组合钢结构工程施工设计方案.doc

钢结构工程施工组织设计编 制 人: 审 核 人： 批 准 人： 徐州中煤钢结构建设有限公司二零零六年十一月二十七日目 录一、 工程概况二、 现场施工组织机构框图三、 项目经理简介四、 工程总体组织机构及职责框图五、 设计六、 采购七、 制作及检验7.1钢柱制作及检验7.2网架制作及检验八、 生产制作的质量保证措施九、 厂内生产进度保证措施十、 运输十一、 安装11．1进场前准备11．2安装工艺流程11. 2. 1钢柱安装 钢柱的吊装11．2．2网架安装整体吊装法11．2．3涂装11. 2. 4玻璃屋面安装11. 2. 5防火涂料涂装11. 2. 6铝塑板安装十二、 质量保证措施十三、 安全目标及安全措施十四、 工期保证措施十五、 环境保护措施十六、 雨季施工措施十七、 现场文明施工十八、 竣工验收工作十九、 工程回访、保修工作二十、 编后说明附录一：现场施工机具配置附录二：现场人员配置框图附录三：安全管理保证体系框图附录四：工程进度一览表附录五：工程技术标准目录附录六：劳动力配置 一、工程概况 该工程为……………………………………………………………………………。

二、现场施工组织机构框图 →钢结构安装队长兼施工员 →安装处 →运输队长兼施工员 →钢结构吊装队长兼施工员 　 →涂装队长兼施工员 →钢结构工程质检员 →质量工程师项目经理→副经理（总工）→ →涂装工程质检员 →质安处 →安全员 →材料、计划管理员 →后勤处 →机电管理员 →事务管理员三、工程总体组织机构及职责框图 技术部经理 →技术部→生产施工图纸的设计 → 管理计划部→总体计划及资金、材料、人员的准备调度总 生产副总→→质量技术部→制定生产工艺流程、质量管理和质量检验控制 经营部→保证材料供应经 →生产部→生产计划及进度控制、保证工程零部件的制作进度 →运输部→保证工程零部件、机具安全及时地运至工地现场理 →项目经理→项目经理部→现场施工计划及施工人员、材料 资金的准备调度、施工进度安排、施工质量控制及其它现场施工方面的工作全面负责 →经营部经理→经营部→业务联系，与甲方、设计院、监理、质检站等各方面关系协调，工程款项合同规定及其它条款履行四、主要机具 名 称数 量CG—3000多头直条切割机1台GSZ—4000数控/多头直条切割机1台HG—1500型钢组立机1台NZC3--ZXKR500型钢自动焊1台MHG—4000门型自动焊2台JZ—40型钢矫正机1台JI—40A翼缘板矫正机2台EXA—6000数控切割机2台SKG—3E数控切割机1台CG—100仿型切割机10台4—16×2500十一辊校平机2台B81090A 9米刨边机1台QZ11—17×2500剪板机2台QA34—25联合剪板机1台Z3040摇臂钻床1台Z3050摇臂钻床2台ZW3725移动摇臂钻床10台MZ—1000自动埋弧焊3台MZ—1250自动埋弧焊3台KR500 CO2气体保护焊20台7×5—630TSMI碳弧气刨焊6台ZXHG—1500碳弧气刨焊6台BX1—50电焊机50台QH6915抛丸清理机1台CD型起重机6台QY8C汽车起重机2台QC3叉车2辆QC5叉车2辆WE—600A万能材料试验机1台LA—30钢板自动测厚仪2台CTG—10涂层测厚仪4台EXA—6000材料化学分析仪1台WE—1000拉力试验机1台PUT—27数字式超探仪4台五、设计：设计是指在设计院设计图纸的基础上绘制生产加工图及安装图。

具体包括加工图、屋面平面布置图、板材加工图、折弯件加工图、节点图、排板图、材料表等设计工作由公司技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行设计由熟练的设计人员至少进行2-3次优化后确定设计方案；审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；批准由公司总工程师签字批准后方可发图确保设计方案的合理性、安全性、经济性、工艺性及图纸的准确性和完整性六、采购：采购由公司材料部负责：6． 1管理计划部根据公司技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期，制定采购计划任务书，并下达经营部6． 2材料部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书，确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求，到货期限确保货物准确信时到达6． 3入库检验对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格，必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验，对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验，对有包装要求的须检查其包装是否合格。

待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库6． 4入库保管入库材料必须分类、分批次堆放确保堆放合理，标识明确，做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；对有保质期要求的进行保质期控制七、制作及检验7. 1钢柱制作及检验本工程钢柱的制作主要内容有焊接H型钢组成的构造件焊接7.1.1 （3）、控制焊接变形工艺措施：宜采用反变形法，控制变形宜采用圆头小锤敲击法，消除焊后应力不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击4）、材料检查：构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求，并做检验记录检查对焊接面的清理处理的情况，焊条对性能的影响如焊芯生锈，落皮、吸潮变质，坚决更换不用按规定对使用的焊条烘培：时间、温度等参数记录详实焊条存放时按牌号、批号分类堆放，室内温度不低于5°C，相对温度大于60%（5）、焊接生产中检查，对焊接工艺参数检查对焊缝检查，检查弧长、焊条角度焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作，工人必须人证合一，认真检查，严禁无证施焊，对持有单项合格证者只能在规定 的项目中施焊，不允许进行其它项目。

严格控制施工中的焊接质量，检查施工环境焊接电源的容量和稳定性，焊接材料的种类和匹配，使用器具有无损坏，根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序，运条方式方法，焊道清理情况，层间温度等，焊接工艺参数的选用情况焊后检查，焊道是否平整有无弧坑，有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况，表面磨平情况加强高尺寸，焊脚长度，补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象，引弧板去除情况.2.焊接的检测：（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径3） 咬边：Ⅰ级焊缝不允许 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm 注；t为连接处较薄的板厚4） 允许偏差项目，见1 表1项 允许偏差 (mm) 检验 次 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法 焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 1 对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊 不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 缝 2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量 焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规 (mm) hf>6 0～+3 检 3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 >t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

7.1.3涂装防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和施工工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工.1.手工和动力工具除锈a.手工除锈 工具简单,施工方便.但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差,影响周围环境.该法只有其他方法不宜使用时才采用.常用的工具:尖头锤、铲刀或刮刀、纱布或砂纸、钢丝刷或钢丝束. b.动力工具除锈 利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等.动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法.其常用工具:气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等.2.涂装方法空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。

喷涂操作基本要点：①. 喷枪的调整喷枪是空气喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量②. 空气压力的控制，应根据喷枪的产品说明书进行调整空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮、针孔等缺陷③. 涂料喷出量的控制，应按喷枪说明书进行④. 喷雾形状和幅度的控制，喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制⑤. 喷枪操作。