连铸机技术规程.doc

莱芜钢铁股份有限公司工艺技术规程规程编号炼钢厂4#连铸车间编制技术资源部审查王星元TPR-LG1-08批准张胜生实施II期2006.08.01目录第一章4#连铸机主要工艺流程及设备参数第二章保护浇注大包浇钢工艺技术规程第三章中间包浇钢工艺技术规程第四章4#连铸机主控、拉剪、出坯技术规程第一章 4#连铸机主要工艺流程及设备参数1.工艺流程：2.工艺参数2.1机型：三机三流全弧形多点（三点）矫直连铸机2.2 铸坯断面:240X375mm2> 275X380mm2、320X410mm22.3 定尺;范围：4.6—8.0m2.4拉矫机速度范用：拉坏时0.3—3米/分2.5铸机圆弧半径:基本半径：R0=U米、矫直半径:Rl=16米、R2=32米2.6剪切形式：火焰切割2.7中间包形状：T型 容量：19.4吨 溢流：22吨2.8浇注钢种：碳素结构钢、低合金钢、矿用钢2.9流间距：1.6米2.10冶金长度:22.544米2.11结晶器：240X375断面：高效管式结晶器，长度850mm；320X410> 275X380断面：组合式铜板、带二排足辗，长度780mm.主要参数如表1-1： 表1-1结晶器参数表断面上1 1尺寸下口尺寸铜板3水柄0240 X 375248.7X384.2246.3X38().2850150-26()275X380285.0X391.0282.2X387.2780150-240320 X410331.6X4222328.1X417.8780150-24()2.12振动方式：四偏心正弦曲线式振频：30-300次/分振幅：2 2.5 3.5mm 三种2.13二冷系统：气-水喷雾冷却气压：0.25 Mpa （喷嘴处）水压：N0.2MPa （喷嘴处）控制方式：自动控制2.14拉矫机：每流四组拉矫机2.15铸机长度:54.099米2.16拉矫机拉矫机型式：钳式拉矫机每流拉矫机架数：4架矫直半径:RI lm/16m/32m浇注铸坯断面:240X375、275X380、32OX4IOmm2拉坏速度范围：0.3~3m/min送引锭杆速度：4m/min拉矫机开口度:120-480mm传动电机；交流变频调整电机HKW第二章保护浇注大包浇钢工艺技术规程1供连铸钢水的质量要求1.1化学成分；按相关标准控制钢水成分，保证连铸顺利浇铸和提高连铸 坯实物质量.1.2钢水温度。

供连铸用的钢水温度以在精炼平台氧后大包测温为准，按 表2・1温度范围控制表2-1供4#机钢水温度第一炉连浇炉次供钢抛尽推值供钢温度尽说值Q235B/SS4OO1585-16251590-1615155()-15901555-1580l6Mn1580-16201585-16101545-15851550-15752()MnK1575-16151580-16051540-158()1545-1570Q345B、GR5O、 SM490YA1580-16201590-16051545-15851555-1570121每年冬季II月、12月、1月份，供钢温度上下限订以相应提高5S 1.2.2喷补渣线、离线烘烤、黑包、化0.5吨以下包底钢包，允许供钢温度 上限提高105123在生产节奏紧张，必须保证正常浇注的情况下,允许供钢温度在规 定范围外上下波动10笆，但当班调度长必须在工艺监督站记录上进行签字确认，并注明原因2大包浇钢工艺技术规程2.1浇注前的准备2.1.1准备所需原材料：Si-Ca粉、炭化稻壳、测温管等2.1.2检查大包网转台:空载转动应灵活、无躁音、两臂升降平稳2.1.3事故转用气动马达应处于良好的备用状态。

2.2浇注操作2.2.1在浇注过程中，每包钢水应在前、中、后期各测温一次，中间包温 度特殊情况下应及时测量中间包钢水温度应按表2-2控制表2-2雄机中吨温度第炉连浇炉次温度范围尽量值温度范围尽批值Q235B/SS4OO154()-15701545-15601520-15501525-1540l6Mn1535-15651540-15551515-15451520-153520MnK1530-15601535-15501510-154()1515-1530Q345B、GR5O、SM490YA1535-15651540-15551515-1545152()-1535222在正常浇注过程中，应认真控制好中间包液面，实行满包浇注或较 高液面浇注，杜绝低液面操作（液面小于300mm）2.2.3大包升浇前，往中间包加入炭化稻壳或中间包覆盖剂，以后根拥情 况补加，以中间包液面不发红为原则2.3特殊情况中故处理2.3.1当发现大包水口穿钢或关不住时，快速转到事故包上方2.3.2连浇时,当大包水口打开困难,中间包液面降到500mm时，应通知 拉钢丁.和水口工2.4浇注结束操作密切注视钢流，见到下渣应立即关闭大包水口，不得向中间包内放渣，遇 到水口关不住时，应立即转走钢包，使渣流在事•故渣斗内。

