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8086技术说明书---宏特树脂.docx

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  • 卖家[上传人]:鲁**
  • 文档编号:468243081
  • 上传时间:2023-12-30
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    • 技术说明书宏特环氧树脂 8086 浇注系统一、组分:8086A树脂100重量比8086B固化剂100重量比600 目活性硅粉200重量比(用户自备)二、应用领域: 用户自混填料、液态、热固化,专业应用于带填料的干式变压器、电抗器线圈 消弧线圈、互感器等中高压绝缘产品的浇注制造匹配国内、国外动态或静态环氧 混料真空浇注设备的生产工艺三、产品特点:1、良好的抗开裂性;2、抗雷击性好;3、极低的吸湿性;4、良好的稳定性;5、即使是在高温或潮湿环境中,仍具有卓越的电气绝缘性能;6、卓越的耐化学性;7、良好的耐热性和耐老化性能;8、很好的强度和刚度;9、易注塑性;10、极佳的颜色稳定性四、产品成分说明:宏特 8086A/B 环氧树脂浇注料系统,主要由进口环氧树脂、固化剂、增韧性、 防沉剂、改进剂,着色剂、促进剂、辅助剂等成分组成,宏特在研发 8086A/B 系统 的配方时,着重考虑了固化剂的耐开裂性、耐热性、耐环境性,兼顾混合料的易注 塑工艺性8086A采用进口双酚 A 型环氧树脂(电工级专用环氧树脂),相对分子量在 600-800 之 间,具有粘度低,渗透性强的特点,同时固化物交联密度高、耐高温、抗蠕变性、 抗老化和抗热性强,介电性好,热态损失低等优点。

      特别适合具有一定机械强度和 韧性的干式变压器浇注8086B宏特 8086B 环氧树脂浇注料采用改性酸酐(改性甲基六氢为主)的固化剂,在 不改变浇注工艺的同时,有效实现浇注物的耐候性,改善固化物对温度环境的适应 性填料(用户自备)采用不含石英、物理、化学性质稳定的不含水分的高纯度环型,600 目活性硅微 粉,能有效的改善浇注料的稳定性、增稠性,解决传统浇注料开裂问题,并能提高 机械强度用时 50%的科学比例,能增强固化物的耐化学防腐蚀性,提升固化物的 机械性能(耐磨性、导热性、硬度等),电气性能(耐电弧性、耐漏电起电痕迹等), 以及改善固化物的收缩性,冷热膨胀系数等增韧性增韧剂是环氧浇注料 8086A/B 中的重要组成部分,宏特采用的增韧剂为进口增 韧剂,使用化物内结构分子排列形成海岛结构,提高浇注料固化物的弯曲强度,冲 击韧度大幅度提高剥离强度,减低固化时的热应力及收缩性促进剂、防沉剂、辅助剂、改进剂、着色剂促进剂的使用在环氧树脂——酸酐体系中可有效地降低固化温度,缩短固化时 间,同时可避高温对线圈导线绝缘的破坏 防沉剂、辅助剂、改进剂在浇注中的使用可以有效的防止硅微粉的沉降及降低 浇注料的粘度。

      五、产品数据:8086A:(单组分未加填料)粘度(40 °C)ISO 2555pa.s400-500环氧值ISO 3001等量/千克600-800密度( 25C)ISO 2811g/cm31.05-1.00闪点ISO 15230C>180外观 液态(低粘度)8086A:加50%600目活性硅微粉粘度( 40C)ISO2555pa.s2900( 60C)pa.s500环氧值ISO3001等量/千克400密度( 25C)ISO2811g/cm31.56闪点ISO15230C>180外观 液态(中等粘度)8086B:(单组分未加填料)粘度( 40C)ISO 2555pa.s200-300酐基含量ISO 3001等量/千克500-600密度( 25C)ISO 2811g/cm31.08-1.1闪点 ISO 1523 0°C >180外观 液态(低粘度)8086B:加50%600目活性硅微粉粘度(40C)ISO 2555pa.s1440( 60C)pa.s336酐基含量ISO 3001等量/千克300密度( 25C)ISO 2811g/cm31.61闪点ISO 15230C>180外观液态(中等粘度)8086A/B 系统混合料(已加填料)、温度、时间、粘度测试结果如下:温度时间60 C70 C80 C1500 Mpa.s450 Mpa.s400 Mpa.s25004503003500420300450042035056005206006700600800711002000300081500400080008086A/B系统混合组分、时间、粘度曲线图:粘度曲线图时间hs aQS度粘8086A/B混合料温度、粘度测试结果如下:温度 °C粘度 Mpa.s4022006050070450803008086A/B 系统真空浇注成型工艺流程:8086A/B 系统浇注说明:1、配料准备:先将浇注料 A、B 组分放烘箱预热(物料粘度受环境温度影响,故预热视情况而 定),以能吸入或人工倒入配料罐为准。

