涂膜的缺陷与防治.ppt

喷漆缺陷汇总喷漆缺陷汇总 喷涂现有缺陷喷涂现有缺陷发花 失光 起泡 缩孔针孔 脱落流挂 遮盖力差桔皮 漆雾颗粒不良 丰满度不良开裂 色差 发 花 现象描述：复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜现象描述：复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现象原因分析：原因分析：1.所用的溶剂溶解力不强或施工粘度太低，所用的溶剂溶解力不强或施工粘度太低，或施工前未对油漆进行充分搅拌或施工前未对油漆进行充分搅拌2.漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小花纹3.喷涂设备未清洗干净喷涂设备未清洗干净4.使用单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系使用单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系统，色母混溶性差统，色母混溶性差预防措施及修补方法1.选择适当的稀释剂调整粘度至施工工艺范围，施工前对涂料进选择适当的稀释剂调整粘度至施工工艺范围，施工前对涂料进行充分搅拌行充分搅拌2.漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度3.每次涂装前应彻底清洗喷涂设备。

每次涂装前应彻底清洗喷涂设备4.需调制复色漆时，应选用同一厂家的同一类产品需调制复色漆时，应选用同一厂家的同一类产品修补方法：如已发生发花，对缺陷区域作打磨处理并彻底清洁后，修补方法：如已发生发花，对缺陷区域作打磨处理并彻底清洁后，再喷涂面漆再喷涂面漆起起 泡泡现象描述：喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气现象描述：喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气泡状的肿起或孔，或在内部有气泡产生的现象泡状的肿起或孔，或在内部有气泡产生的现象产生原因：产生原因：1.由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，导致空气陷入漆由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，导致空气陷入漆膜2.漆膜连接处的羽状边处理不当漆膜连接处的羽状边处理不当3.漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙4.由于使用劣质稀释剂或使用的稀释剂不足，压缩空气的压力太由于使用劣质稀释剂或使用的稀释剂不足，压缩空气的压力太高或者干喷涂等高或者干喷涂等5.没有正确处理及封闭基底，特别是喷涂玻璃钢表面时没有正确处理及封闭基底，特别是喷涂玻璃钢表面时预防措施及修补方法预防措施预防措施1.保证正确地使用原子灰、填眼灰或底漆。

保证正确地使用原子灰、填眼灰或底漆2.正确制作羽状边正确制作羽状边3.一定要使用厂家推荐的稀释剂，并按照正确的喷涂工艺操作一定要使用厂家推荐的稀释剂，并按照正确的喷涂工艺操作4.在玻璃钢表面进行喷涂时，要注意封闭底材在玻璃钢表面进行喷涂时，要注意封闭底材5.烘烤时，防止温度升得太快烘烤时，防止温度升得太快解决方法：根据气泡的深度将相应的漆膜全部磨掉，修补好下层解决方法：根据气泡的深度将相应的漆膜全部磨掉，修补好下层缺陷后，重新喷涂油漆缺陷后，重新喷涂油漆针 孔现象描述：漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度现象描述：漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象原因分析：原因分析：1.涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快2.涂层过厚或被涂物表面温度过高涂层过厚或被涂物表面温度过高3.稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发出4.被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆。

被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆5.压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分6.涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太大 预防措施及修补方法1.烘烤前的流平时间一定要保证在工艺范围之内烘烤前的流平时间一定要保证在工艺范围之内2.注意稀释剂的搭配使用注意稀释剂的搭配使用3.漆膜喷涂的厚度应在工艺范围之内漆膜喷涂的厚度应在工艺范围之内4.油漆搅拌后应静置一段时间，待气泡消失后再喷涂油漆搅拌后应静置一段时间，待气泡消失后再喷涂5.底涂层为腻子层时，一定要进行封闭处理再喷涂面漆底涂层为腻子层时，一定要进行封闭处理再喷涂面漆修补方法：将漆膜磨至底涂层，填补针孔，重新喷涂漆修补方法：将漆膜磨至底涂层，填补针孔，重新喷涂漆缩孔现象描述：漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径为1厘米的火山口状圆孔通常大尺寸的缩孔单独出现，而小缩孔则成片出现原因分析：1.涂装环境或基底上存在含有硅的有机化合物2.其它有污染源如油脂、肥皂结块、洗涤剂、蜡或其它油污等3.底层漆中含有不配套的成份4.喷漆室内蒸气饱和5.压缩空气中可能混入水份和油污。

预防措施及修补方法1.对底材或底涂层进行彻底的打磨和清洁处理2.定期检查压缩空气油水分离器的使用状况修补方法：1.如果在施工过程中出现小缩孔，可使用厂家推荐的防走珠水2.如上述方法不起作用，则待漆膜干燥后，将缺陷区域的漆膜打磨掉，并进行彻底清洁，然后重新喷涂流挂现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象流挂现象一般发生在垂直面原因分析：1.施工不当，喷枪距离与被涂物面太近2.走枪速度太慢，一次喷涂过厚等3.油漆施工的粘度偏低4.施工环境温度低，油漆干燥时间慢5.采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短6.喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大预防措施及修补方法 预防措施：1.采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当2.稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内3.在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10以上至室温的范围4.湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间5.喷枪压力与口径应能满足工艺的要求修补方法：1.发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光情况严重时重新喷涂2.底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂 桔 皮现象描述：漆膜表面呈现凹凸不平状，类似柑橘、柚子皮。

