝焊丝 (Mn, Si)CO2CO2O2N2O2N2OOCOCO焊接金属焊接金属母材母材CO2 气体将电弧和焊接熔池与空气隔离开。

气体将电弧和焊接熔池与空气隔离开为了防止焊接缺陷，为了防止焊接缺陷， 使用加入锰和硅元素的焊丝，使用加入锰和硅元素的焊丝，因为这些元素比铁容易与氧发生反应因为这些元素比铁容易与氧发生反应CO2 气体保护焊的主要特性气体保护焊的主要特性优点优点 (与与电焊条比较电焊条比较)◆◆ CO2 气体保护焊克服了手工电弧焊遇到的焊条长度的限制气体保护焊克服了手工电弧焊遇到的焊条长度的限制◆◆ 焊接金属的沉积率比手工电弧焊的高焊接金属的沉积率比手工电弧焊的高◆◆ 焊接速度比手工电弧焊的高焊接速度比手工电弧焊的高◆◆ 可以保证长焊缝没有手工电弧焊的断续接点可以保证长焊缝没有手工电弧焊的断续接点◆◆由于没有厚厚的焊渣极大地减少了焊后清理的工作量由于没有厚厚的焊渣极大地减少了焊后清理的工作量局限性局限性◆◆ 焊接电弧必须防止气流将焊接电弧必须防止气流将 CO2 保护气氛吹散或稀释保护气氛吹散或稀释 ◆◆ 较高的热辐射和强烈的电弧光均比手工电弧焊的高较高的热辐射和强烈的电弧光均比手工电弧焊的高手工电弧焊手工电弧焊CO2 气体保护焊气体保护焊飞溅的产生飞溅的产生低低焊接电焊接电流范围流范围高高焊接电焊接电流范围流范围通常通常, 短路过渡所产生的飞溅颗粒的尺寸比短路过渡所产生的飞溅颗粒的尺寸比熔滴过渡所产生的飞溅颗粒的尺寸小。

熔滴过渡所产生的飞溅颗粒的尺寸小短路过渡是短路和电弧切断在每一秒交替进行短路过渡是短路和电弧切断在每一秒交替进行20 到到 200 次 熔化的小金属熔熔化的小金属熔滴只有当电极接触到焊接熔池时才从电极滴只有当电极接触到焊接熔池时才从电极 转移到工件上转移到工件上 这种类型的过渡在低电流范围产生这种类型的过渡在低电流范围产生CO2气体保护下的熔滴过渡能在所用的所有焊接电流发生气体保护下的熔滴过渡能在所用的所有焊接电流发生熔滴过渡表现为小熔滴的直径接近焊丝的直径熔滴过渡表现为小熔滴的直径接近焊丝的直径CO2 气体保护焊的金属过渡气体保护焊的金属过渡－－短路过渡短路过渡－－－－熔滴过渡熔滴过渡－－低低焊接电焊接电流范围流范围高高焊接电焊接电流范围流范围焊接效果焊接效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小坡口加工小溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断丝电弧不中断焊接质量好焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。

抗裂性能好，受热变形小焊接范围广焊接范围广可适用低碳钢高强度可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊钢普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂C02C02气保焊的特点气保焊的特点CO2CO2焊的缺点焊的缺点 ① ① 使用使用大大焊接焊接电流电流焊接时，焊接时，焊缝表面焊缝表面成形较差，飞溅较多成形较差，飞溅较多 ② ② 不能焊接容易氧化的有不能焊接容易氧化的有色金属色金属材料 ③ ③ 很难用交流电源焊接和很难用交流电源焊接和在有风的地方施焊在有风的地方施焊 ④ ④ 弧光较强弧光较强，特别是大电，特别是大电流焊接时，电流的流焊接时，电流的光热辐射较光热辐射较强强2.2.几项要求几项要求5 5 极性极性4 4 气体气体2 2 干伸长度干伸长度1 1 焊接速度焊接速度3 3 焊丝焊丝 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊接速度增加，接速度增加，焊道变窄焊道变窄, ,熔深和余高变小，熔深和余高变小，容易产生咬容易产生咬边未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会边未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。

