
轴类零件加工工艺过程.docx
14页希望对大家有所帮助,多谢您的浏览!轴类零件加工工艺过程内容来源网络,由“深圳机械展(11万廿,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就 在深圳机械展.轴类零件是常见的零件之一按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异 形轴三类;或分为实心轴、空心轴等它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传 递转矩或运动台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律下面就 以减速箱中的传动轴为例,介绍一般台阶轴的加工工艺1. 零件图样分析0.03\a-顷A-B•• y顷H一百—-/臼血日-酣一图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴它属于台阶轴类零件,由圆柱面、轴肩、螺 纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置,各 环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便; 键槽用于安装键,以传递转矩;螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母根据工作性能与条件,该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M,N,外圆P、Q以及 轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。
这些技术 要求必须在加工中给予得到确保因此,该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加 工2. 确定毛坯该传动轴材料为45钢,因其属于一般传动轴,故选45钢可满足其要求本例传动轴属于中、小传动轴,并且各外圆直径尺寸相差不大,故选择商0mm的热 轧圆钢作毛坯3. 确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面,主要采用车削与外圆磨削成形由于该传动轴的主要表面 M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高,表面粗糙度Ra值(Ra=0.8um)较小,故车削后还需磨削 外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为:粗车一半精车一磨削4. 定位基准合理地选择定位基准,对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用由于该传动 轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面 圆跳动的要求,它又是实心轴,所以应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法,以保 零件的技术要求粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的 毛坯外圆,车端面、钻中心孔但必须注意,一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔, 而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面,钻中心孔,车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹(有时在上 工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。
如此加工中心孔,才能保两中心孔同 轴5. 划分阶段对精度要求高的零件,其粗、精加工应分开,以保零件的质量该传动轴加工划分为三个阶段:粗车(粗车外圆、钻中心孔等),半精车(半精车各处 外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各处外圆)各阶段划分大致 以热处理为界6. 热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求定对于传动轴,正火、调质和表面淬火用得 较多该轴要求调质处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前综合上述分析,传动轴的工艺路线如下:下料一车两端面,钻中心孔一粗车各外圆一调质一修研中心孔一半精车各外圆,车 槽,倒角一车螺纹一划键槽加工线一铣键槽一修研中心孔一磨削一检验7. 加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm加工尺寸可由此而定,见该 轴加工工艺卡的工序内容车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机 械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取8. 拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前各需安排一次修 研中心孔的工序调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮,磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。
拟定传动轴的工艺过程 时,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工在半精加H052mm、0 44mm 及M24mm外圆时,应车到图样规定的尺寸,同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨 削之前铣削加工出来,这样可保铣键槽时有较精确的定位基准,又可避免在精磨后铣键槽时 破坏已精加工的外圆表面在拟定工艺过程时,应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法综上所述,所定的该传动轴加工工艺过程见表A-1表A-1 传动轴机械加工工艺卡机电学院电气工程系产品名称图 号机械加工_[:艺卡零件名称传动轴共1页第1页毛坯种类圆钢材料牌号45钢毛坯尺寸0 60mmX265mm序号工种工步工序内容设备工具夹具刃具量具1下料0 60mmX265mm2车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆车床1车端面见平C61402钻中心孔中心钻0 2mm用尾座顶尖顶住中心孔3粗车046mm外圆全048mm,长118mm4粗车0 35mm外圆全0 37mm,长66mm5粗车M24mm外圆全026mm,长14mm调头,三爪自定心卡盘夹持048mm处 (0 44mm 外圆)6 车另一端面,保证总长250 mm7 钻中心孔用尾座顶尖顶住中心孔8 粗车0 52mm外圆至0 54mmA 粗车0 35mm外圆至0 37mm,长A3mm10 粗车0 30mm外圆至0 32mm,长36mm11 粗车M24mm外圆至026mm,长16mm12 检验3 热 调质处理220〜240HBS4 钳 修研两端中心孔车床1半精车0 46mm外圆至0 46.5mm,长120mm2半精车0 35mm外圆至0 35.5mm,长68mm3半精车M24mm外圆至0 24-0.1-,长16mm0.2 mm4半精车2〜3mmX0.5mm环槽5半精车3mmX l.5mm环槽6倒外角1 mmX45° ,3处调头,双顶尖装夹7半精车0 35mm外圆至0 35.5mm,长A5mm8半精车0 30mm外圆至0 30.5mm长38mm9半精 M24mm 外圆至 0 24-0.1一 mm,长 18mm0.2 mm10半精车0 44mm至尺寸,长4mm11车2〜3 mmX0.5mm环槽车床5 车 双顶尖装夹12 车 3mmXl.5mm 环槽13 倒外角lmmX45° , 4处14 检验6 车 双顶尖装夹车床1 车M24mmX l.5mm〜6g至尺寸调头,双顶尖装夹2 车M24mmX1.5mm〜6g至尺寸3 检验7 钳 划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线8 铣 用V形虎钳装夹,按线找正1 铣键槽12mmX36mm,保证尺寸41〜41.25mm立铣102 铣键槽8mmX l6mm,保证尺寸26〜26.25mm3 铣止动垫圈槽6mmX l6mm,保证20.5mm至尺寸4 检验修研两端中心孔车床磨外圆0 35±O.OO8mm至尺寸2磨轴肩面I外圆磨3磨外圆0 3O±O.OO65mm至尺寸4磨轴肩面H调头,双顶尖装夹5磨外圆P至尺寸6磨轴肩面G7磨外圆N至尺寸磨轴肩面F9 检验9.传动轴机械加工工艺过程工序简图为了表达清楚各工序的内容及要求,其传动轴加工工艺过程的工序简图见表A-2。
表A-2 传动轴加工工序简图传动轴加工工序简图传动轴加工工序筒图内容来源网络,由“深圳机械展(11万廿,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就 在深圳机械展.(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。