原因分析：1.施工粘度过大，漆膜流平性差2.没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂，挥发速度过快3.喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气的压力过大，或喷枪喷嘴调节不当4.喷涂后流平时间不足，过早升温5.在夏季施工时，涂装环境温度过高，在35以上预防措施及修补方法预防措施：.在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂2.调整施工粘度，改善漆膜的流平性3.采用正确的喷涂方法4.烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间5.改善涂装环境，尽量在推荐的温度范围内喷涂修补方法：漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光情况严重时要重新喷涂颗粒不良现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象原因分析：1.被涂表面未进行彻底的除尘清洁处理2.可能是油漆受到了污染3.喷涂环境的粉尘污染4.施工人员的衣物携入的粉尘、纤维预防措施及修补方法预防措施：1.对底涂层进行彻底的清洁处理2.要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤3.保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作4.施工人员在进行喷涂时最好穿戴防尘喷漆服修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。

如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂失 光现象描述：漆膜上出现一片片以形状各异的印记通常印记内的颜色比周围漆膜的颜色稍淡原因分析：1.没有使用配套稀释剂，而是选用了劣质天那水，导致漆膜流平不良2.下涂层的表面质量差3.喷涂方法不当4.漆膜厚度不够，耐候性下降5.由于湿度太大或温度过低，而且喷涂后在室温自然干燥，在这一过程中双组份油漆中的固化剂就可能与空气中的水汽起反应，导致漆膜光泽下降预防措施及修补方法预防措施：1.要使用厂家推荐的配套施工材料2.下一涂层的表面处理一定要仔细彻底，确保处理质量3.施工环境的温度、湿度应保证在一定的工艺范围内4.按照油漆的使用说明进行调配5.低温环境施工时，建议进行烘烤干燥修补方法：1.一般情况下，通常进行抛光处理，即可恢复光泽2.情况严重时，对漆膜打磨，然后重新喷涂遮盖力差(露底)现象描述：因涂料的遮盖力差或喷得太薄，没能遮盖住下层涂层，仍可看到下层涂膜的颜色原因分析：1.喷涂方法不当2.照明条件差，工作空间狭窄，难以顾及部分车身下保护板区域3.油漆混合不均匀4.由于研磨、抛光过度，减少了色漆层的厚度预防措施及修补方法预防措施：1.使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。

2.漆室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意难以接近的区域涂层质量3.要将油漆彻底混合均匀4.不要对漆膜进行过度抛光，要特别注意边角区域修补方法：将缺陷区域打磨平并作彻底的清洁处理，然后重新喷涂同一颜色的面漆漆 雾现象描述：喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂物表面或漆膜上，使漆膜表面呈颗粒状粗糙结构原因分析：1.油漆以粉沫状的形式落在表面上2.喷涂时油漆的施工粘度太高3.使用的稀释剂型号不对4.喷涂方法不当，压缩空气的压力太高，或在进行喷涂时喷枪离工件表面太远5.喷涂时有穿堂风或空气流动的速度太快预防措施及修补方法预防措施：1.按比例使用推荐的稀料2.使用正确的喷涂方法，保持喷枪清洁，在保证油漆充分雾化的前提下，尽量将压缩空气的压力调低，喷枪与工件表面要保持适当距离3.要在喷漆室内喷漆，喷漆室内的空气流动保持适当速度修补方法：1.将缺陷区域打磨平，然后抛光若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆表面，然后重新喷漆2.对于银粉漆，必须将漆面磨平后重新喷涂开 裂现象描述：漆膜发生无规则的断裂或裂缝，通常发生在基底上被填补的缝隙或板的边缘附近漆膜裂纹通常呈现出三角星形，裂纹的深度不等，较严重的裂纹可直达基底。

原因分析：漆膜内应力增大而使得漆膜开裂这些内应力形成的原因有：1.喷涂前油漆混合不均匀，稀料不足或型号不对2.基底表面处理方法不当、清洗不彻底或缝隙填补不当3.喷漆时，基底的温度太高或太低4.漆膜太厚，或各道漆之间的流平时间不够，或利用压缩空气吹干漆膜表面造成漆膜内部的溶剂不能及时挥发5.涂料配套性不良预防措施及修补方法预防措施：1.喷涂前一定要使油漆均匀混合，并且按规定的比例和型号使用稀料2.认真准备基底表面，使用正确规格的砂纸，正确填补基底上的缝隙彻底清洁基底表面，特别要注意羽状边周围的处理3.正确维护压缩空气设备4.使用正确的喷涂方法，保证各道漆膜之间的流平时间要足够5.要保证基底表面温度处于推荐的工艺范围之内，然后再开始喷涂修补方法：1.将缺陷区域打磨平，然后抛光若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆表面，然后重新喷漆 丰满度不良现象描述：干燥后的漆膜光泽不佳，显得干瘪、较厚的现象原因分析：1.涂料粘度低2.底材或底涂层不平滑，且吸收涂料3.过量地稀释预防措施及修补方法预防措施：1.选用厂家推荐的优质涂料2.对不平滑的底材和底涂层，进行彻底地打磨或封闭处理3.严格按照工艺要求进行稀释。

修补方法：对缺陷部位进行打磨后重新喷涂色差现象描述：漆膜干燥后或在以后的一段时间内，其色相、明度、彩度与标准板或工件其它部分的颜色有差异的现象原因分析：1.使用的材料不同或不配套2.油漆混合不均匀3.新喷涂油漆耐候性差4.喷涂方法不当预防措施及修补方法预防措施：1.在调色的时候把好色差关，确保颜色的准确，尤其在调金属底色漆和珍。