      A、B 料分别按 50%的比例添加硅微粉,必须将硅微粉充分搅拌均匀将已预热过的浇注料用胶管吸入或人工倒入真空混料罐,在55-65内抽真空搅拌约 1-1.5 小时,真空抽到 50 pa 左右,从视镜观察混合料完全脱泡后,准备 下料浇注2、线圈及模具准备: 线圈在浇注前要进烘箱干燥脱水,然而进入浇注大罐中真空脱气,真空度 2-5 mbar,浇注大罐温度为75°C-80°C,根据线圈大小不同,可适当延长时间尽可能 驱除其水分;模具要干净清洁,表面涂布脱模剂并充分预热,最好达到等于或 高于浇注料温度3、 浇注温度及时间:浇注时浇注罐温度在75C-80C,模具温度为80C左右,大罐真空度在50 pa 时放料浇注,浇注时间在 30 分钟-60 分钟,其体的下料速度和时间视线圈大小 而定4、 因化及脱模:浇注完成后,在真空状态下放置半小时,然后破真空,当模具料的液面下降,需加满,然后再反抽真空半小时(罗茨泵起动抽 20 分钟左右)破真空出罐; 如果浇注设备带空气加压功能,当浇注完成后,真空状态下放置半小时,破真 空后,把液面下降的模具加满,再加压,空压机压力在 2 公斤,约半小时,破 压出罐,放入烘箱进行固化。

      固化分三步进行:第一温段为分子亲合及线圈内渗温段:803-4小时;第二温段为初始凝胶及初始固化温段:100°C 4小时;第三温段为深固化温段:125-130C 7-8小时;完成固化工艺后,关掉烘箱电源,在烘箱放置 30-60 分钟,然后浇注体出烘箱 开始拆模工作注:脱模时间一般取决于模具温度和浇注体体积5、清洗设备: 不同的设备有不同的清洁要求,传统的终混罐每周于收工之前清理,含有预混 料或浇注料管道,工作后立即冷却或用纯树脂清洗另外,计量泵密封圈处, 需经常清洗七、浇注体线圈常见问题及说明 浇注料容易出现的质量问题主要表现在气泡、开裂、缺陷、变形、机械强度不足 电性能达不到要求,局部放电量高等问题气泡:产生气泡的原因很多,主要有以下几点:1、 树脂固化剂、填料预处理不当,未能将基挥发物、潮气处理而形成气泡2、 浇注设备真空效率低,设备的真空度或抽真空速度达不到要求以致使浇注料 难以脱尽气泡3、 模具浇注工艺设计不合理,使气泡闷在死角处,难以逸出4、 浇注料粘度过大,不利于脱气泡5、 浇注时固化反正过快,形成爆聚6、 在饱和蒸气压下,酸酐大量挥发生成气泡 开裂:产生开裂的原因很多,主要有以下几点:1、浇注料配方设计不当,配方中材料太脆,固化时收缩率太大,造成浇注件出 现大量裂缝。

      2、浇注件本身设计或模具线圈设计不合理,使浇注件内部形成的应力点集中而 造成开裂3、凝脱固化温度过高,浇注件固化后冷却太快4、脱模操作不慎,局部用力过大,脱模温度过高或冷器件接触线圈表面5、线圈填充系数不合理,收缩不一致造成开裂6、烘箱内温度场不均匀 缺陷:产生缺陷的原因,主要有以下几点:1、浇注料粘度过大,未能充满模具2、模具不密封,产生部分漏料3、浇注料固化温度过庽,凝胶过快,来不及流动填充4、浇注体在初始固化时未及时补料 机械强度不足:造成浇注件弯曲断裂,爆裂等质量事故,其原因如下:1、材料选用或配方不合理2、固化不完全,固化温度过低或时间太短3、浇注件内存在着气泡裂缝等 电气性能不好:局部放电量高,泄漏电流大,介电强度低等,其原因如下:1、浇注件内有气泡,裂缝及微量导电介质2、材料选用和配方设计不当,造成游离残基等3、浇注料流动性差,难以渗透到线圈匝间而导致间隙,造成介电强度低,局部 放电量高4、线圈设计不合理,形成电场不均匀,此外线圈与浇注件间的缓冲层材料选择 不当,导致耐电压不合格5、浇注料配方设计不合理八、机械性能列表项目单位特征值标准体系拉伸强度Mpa63.1GB/T 040-1992弯曲强度Mpa134ISO 0178-1993冲击强度KJ/tf38GB/T 1043-1992硬面应变%1.2-1.5ISO/R 178电气性能列表项目单位特征值标准系体耐高压电弧性S181IEC 61621体积电阻0 .M2.9X1014IEC 60093.1980表面电阻Q1.2X1016IEC 60093.1980耐电痕CT 1600IEC 60112:1972耐电气强度KV/MM26.2GB/T 1503-1994 第43章。

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