增大 CO2半自动焊的焊接速度为半自动焊的焊接速度为30～～60 cm/min 自动焊：焊接速度可高达自动焊：焊接速度可高达250250cm/mincm/min以上 焊接速度焊接速度焊接速度对焊缝成型的影响焊接速度对焊缝成型的影响如果其他变量保持不变如果其他变量保持不变, 焊接速度的增加将引起焊接速度的增加将引起 焊道尺寸的减小焊道尺寸的减小20 cm/min40 cm/min60 cm/min80 cm/min100 cm/min小于小于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mm 干伸长度干伸长度定义定义:焊丝伸出长度（也称干伸长）是指从焊丝伸出长度（也称干伸长）是指从导电嘴到焊丝端部的距离，一般约等于焊丝导电嘴到焊丝端部的距离，一般约等于焊丝直径的直径的10倍，且不超过倍，且不超过15mm举例：举例：直径直径1.2mm焊丝可用电流焊丝可用电流120-350A,电流小时乘电流小时乘10倍的焊丝直径，倍的焊丝直径，电流大时乘电流大时乘15倍的焊丝直径倍的焊丝直径 。

 干伸干伸长度度工件工件导电咀咀干伸长度干伸长度干伸长度从导电嘴端部到电极末干伸长度从导电嘴端部到电极末端的距离干伸长度的增加将导端的距离干伸长度的增加将导致其电阻的增加致其电阻的增加比较适当的干伸长度为：比较适当的干伸长度为：短路过渡短路过渡 6－－15 mm 熔滴过渡熔滴过渡 15－－25 mm工件喷嘴到工件的距离导电嘴喷嘴电弧长度干伸长导电嘴到工件的距离 保持干伸长度不变是保证焊接保持干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一过程稳定性的重要因素之一过长时：过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差引弧性能差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏熔深变浅，成形变坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连电咀粘连.                                            干伸长度为什麽要求严格干伸长度为什麽要求严格干伸干伸长度度工件工件导电咀咀 焊丝焊丝 因因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区有强烈的是一种氧化性气体，在电弧高温区有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有有S i、、M n等脱氧元素的焊丝。

等脱氧元素的焊丝 CO2焊丝分为焊丝分为实芯焊丝实芯焊丝和和药芯焊丝药芯焊丝两种两种.  纯度：纯度要求纯度：纯度要求大于大于 99.5% 99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05% COCO2 2气体气体液态液态CO2气瓶气瓶气态气态CO2 气瓶气瓶液态液态CO2水水水水气态气态CO2 放水放水放杂气放杂气 如果纯度不够，可采取以下措施：如果纯度不够，可采取以下措施： （（1 1））将将CO2CO2钢瓶倒置钢瓶倒置1 1～～2h2h，使水分下沉，每隔，使水分下沉，每隔30min30min左右放水一次，放左右放水一次，放 两到三次，然后将钢瓶放正；两到三次，然后将钢瓶放正； （（2 2）更换新气时，先放气）更换新气时，先放气2 2～～3min3min，以排出混入瓶内的空气和水分；，以排出混入瓶内的空气和水分； （（3 3））在气路中串联预热器和干燥器，以进一步减少在气路中串联预热器和干燥器，以进一步减少CO2CO2气体中的水分气体中的水分提纯提纯反极性特点：反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。

正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时倍），只在堆焊时 才采用 极性极性工件工件焊枪焊枪直流反极性接法直流反极性接法                                                             KRⅡⅡ200AV +工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法                                                             KRⅡⅡ200AV +CO2焊、焊、MAG焊和脉冲焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性焊一般都采用直流反极性 环境卫生要求等环境卫生要求等                                                             KRⅡⅡ200AV                                                             KRⅡⅡ200AV防止雨淋防止雨淋避避免免阳阳光光直直射射＞20cm＞30cm远离热源及易燃易爆物远离热源及易燃易爆物焊机应尽量焊机应尽量安装在湿度安装在湿度小、灰尘少小、灰尘少、风速较弱、风速较弱的场所。

