自动化煤矿综采工作面设备安装调试工作量教学文案.docx

3212工作面自动化调试设备安装工作量1 .本质安全型电源模块44套（每块重约20kg）；视频服务器42套（每块重约12kg）；摄像头42套；42套自动吹尘装置，风管500米；电源电缆400米，88个头子；2 .无线基站2套（每块重约20kg），无线基站通讯电缆150米；3 .反冲洗装置22套，座子每个约10kg；4 .支架控制电源11套，电缆300米；5 .三机顺槽控制设备1套：通讯线缆约2000米，每100米1个通话器，通话器每个约12kg；6 .三机顺梢监控视频：摄像头4个，每个重约20kg;机风巷通讯光纤约2000米（可能要熔光纤）；7 .采煤机控制传感器6套（声音2个、定位2个、采高2个、端头站2个、红外定位仪2个、射灯2个）8 .设备控制列车5套：分站5个，平均每个80kg,电脑6台，每台100kg,上位机2台，每台160kg,7组合开关搭火接线9 .支架加强摄像仪挡板20块，每块约50kg.10 .无极拖缆装置1套11 .所有支架反冲洗电缆穿护套，重新链接12 .所有支架电液控操作面板、反冲洗铺挡矸胶套13 .铺设支架进回液管路，2000米14 .安装乳化泵等三站设备15 .30架支架电液控操作面板脱落，需要用葫芦起吊重新安装。

3212工作面移交遗留问题三机：1、机尾采煤机处前滚筒前方差销轨销；65、49、34、11#差销轨销挡销；2、机尾段差三组限位块；3、桥转处多处差螺栓、夹板；4、皮带托辊坏死多处；5、机巷皮带磨损严重；6、电缆槽差10块；7 、机巷防尘水管子旧的多（易损坏）；8 、机巷牛奶管差2个喷头；9 、还要加一块160溜板10 、桥转机还没有退到端头里，因端头段煤矸多桥转段积水深杂物多桥转机尾和端头口错差1米多无法退入端头里11 、桥转起拱到机头没有封底板破碎机处应该加档矸的板子现在有很大的间隙12 、机巷皮带管架须全部调整更换皮带机组类：1、2#乳化泵主阀坏；2、长斜坡无挡车栏；3、风巷第二台回柱机漏油；4、11.4KW绞车绳皮坏；5、风巷缺防尘喷雾；6 、风巷250米球阀坏；7 、工作面20T回柱机刹车皮坏8、回风石门堆的杂物多文明生产差9 、风巷牛奶管差2组；10 、工作面采煤机防尘水管路有几根老化须更换；11 、三站还铺回液管路；支架类：1、80、82、84天、地缸未连接；2、 75#—84#连接锤缺大横销；3、 28#、83#后立柱管座子未上；4、工作面天地缸方销多处上反方向；5、电液控多处未接线；6、6、7、80、81#主管未恢复；7、工作面电液控座子多处脱落；8 、72#伸缩梁、护壁板缸损坏、脱落；9 、1、2、40、42、48#后地缸座子无方销；10 、78#控制面板型号不对；11 、38#上立柱进液管内接断；12 、30、33、83#梯步变形；13 、10#架间挡矸门变形；14 、端头支架管路未完善，缸、挡矸板未上好还须加高，开口销未上，桥转片阀上反；管路未连通15 、工作面所有的管理排序和整改16、1-18#架无异径三通。

17、所有架间挡矸门使用1个单向锁链接，未使用双向锁和交替单向阀18、1-18,68-74支架架前挡矸门管路未按标准链接，需要重新链接电气类：1、回风石门三盏灯不亮；2、材料回风上山六盏灯不亮；3、25KW绞车缺信号；4、泵站接地极乱（文明生产差）5、风巷信号全部有杂音，整个风巷电缆悬挂不合格，缺挂牌6、采煤机未搭火（缺50颗M12的螺栓）7 、53#支架处电缆夹未连，工作面电缆夹未完善差38架；8 、72、40、16#支架先导阀坏；38、39、26、20、34#驱动线坏；1—12、17、22、23#以及机尾3架支架未连驱动线；9 、机巷桥转处信号不响、机巷3个信号不响、电缆悬挂不合格；10 、皮带备用开关坏；11 、机巷4盏灯坏；机巷材料上山4盏灯以及进风石门3盏灯不亮；12 、人行辅助器开关坏。