实训报告_8（可编辑）.docx

实训报告第一篇：实训报告 第三方物流信息软件仿真实训系统 一、实训目的 我们通过参与络捷斯特系统的操作，加深对物流流程的了解和掌握通过理论与实践相结合，培养我们的创新能力，实际操作能力，为步入社会和工作打下良好的基础通过学习络捷斯特的第三方物流软件，结合实际情况，了解产品从客户发出订货单到客户的到货签收的一个商业流通过程，加深对课本理论知识的认识！了解并掌握物流行业中，各行业的运作流程．使我们能快速投身社会实践当中！ 二、实训内容 （一）使用一体化物流仿真软件 （二）模拟采购管理员，对采购管理，采购人员的管理，对采购车辆的管理，根据预先设定的内容进行分派人员、采购 （三）模拟运输协管员，对车辆管理，运输货物管理，根据预先设定的内容进行管理 （四）模拟仓管员，对仓库货位管理，库存物资管理，根据预先设定的内容进行分析、控制 （五）模拟配送管理员，对配送车辆管理，配送货物管理，配送地点管理，根据预先设定的内容进行决策和实施 （六）利用物流仿真软件进行物流资源综合调度训练 三、实训过程 实验情景：国内**电子企业的运输订单，目前需要到指定地点取货。

以下是运输过程的详细介绍 接收订单——订单处理——取货调度——现场取货——调度计划——分单——装车发运——接车卸车——中转发运—— 1. 登录用户：打开络捷斯特教学软件—打开第三方物流—输入用户帐号/密码—进入运输管理 2. 接收订单流程：接受客户的运输订单根据订单制定计划 3. 取货调度流程：根据订单要求，对取派车辆进行安排调度到指地点取货 4. 现场取货流程：司机与货运员到客户取货点取货，确认运单信息 5. 调度计划流程：根据订单要求，对长途干线的运输方式、运力、路线进行规划 6. 分单流程：根据发往不同方向的运单对货物进行集货处理 7. 装车发运流程：装卸工人将货物装车，并进行扫描核对 8. 中转发运流程：需要中转的货物，进行中转路线规划不需要就可省略 9. 派送调度流程：根据订单要求，对取派车辆进行安排调度 10. 现场派送流程：司机与货运员到客户送货点送货，确认签收信息 11. 接车卸车流程：装卸工人将货物卸车，并进行扫描核对 12. 到货通知流程：客户签收后，返回到货通知 13. 返单流程：根据返回的到货通知，返回客户单据或者运输单据。

四、实训心得与建议 心得 我通过这次的实训更加的熟悉了物流运作的全部过程，我们模拟了很多的不同岗位的员工，知道了在哪一个环节该做哪些任务，还进行了在不同岗位的合作训练加强了团队合作的意识加深对课本理论知识的认识这对走上社会参加工作有着很大的帮助 建议 （1）同时也看到我们根基薄弱、基本知识的不熟练等问题，只有通过刻苦的学习才能更加的熟练掌握这些知识 （2）在这次实训过程中，由于时间的问题很多的流程没有得到强化训练和互换部门岗位的合作太少，团队训练不多 第二篇：实训报告中软实训报告软件开发实训报告计算机实训报告 2022/10/312022171142周学强 实训报告 风轻轻吹去手中的蒲公英，慢慢地伸出手把它抓了回来.可是，任凭我怎样努力，时间总是走了..因为，当我伸出手去留它时、它，已经到了千里之外、我再也追不上它了..转眼之间一个月的中软实训就这样在忙碌中过去了通过此次短暂的课程设计，回顾一下自己这一个月的每一天，觉得过的十分的充实，每天都有一堆忙不完的事因为你每天想起的第一件事情就是程序完成的怎样，还有哪些地方不够，哪些需要修改渐渐的发觉，自己对自己所担任角色的认知：从原先的学生到现在“程序员”的转变。

“任何一个初具规模的软件都是要团队来配合的”这是我一向的认知因为你再全能程序员也有出纰漏的地方，你程序写的再好，那也只是你一个人的程序因为对于程序来说，可读性、可理解性是一项衡量它是否优秀的一个标准所以就有了我们6位成员的项目组（SunShine） 在项目组中，我担任组员这一角色，这相当于一个正规项目的“项目开发人员”，感觉自己身上的担子挺重，因为要配合其他组员的进度并完成自己任务从而使得项目能够成功地，完整地把它应有的功能实现，从而达到客户的需求对于项目中遇到的困难，我觉得那就是经验不足，会遇到很多问题但也培养了我们上网搜索查询，咨询老师同学的良好习惯，让我相信任何困难都有被解决的一天所以从整个项目来说，自己在编码上遇到的太棘手的问题都是大家集体解决但是总的来说，这次课程设计对我很有帮助，让我获益匪浅，期间时间虽短但是也学到了不少的知识使自己在不知不觉中对一些命令知识分外的熟悉了起来，并且自身的排错能力也得到很大的提高 在这次实训过程中，我发现平时学习的知识与实践环节所用到的有一定的差距，往往我觉得自己掌握的很好或者自认为熟练的技术却在此次实践环节中往往出问题，书本上的知识只提供方法的借鉴，实践中自己必须摸索出适合具体工作的方法，这一切都离不开钻研精神与勤学好问的精神．在人与人相处过程中我收获更大，首先要谦虚谨慎，不能自以为是，认为自己懂得很多，而仅仅埋头苦干，而不向他人请教，工作不但是实践与应用的过程，同时也是学习的过程，我们必须加强与他人的沟通学习，以便获得与他人的交流。

并且在的实训里，让我知道还有很多地方的不足，还有许多的技术等着我去摸索，等着我去学习 第三篇：钳工实训实训报告 钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容： 1、钳工基本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤 实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。

锯弓应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子 实习心得： 1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：钳工实训报告 钳工实训报告 一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用 2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术 3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作 4.培养学生动手操作能力 二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术 2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作 三、实习（实训）设备、工具、量具、材料： 台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等 四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准 2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 3.锉削：粗锉→精锉 4.钻孔→攻螺纹 5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹m10×20 6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结： 通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习只有一周的时间，但对我来说却 是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活 通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等 在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。

在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力 在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件看着自己的工件在一天天 的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感 回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事篇三：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的。