数控技术(B)实验指导书.doc

1实验一实验一《《数控铣床平面铣削自动编程数控铣床平面铣削自动编程》》实验报告实验报告班级班级 姓名姓名 学号学号 成绩成绩 实验项目性质实验项目性质课程名称课程名称数控技术（数控技术（B B））技技 能能演演 示示综综 合合设设 计计其他其他实验名称实验名称数控铣床平面铣削自动编程数控铣床平面铣削自动编程实验目的：1）了解数控铣削的工艺分析方法与工艺设计； （2）熟悉公共项目的设置； （3）熟悉数控铣床平面铣削加工刀具路径的创建方法； （3）掌握后处理数控程序的自动生成方法实验装置：计算机，UG NX 6.0 软件 实验主要步骤：、1 零件工艺分析零件工艺分析零件图零件图2 面铣精加工1） 刀路22） 程序3 侧面粗加工1） 刀路2） 程序34 侧面精加工1） 刀路2） 程序4实验总结：比较数控铣削手工编程与自动编程的优缺点，并写出你的认识和体会自动编程多用于加工复杂工件优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。

程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要加工，机床内存无法存储这么大的程序加工路径不灵活，可能会有很多空行程手工编程的优点：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方最大地优化加工路径缺点：无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心567实验二实验二 数控铣床曲面铣削自动编程数控铣床曲面铣削自动编程一、实验目的（1）了解数控铣削的工艺分析方法与工艺设计；（2）熟悉公共项目的设置；（3）熟悉数控铣床曲面铣削加工刀具路径的创建方法；（3）掌握后处理数控程序的自动生成方法二、实验装置计算机， UG NX 6.0 软件三、实验性质与实验进行方式技能性实验，必做四、实验内容与步骤步骤（一）零件工艺分析（一）零件工艺分析1．零件概述．零件概述摩擦圆盘压铸模型腔模型立体图如图 2-1 所示、零件图如图 2-2 所示，尺寸范围为Φ148mm×40mm，材料为 H13该零件由一个碗形的底部型腔和 5个凸台组成采用毛坯大小为Φ148mm×8mm 和Φ140mm×32mm 的两个圆柱体组合而成的实体，毛坯外形已车削成型图 2-1 摩擦圆盘压铸模型腔模型立体图2．工艺分析．工艺分析⑴工件坐标系原点设置。

为方便进行对刀，将工件坐标系设置为 X、Y 在圆盘的中心处，Z 在圆盘顶面，即模型的最高点处⑵加工工步分析根据该零件的结构，分以下 4 步对该零件进行加工：81）第 1 步开粗采用 D12R0.4 的圆鼻刀，考虑到刀具的切削负荷，所以每刀切削侧向步距取 8mm；采用分层切削，每层切削深度为 0.3mm，设置主轴转速为 2500r/min，进给速度为 2200mm/min2）第 2 步半精加工采用 D8R4 的球刀，采用分层切削，每层切削深度为0.2mm，设置主轴转速为 3000mm/min，进给速度为 2000mm/min3）第 3 步精加工采用 D6R3 的球刀，设置主轴转速为 3500r/min，进给速度为 1500mm/min4）第 4 步清根加工采用 D2R1 的球刀，设置主轴转速为 5000r/min，进给速度为 1000mm/min图 2-2 摩擦圆盘压铸模型腔模型零件图（二）公共项目设置（二）公共项目设置 1．进入加工模块 2．固定导航器 3．设置安全高度 4．设置几何体 5．设置加工公差 6．创建刀具9如图 2-3 所示的“创建刀具”对话框，选择“类型”为“mill_contour”（轮廓铣），在“刀具子类型”下选择“MILL”（铣刀），在“名称”文本框中输入“D12R0.4”，单击对话框中的“确定”按钮，系统弹出如图 2-4 所示的“铣刀-5 参数”对话框，在“直径”文本框中输入“12”，在“底圆角半径”文本框中输入“0.4”，在“长度”文本框中输入“75”，在“刀刃长度”文本框中输入“50”，单击对话框中的“确定”按钮。

