精馏车间技术操作规程.doc

. 第一部分 锌精馏技术操作规程1、工艺流程与技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔进行第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。

1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔在镉塔同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨2)精锌单耗粗锌： ＜1.064 t/t （考虑高镉锌影响）＜1.047t/t （不考虑高镉锌影响）3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响） 4)锌回收率： ＞99%5)铅回收率： ＞95%6)镉回收率： ＞80%7)铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。

8)塔龄：铅塔中修周期： 18个月；B#锌铅塔中修周期： 16个月；镉塔中修周期： 24个月以上（原料镉≤0.1%的情况下）；铅镉塔大修周期： 8年1.3原料、燃料与产品的质量标准1.3.1原料锌精馏使用的原料为粗锌化学成份应符合下表的规定品位锌含量大于%杂质含量不大于%PbCdFeAsCuSbSnA11类981.50.30.020.060.050.030.030.052类972.00.50.3-----1.3.2燃料精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：化学成分:(体积百分含量%）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5发热量：4280kcal/m3 （17890KJ/m3）煤气总道压力：2000 Pa-7000 Pa；中道压力：1500 Pa-5000 Pa1.3.3氯化铵工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%1.3.4产品质量标准、验收、包装入库规定A精锌化学质量标准如下表：牌号锌不小于%杂质不大于%铅镉铁铜锡铝杂质总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B精锌物理质量标准：1)表面洁净、无浮渣、泥、水与油垢等外来污染。

2)飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）3)锌锭无缺口以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，则此锭作废4)锌锭厚度对边差不得大于10mm5)无挂耳，无杂物，无冷隔层6)锌锭单重20-25kgC精锌验收入库规定：1)化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库2)规格合格3)日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混1.4主体设备 选择国较先进的大型塔盘(1372×762)炉组其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座1.4.1铅塔与其附属设备铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：顺 序型 号数 量（块）塔盘重量（kg）盘存锌量（kg）塔盘单高（mm）塔累计高度（mm）单重总重1底 盘1194194——2062062-34蒸发盘3316654783795184627835空 盘1116116——200647836-37回流盘2165330120200687838大檐盘120020060192707039加料盘117617660242731240-61回流盘22165363013202001171262出气盘1180180602341194663反扣盘1125125——16012106合 计63——104295415121061.4.2镉塔与其附属设备镉塔系统包括镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。

镉塔本体为主体，塔盘组立见下表：顺 序型 号数 量（块）塔盘重量（kg）盘存锌量（kg）塔盘单高（mm）塔累计高度（mm）单重总重1底 盘1194194——2062062-15回流盘141652310840200300616-33蒸发盘1816629882070184631834空 盘1116116——200651835-36回流盘2165330120200691837大檐盘120020060200711838加料盘117617660200731839-58回流盘20165330012002001131859液封盘1166166601961151460反扣盘1165165——1791169361液封盘1166166601961188962反扣盘1165165——1791206863过渡盘12192196017912247合 计631045945301224709年2月份5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表：顺 序型 号数 量（块）塔盘重量（kg）盘存锌量（kg）塔盘单高（mm）塔累计高度（mm）单重总重1底 盘1194194——2062062-3回流盘21653301202006064-34蒸发盘3116651463565184631035空 盘1116116——200651036-37回流盘2165330120200691038大檐盘120020060200711039加料盘117617660200731040-59回流盘20165330012002001131060液封盘1166166601961150661反扣盘1165165——1791168562液封盘1166166601961188163反扣盘1165165——1791206064过渡盘12192196017912239合 计6410673530512239修改后的镉塔塔体组立与修改前的镉塔组立比较：原2—15块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发盘增加13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。

这样做的目的因为原料含镉过高时（含镉大于0.2%），镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量保证不了（即使燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对镉塔塔体生产寿命带来影响），所以对镉塔塔体组立进行技改，技改后的镉塔塔体组立将改变原来生产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体生产寿命2、岗位技术操作规程2.1 运锌岗位操作规程2.1.1 运锌岗位责任制认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，与时组织供应各塔熔化炉的原料，保证铅塔正常加料1)按规定加料量、与时向熔化炉供料，收入粗(B#)锌，要求计量准确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚2)负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌的吊运3)协助维修人员一道做好电葫芦与轨道的维护保养工作4)搞好所属区域的环境卫生5)在无锌供应情况下，与时报告班长，按安排采取措施6)因运锌工失职未能与时供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌工负完全责任2.1.2 运锌岗位工艺操作条件1)根据各塔加料量与熔化炉存锌的不同，安排供料顺序，优先考虑供应加料量较大而存锌较小的熔化炉。

2)加固体长条锌最大允许量：精馏：＜2750公斤／小时(即≤5条/小时)3)各铅塔加料时间相差不得超过一小时熔化炉按规定留足底锌个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗锌或供应#B锌、固体锌，同时将情况汇报给班长4)在运锌过程中， B#锌应首先满足B#塔2.1.3 运锌岗位正常操作2.1.3.1正常加锌操作1)接班后根据当班生产安排与上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌(液体锌和固体锌)以与本班B#锌量，并联系熔炼车间与精炼工供锌2)各次加料。