的场所 安全卫生与劳动保护安全卫生与劳动保护 CO2气体在电弧高温作用下，电弧区中将有气体在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左左右的右的CO2气体发生分解，并生成气体发生分解，并生成CO和和O同时在冶金同时在冶金反应中亦会生成少量反应中亦会生成少量CO，，强烈的氧化作用还会产生大强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑，量烟尘从安全角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接，还应注意焊接现场的通风换气现场的通风换气与除尘与除尘 操作技能操作技能 COCO2 2 保护焊焊接质量标准保护焊焊接质量标准1 1、焊缝表面平直、鳞纹均匀、高度一致焊缝表面平直、鳞纹均匀、高度一致2 2、焊缝余高不超过、焊缝余高不超过2mm2mm，焊缝余高差小于，焊缝余高差小于 1mm 1mm3 3、无过大焊瘤、气孔、咬边，不得有未、无过大焊瘤、气孔、咬边，不得有未 焊透、未熔合现象焊透、未熔合现象4 4、无焊渣、残留焊丝无焊渣、残留焊丝•电流与电压控制电流与电压控制 焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。

为了使焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数为了使焊缝焊缝成形良好成形良好、、飞溅减少飞溅减少、、减少减少焊接焊接缺陷缺陷，电弧电压，电弧电压和焊接电流要和焊接电流要相互匹配相互匹配在小电流焊接时，电弧电压在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压过低，则焊丝容易过高，金属飞溅将增多；电弧电压过低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳在大电流焊接时，若电弧电伸入熔池，使电弧不稳在大电流焊接时，若电弧电压过高，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压过低，压过高，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压过低，则电弧太短，使焊缝成形不良则电弧太短，使焊缝成形不良•电流与电压控制电流与电压控制l焊接电流是确定熔深的主要因素随着焊接电流是确定熔深的主要因素随着电流的增加电流的增加，，熔深熔深和熔敷速度都要和熔敷速度都要增加增加，，熔宽熔宽也也略有增加略有增加送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系焊接电焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化l随电弧电压的增加，随电弧电压的增加，熔宽明显增加熔宽明显增加，而焊缝余高和熔深略有减少，，而焊缝余高和熔深略有减少，焊缝机焊缝机械性能有所降低。

电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅电弧电压过械性能有所降低电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝成形低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝成形焊接电流对焊缝成型的影响焊接电流对焊缝成型的影响如果其他变量保持不变如果其他变量保持不变, 焊接电流的增加（送丝速度）焊接电流的增加（送丝速度）将将导致如下变化导致如下变化;◆◆ 焊缝宽度及熔深增加焊缝宽度及熔深增加◆◆ 沉积率增加沉积率增加◆◆ 焊道的尺寸增加焊道的尺寸增加100200300400500焊接电流焊接电流 (A)020406080100120140焊丝熔化率焊丝熔化率(g/min)0.8φ1.0φ1.2φ1.6φ焊道宽度焊道宽度 熔深熔深加强高加强高250A, 26V300A, 29V350A, 31V400A, 35V450A, 35V电弧电压对焊缝成型的影响电弧电压对焊缝成型的影响如果其他变量保持不变如果其他变量保持不变, 电弧电压与电弧长度有关系电弧电压与电弧长度有关系由由一个适当的电弧电压一个适当的电弧电压,电弧电压增加将引起焊道变平和熔化区域变宽电弧电压增加将引起焊道变平和熔化区域变宽。

过高的电弧电压将引起焊接缺陷过高的电弧电压将引起焊接缺陷(气孔、飞溅和咬边气孔、飞溅和咬边) 减小电弧电压将使焊道变窄而加强高较大及熔深较大减小电弧电压将使焊道变窄而加强高较大及熔深较大过低的电弧电压将导致熄弧过低的电弧电压将导致熄弧LongOptimumShortArc voltage : Low Optimum High400A, 26V400A, 30V400A, 35V400A, 38V400A, 42V在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致. 焊枪操作焊枪操作 ＜20 0焊接方向小于小于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10--15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mmL•CO2CO2保护焊操作技能保护焊操作技能 l平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法（焊枪从右到左移动）二种右平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法（焊枪从右到左移动）二种右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。