同样的方法创建D8R4、D6R3、D2R1 的球刀，在“刀具子类型”下选择“BALL_MILL”（球刀），3 把刀的“长度”分别为 60mm、50mm、50mm，3 把刀的“刀刃长度”分别为 14mm、12mm、5mm图 2-3 “创建刀具”对话框 图 2-4 “铣刀-5 参数”对话框（三）（三） 粗加工粗加工1．创建形腔铣操作 2．指定切削区域 3．刀轨设置 4．生成刀轨 5．检验刀轨 6．后处理（四）（四） 半精加工半精加工1．创建深度加工轮廓操作 2．指定切削区域103．刀轨设置 4．生成刀轨 5．检验刀轨 6．后处理 五、实验参考文献 [1]吴明友编 《UG NX 6.0 中文版数控编程》 北京：化学工业出版 社 2010 年 [2]吴明友编 《UG NX 6.0 中文版数控铣削》 沈阳：辽宁科学技术 出版社 2010 年11实验四实验四《《数控铣床曲面铣削自动编程数控铣床曲面铣削自动编程》》实验报告实验报告班级班级 姓名姓名 学号学号 成绩成绩 实验项目性质实验项目性质课程名称课程名称 暃二地二辳地一暃二地二辳地一 技技 能能演演 示示综综 合合设设 计计其他其他实验名称实验名称实验目的：实验装置：实验主要步骤：12实验总结：请比较数控铣床平面铣削、钻削和曲面铣自动编程公共项设置和刀路创建的异同之处。

13实验三实验三 数控车床加工自动编程数控车床加工自动编程一、实验目的（1）了解数控车削的工艺分析方法与工艺设计；（3）熟悉公共项目的设置；（2）熟悉工件外圆粗精加工刀具路径的设定；二、实验装置计算机，UG NX6.0 软件三、实验性质与实验进行方式技能性实验，必做四、实验内容与步骤步骤㈠㈠ 分析图纸分析图纸 如图 3-1 所示零件图是一个典型的复杂轴类零件，本实验只创建外圆粗车加工、外圆精车加工的刀具路径和及其数控车床加工程序的自动生成零件的尺寸范围为φ100mm×100mm毛坯采用大小为φ105mm×120mm 的棒料图 3-1 车削数控编程综合实例零件（二）确定加工工艺（二）确定加工工艺首先进行端面车削加工，再进行外圆粗车加工、外圆精车加工、外圆切槽14加工、外螺纹车削加工、端面切槽加工，最后进行端面通孔加工零件的加工工艺过程如表 3-1 所示其中其中 2 2、、3 3 项是本次实验内容项是本次实验内容表 3-1 零件的加工工艺过程工序工序内容设 备刀 具备 注1车削端面数控车削加工中心端面车刀2粗加工外圆粗加工外圆数控车削加工中心数控车削加工中心外圆车刀外圆车刀留余量留余量 0.3mm 3精加工外圆精加工外圆数控车削加工中心数控车削加工中心外圆车刀外圆车刀设置加工余量为设置加工余量为 04外圆面切槽加工数控车削加工中心切槽刀两处5车削加工外螺纹数控车削加工中心螺纹车刀6端面切槽加工数控车削加工中心切槽刀7钻中心孔加工数控车削加工中心中心钻8钻孔加工数控车削加工中心标准钻头9切断数控车削加工中心切断刀（三）公共项目设置（三）公共项目设置1．进入加工模块2．创建几何体⑴创建车削加工坐标系。

⑵编辑 WORKPIECE 几何对象 ⑶编辑 TURNING_WORKPIECE 几何对象3．创建刀具⑴创建 OD_80_L 外圆粗车刀 ⑵创建 OD_55_L 外圆精车刀四）外圆粗加工（四）外圆粗加工外圆车削粗加工是车削加工中最基本的加工方法之一，下面介绍外圆粗车加工的操作创建过程1．创建操作2．设置切削区域3．切削策略4．层角度5．方向6．步距7．变换模式和清理158．切削参数9．非切削移动10．进给和速度 ⑴设置主轴转速 ⑵设置进给速率11．机床控制12．生成刀具轨迹13．确认刀具轨迹图 3-2 外圆面粗车加工的刀具轨迹 图 3-3 外圆面粗车加工的仿真结果（五）外圆精加工（五）外圆精加工外圆精车加工是用来保证零件加工精度的工序，可以获得好的加工表面质量，外圆精车加工操作的创建过程与外圆粗车加工相似，这里不加以详述图 3-4 外圆面精车加工的刀具轨迹 图 3-5 外圆面精车加工的仿真结果五、实验参考文献[1]吴明友编 《UG NX 6.0 中文版数控编程》北京：化学工业出版社 2010 年[2]吴明友编 《UG NX 6.0 中文版数控铣削》沈阳：辽宁科学技术出版社 2010 年16实验三实验三《《数控车床加工自动编程数控车床加工自动编程》》实验报告实验报告班级班级 姓名姓名 学号学号 成绩成绩 实验项目性质实验项目性质课程名称课程名称 暃二地二辳地一暃二地二辳地一 技技 能能演演 示示综综 合合设设 计计其其 他他实验名称实验名称实验目的：实验装置：实验主要步骤：17实验总结：请课后写出你在本次实验中的收获和感受，并写出心得体会。