环保指标控制调整规定及考核实施细则文档(推荐）.doc

环保指标控制调整规定及考核实施细则扼氧化物排放浓度(1 )控制脱硝出口氮氧化物在75-90mg/Nm3之间，并及时对照脱硫 净烟气出口氮氧化物，与之偏差不要过大，发现偏差超过15mg/Nm3 , 及时通知热工人员处理2) 以脱硫净烟气出口折算后氮氧化物为准，非设备因素引起的脱硝氮氧化物超过100 mg/Nm33分钟，每次考核50元3) 控制烟气氮氧化物排放要兼顾超排与经济性原则锅炉稳定燃烧时，尿素喷枪投入自动时，氮氧化物设定值不低于70 mg/Nm3o在锅炉负荷变动时，通过更改设定值或解除自动调整烟气氮氧化物当负荷达到目标值稳定5分钟后 及时调整氮氧化物在75-90mg/Nm3 之间在稳定工况，氮氧化物值控制值低于55mg/Nm3 ,且每支喷枪 流量大于0.04计时，每5分钟考核30元4) 正常运行时控制脱硝入口氮氧化物在合适数值，严禁通过将锅炉氧量降至1.5% (磨画面)以下，来控制脱硝入口氮氧化物通过运行部下发的《降低氮氧化物的方法》、《机组变工况时控制氮氧化物 操作要点》、《锅炉低负荷燃烧调整措施》三个措施来调整脱硝入口氮 氧化物数值，使之不要过高，以节省尿素耗量及降低脱硝系统耗电率。

5) 控制氨逃逸的方法：一是尽量降低尿素喷枪流量；二是控制脱硝入口氮氧化物在合适值，氮氧化物与尿素喷枪流量相匹配；三是当 尿素喷枪流量过剩时，可停止部分喷枪运行；四是A、B侧反应器出 口氮氧化物和氨逃逸数值不一致时，可通过A、B侧喷氨调节门进行偏置调节6) 严格执行脱硝催化剂吹灰定期工作，未按规定执行，一经发现 每次考核100元7) 每月对各班组氮氧化物排放浓度及氨逃逸率进行统计，在氮氧 化物浓度不超出100 mg/Nm3范围内，且保持排放浓度最高的班组嘉 奖100元，氨逃逸率保持最低的班组嘉奖100元；在氮氧化物浓度 保持最低的班组考核100元，氨逃逸率保持最高的班组考核100元 (待具备统计手段时执行b二烟尘排放浓度(1 )机组正常运行中，控制烟气中烟尘浓度小于25 mg/Nm3 ,烟尘 浓度大于30 mg/Nm^以脱硫净烟气出口为准),每超出1分钟50.00 元；烟尘浓度小于15mg/Nm3时，及时调整仁2号高压电场相关参 数，否则低于15 mg/Nm3 ,每小时考核50元2 )正常运行时，控制低温省煤器出口烟气温度大于110°C ,防止 烟温低结露腐蚀烟道3)检查阴、阳极振打器运行正常。

电除尘仁2电场阳极振打每 周六20:00至周日20:00执行连续振打方式，以提高清灰效率，未按 规定执行者每次考核50元4)减小锅炉烟道各处漏风，降低烟气流量，降低电除尘烟气流速,防止二次飞扬发现各电除尘人孔门漏风及时处理，减小电除尘漏风 率，降低烟尘排放浓度三脱硫环保参数控制规定加强运行的调整，在保证脱硫效率小时平均值大于90% ,净烟气SO2含浓度量不高于200mg/Nm3的情况下，还应确保系统经济y —适仃一、参数控制要求(1) 脱硫装置参数控制规定：项目控制限值脱硫效率小时平均90%以上脱硫净烟气SO2浓度(折算后)200 mg/Nm3以内(2 )脱硫效率及脱硫净烟气SO2浓度超点必须认真查找原因，并及时记录在《脱硫系统烟囱出口折算后测点超排记录》如因分析仪原因必须及时通知维护单位处理；如为人为调整不及时、系统工况变化跟踪不及时导致超点现象，将列入考核3 )脱硫出口 SO2浓度控制以200 mg/Nm^为准，超出此值即视为 超排正常运行时，净烟气SO2浓度含量应控制在130 mg/Nm3- 160 mg/Nm3 ,各班组应根据运行工况加强系统参数调整(包括浆液 循环泵运行数量、吸收塔浆液PH值、密度等)，加强运行中参数监 视，及时调节吸收塔供浆量或浆液循环泵运行台数，不得出现超排现象。

4 )任何情况下脱硫效率禁止低于90%o在保证脱硫将延期SO2 浓度及脱硫效率不超点的前提下，应尽量控制脱硫效率低限运行(91 % ~ 94% ),确保系统运行的经济性二、机组负荷变化期间调整管理(1 )为避免机组负荷调整中造成脱硫效率低于环保标准(90% ),在机组负荷需要调节时，主值应提前10分钟通知脱硫值班员进行调节,脱硫值班员接到通知后，应根据具体变化情况及时对脱硫系统运行工况进行调节(根据机组负荷变化的幅度，可启动备用浆液循环泵进行调整或调整供浆量待机组负荷平稳后，应及时调整脱硫浆液循环泵运行数量或吸收塔供浆量b(2) 因机组磨煤机切换或炉膛风量、引风机静叶发生变化时，使脱硫入口烟气流量发生变化，也会导致脱硫效率发生小幅度波动，因此在运行中脱硫值班员应及时与机组长(主值)进行沟通，如锅炉总风量发生变化，机组长应提前5分钟通知脱硫值班员进行调节3) 联系工作时，要求双方互通姓名，不得出现扯皮现象，未按要 求执行的，造成环保指标不合格的，追究其认为责任2、机组负荷或脱硫入口烟气流量下降时调节措施：(1 )机组负荷下降时，应在机组负荷及各环保参数稳定后，视情况增加吸收塔供浆量，停运一台浆液循环泵；如脱硫效率在93%以上时，浆液循环泵无法停运，应及时降低降低吸收塔内石灰石供浆量, 保证脱硫效率在91%-93%之间。

2 )各班组应加强对脱硫效率及净烟气SO2浓度的监视，正常脱硫 效率控制在91 %-94%之间，及时根据脱硫效率、机组负荷及吸收 塔浆液PH值增减石灰石供浆量及浆液循环泵运行台数奖惩规定(1 )人为调整责任导致脱硫效率超点的，以2分钟计算为一点脱硫效率低于90%，但高于88%的，每超点一次考核10元；脱硫效率低于88%的，每超点一次考核20元2 )人为调整责任导致脱硫出口 SO2超点的 以3分钟计算为一点脱硫出口 SO2高于200 mg/Nm3 ,每超点一次考核50元3 )参数超点未及时记录的，每点考核20元4 )人为责任参数超点故意隐瞒事实、推脱责任、整改措施不彻底、未及时汇报的，每次考核100元5 )正常稳定工况下，SO?排放浓度连续保持在110 mg/Nm3运行 以下时，每小时考核100元6)锅炉机组负荷变化时，主值班员未及时通知脱硫运行人员，每 次考核50元，造成超排的责任由集控人员负责7 )每月对各班组完成情况进行统计，平均脱硫效率在90%以上， 保持最低的，嘉奖100元，平均脱硫效率超出94%的，考核100元， 净烟气SO2含量在200mg/Nm3以下，保持最高的嘉奖100元，保 持最低的考核100元(待具备统计手段时执行)□。