一般常用左焊法观察焊接方向，易偏焊一般常用左焊法＜ 20 0焊接方向焊接方向前进法前进法焊接方向焊接方向后退法后退法＜ 20 0 焊枪角度焊枪角度 －－向前和向后向前和向后－－向前焊接向前焊接 ◆◆ 使用向前焊接的方法使用向前焊接的方法, 电弧力推动焊接金属向前离开熔池到前方较凉的电弧力推动焊接金属向前离开熔池到前方较凉的 金属上 ◆◆ 在在CO2 气体保护焊中气体保护焊中, 焊枪操作通常采用向前焊接焊枪操作通常采用向前焊接向后焊接向后焊接 ◆◆向后焊接的方法指引电弧力向熔池方向向后焊接的方法指引电弧力向熔池方向10－－15° 向前焊接向前焊接 向后焊接向后焊接10－－15°l焊丝、焊口及周围焊丝、焊口及周围10～～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物量的铁锈、油污、水和涂料等异物l左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看清焊接方向，不易焊偏焊枪倾角约为清焊接方向，不易焊偏焊枪倾角约为1010° °～～2020° °。

＜ 20 0焊接方向焊接方向前进法前进法吸入空气吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀生气孔，焊缝不均匀干伸长度太大：保护不好易干伸长度太大：保护不好易产生气孔产生气孔（水平角焊）（水平角焊）水平侧水平侧垂垂直直侧侧（薄板正视图）（薄板正视图）40~ 450水平侧水平侧垂垂直直侧侧（厚板正视图）（厚板正视图）40~ 45010~ 200（侧视图）（侧视图）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝薄板水平角焊：焊丝指向焊缝厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板散热好，所以，电弧应指向下板 水平侧水平侧垂垂直直侧侧40~ 4500水平侧水平侧垂垂直直侧侧40~ 4500—3mm电弧指向位置错电弧指向位置错不等厚板时焊枪角度控制不等厚板时焊枪角度控制•引弧和收弧控制引弧和收弧控制l引弧引弧。

一般都采用直接短路引弧，如果焊丝与焊件接一般都采用直接短路引弧，如果焊丝与焊件接触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸因此，一触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持般在引弧前焊丝端头与焊件保持2 2～～3 3毫米的距离，并毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝要注意剪掉丝端头的球状焊丝引弧时要选好位置，引弧时要选好位置，采用倒退引弧法采用倒退引弧法l收弧收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护，然后慢慢抬起焊把，不应立即抬起焊继续送气保护，然后慢慢抬起焊把，不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔枪，否则弧坑容易形成气孔•气体流量控制气体流量控制l气体流量直接影响气体保护效果气体流量过气体流量直接影响气体保护效果气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷气体流量过大小时，焊缝易产生气孔等缺陷气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量而形成氧化皮，降低焊缝质量二氧化碳保护焊焊接规范二氧化碳保护焊焊接规范l禁止电风扇风向正对焊口，影响气体保护。

禁止电风扇风向正对焊口，影响气体保护气体流速对焊缝外观的影响气体流速对焊缝外观的影响焊接电流焊接电流 : 150 A, 电弧电压电弧电压 : 19 V, 干伸长度干伸长度 : 15 mm0 L / min5 L / min10 L / min15 L / min•焊接手法控制焊接手法控制l焊接时手把要稳，焊接速度要均匀产生焊瘤的重要焊接时手把要稳，焊接速度要均匀产生焊瘤的重要原由是焊枪运行不均，造成熔池温度过高，液态金属原由是焊枪运行不均，造成熔池温度过高，液态金属凝聚迟钝下坠，因而在焊缝外貌形成金属瘤凝聚迟钝下坠，因而在焊缝外貌形成金属瘤装配间隙和坡口尺寸装配间隙和坡口尺寸一般对于一般对于12 mm12 mm以下的焊件不开坡口也可焊透以下的焊件不开坡口也可焊透，对于必须开坡，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可口的焊件，一般坡口角度可由焊条电弧焊的由焊条电弧焊的6060°°左右减为左右减为3030°°～～4040°°，，钝边可相应增大钝边可相应增大2 2～～3 mm3 mm，，根部间隙可相应减少根部间隙可相应减少1～～2 mm 定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，因此焊前需进行定位焊接，焊比手弧焊产生的热量更多，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm100 – 150 mm5 – 10 mm中厚板是指厚度中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板的钢板厚度厚度25.0-100.0mm的称为厚板的称为厚板厚度超过厚度超过100.0mm的为特厚板的为特厚板摆动送枪法摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 （（a））小摆动：适用于小焊缝小摆动：适用于小焊缝（（b））月牙形摆动：适用于大焊缝月牙形摆动：适用于大焊缝 重重要要产产品品进进行行焊焊接接时时，，为为消消除除在在引引弧弧时时产产生生飞飞溅溅、、烧烧穿穿、、气气孔孔及及未未焊焊透透等等缺缺陷陷，，可可采采用引弧板，如图所示。