第三章中间包浇钢工艺技术规程1设备检查1.1结晶器使用要求1.1.1认真检查结晶器内腔工作面，有下列情况之一者停止使用：铜管内 壁凹凸缺陷明显；在钢水液面区域有W0.5mm深损伤划痕；结晶器有漏 水、渗水较重者；足馄转动不良或磨损较重者通钢量每使用一个浇次要 下台检查，符合要求后再上台不符合要求的更换新铜板/铜管2若浇次间不换结晶器，必须对结晶器进行检查，超过结M•器次可早• （表3・1）应组织更换:表3-] 4#机结晶器通钢量娜240x375275x380 （管）275x380 （板）320x410通钢成（吨）W300002500040000420001.1.3生产过程中发现因结晶器原因造成的铸坯缺陷时应更换结晶器1.1.4每套铜板最多允许返修三次1.2操作箱检查：备按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠1.3确认结晶•器水量合乎要求1.4确认振动台振动平稳，振频、振幅合乎要求1.5确认喷嘴有无堵塞现象1.6检杳铸坯支撑导向装置是否好用1.7中间包车检查确认横向微调、快慢速行走灵活、平稳、无噪音2中间包准备2.1中间包水口中心线与结晶器中心线偏差：沿铸坯厚度方向WlOmm,沿铸坏宽度方向2.2上下滑块表面无裂纹、无掉块、表面和内腔光滑、无异物。

2.3大包开浇前每流水口上方应加Ca-Si粉，以覆盖水口碗2/3为宜2.4中间包烘烤时间：中火30分钟，大火大于60分钟，开浇前中间包内 腔温度大于800C2.5下滑块开浇前烘烤0.5-1小时2.6浸入式水口开浇前应进行烘烤3穿引锭操作3.1引锭头进结晶器前，用压缩空气将引锭头吹干吹净3.2引锭杆穿入结晶器下口深度200-250mm,用干燥石棉布、绳密封引锭 头与结晶器壁之间的缝隙3.3加钢筋切头做冷料，在引锭头四周撒一层厚约5-15mm的干燥铁屑冷料应干燥、无杂质4浇注操作4.1开浇选用敞开浇注式滑块,滑块内径＜1)15.5-18mm.4.2开浇等待时间按下表3-2控制：表3-2开浇等待时间中间度 (C)240X375 等册［间275X380 等待时间320X410 等待时间<15303035 秒3S4O 秒354）秒15301540354)秒4045 秒4050 秒1540-15504045 秒45顼秒5(^55 秒>155050秒55秒60秒4.3结晶器液面距结晶器上口约150mm,控制应尽可能稳定4.4保护渣应勤加、少加，均匀覆盖，以保持黑面为原则4.5拉速控制：按表3-3控制表3-3：拉;蚣制240*375 275*380320*410起步蜒 <0.6 <05<05蜒上限 1.4 131.1尽虽值 0.8-13 0.7-1205-1.05更换下滑块操作5.1更换前检查检查滑道有无冷钢、溅泡颗粒等；检查下水口与滑道及横臂处有无冷钢连接；无任何障碍时，方可更换水口。

5.2当下滑块达到使用寿命时，进行更换滑块操作6热换中间包6.1当I日中间包内钢水液面降至200mm时，将中间包水口堵死或用盲滑块打死6.2开走中间包车，将结晶器内未熔化的保护渣和钢渣清除出来6.3连接件插入结晶器钢液面以下100-150mm,露出液面长度150-200mmo6.4铸坯拉至距结晶器下口约200-250mm<>6.5开走旧中间包车，将新中间包车开到浇铸位置6.6一切准备就绪后，大包、中间包浇注按开浇第一炉控制7停浇操作：最后-•炉大包钢水浇完，中间包内钢水全部以正常拉速浇完，中间包水口 堵死后，以正常拉速将尾坯拉出拉矫机，停止二冷配水，停止振动与拉速第四章4#连铸机主控、拉剪、出坯技术规程；D1主要的设备工艺参数1.1拉矫机拉矫机型式：钳式拉矫机每流拉矫机架数：4架矫直半径:R11 m/16m/3 2m浇注铸坯断面:240X375、275X380、320X410mm拉坏速度范围：0.3〜3m/min送引锭杆速度：4ni/min拉矫机开口度:l20-480mm传动电机：交流变频调整电机HKW1.2脱引锭装置型式：液压顶升馄式顶升辗行程：200mm顶升棍上升速度:120mm/s油缸工作压力：16Mpa顶升力：100kN1.3切割前辗道馄子数量：3个辗子间距：1400mm馄了传动：集中传动，交流变频电机馄径：直径315mm馄身长度:440mm根道速度:3m/min-30m/min1.4切割辗道馄子数量：1个馄身长度:440mm馄子直径:315mm馄了摆动速度：62度馄道传动:非传动辗，辗子为自由馄1.5火焰切割机切割机数量：每流一台切割机走行距离:~3.5m切割车切割时运行速度：与拉速同步切割车返回速度：快速10.8m/min 慢速2.5m/min切割速度:50-400mm/min丙烯气耗量：6m3/h氧气耗量(max) 90m3/h切割枪数量：1支/台1.6输出辍道馄道型式：分组集中传动辗道馄子数量：16个/流，第一组6个，第二组5个，第三组5个馄子长度:440mm馄身长度:440mm馄径：315mm （直径）馄道速度:第一3-30m/min第二、三组30m/min1.7升降挡板升降挡板行程:250mm挡板升降速度:lOOm/min挡板升降动力：气动1.8引锭杆引锭杆长度:20600mm引锭杆头部+过度段:4000mm,节距：500mm引锭杆头部尺寸:240X375、275X380、320X410mm•j I锭杆本体。