用引弧板，如图所示使用引弧板使用引弧板 不不采采用用引引弧弧板板而而直直接接在在焊焊件件端端部部引引弧弧时时，，可可在在焊焊缝缝始始端端前前1515～～20mm20mm处处引引弧弧后后，，立立即即快快速速返返回始焊点，然后开始焊接，回始焊点，然后开始焊接，如图所示如图所示 常见现象与检查常见现象与检查 1 1 飞溅大飞溅大 2 2 出现蛇形焊缝出现蛇形焊缝 焊接时飞溅大焊接时飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当保持正确的角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压1 1 1 1、由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作、由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作、由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作、由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。

用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅 2 2 2 2、电弧极性选用不当引起的飞溅当用正极性焊接时，、电弧极性选用不当引起的飞溅当用正极性焊接时，、电弧极性选用不当引起的飞溅当用正极性焊接时，、电弧极性选用不当引起的飞溅当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅大颗粒的飞溅大颗粒的飞溅大颗粒的飞溅co2co2co2co2电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接（反极性），即焊件接阴电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接（反极性），即焊件接阴电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接（反极性），即焊件接阴电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接（反极性），即焊件接阴极，焊丝接阳极因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好极，焊丝接阳极因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好极，焊丝接阳极因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好极，焊丝接阳极因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好 3 3 3 3、、、、非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅。

这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力所产生的非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力所产生的非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力所产生的非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力所产生的当当当当熔滴熔滴熔滴熔滴在极点压力和弧柱中气流在极点压力和弧柱中气流在极点压力和弧柱中气流在极点压力和弧柱中气流压力压力压力压力的共同的共同的共同的共同作用下，熔滴被推向焊丝作用下，熔滴被推向焊丝作用下，熔滴被推向焊丝作用下，熔滴被推向焊丝末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅 另外由于焊接工艺选择不当也会在焊接中造成飞溅另外由于焊接工艺选择不当也会在焊接中造成飞溅另外由于焊接工艺选择不当也会在焊接中造成飞溅另外由于焊接工艺选择不当也会在焊接中造成飞溅飞溅的原因飞溅的原因（（1 1）正确选择焊接参数正确选择焊接参数 ① ① 在选择焊接电流时，应尽可能避开焊在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的电流区域，焊接电流确定后再接飞溅率高的电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

匹配适当的电弧电压 ② ② 焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大，因而，因而，焊丝伸出长度应尽可能缩短焊丝伸出长度应尽可能缩短2 2）在）在CO2CO2气体中加入氩气气体中加入氩气3 3）采用）采用低飞溅焊丝低飞溅焊丝4 4））控制焊枪角度控制焊枪角度解决办法解决办法空气空气 喷嘴喷嘴飞溅飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均孔，电弧不均喷嘴松动：吸入空气，保护不好，喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔产生气孔 出现蛇形焊缝出现蛇形焊缝 喷嘴的飞溅物对焊缝外观的影响喷嘴的飞溅物对焊缝外观的影响焊接电流焊接电流 : 150 A,电弧电压电弧电压 : 19 V,干伸长度干伸长度 : 15 mm 粘着飞溅物粘着飞溅物 清除飞溅物清除飞溅物。