浮头式换热器设备计算书.docx
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浮头式换热器设备计算书浮头式换热器设备计算材料名Q345R（16MnR）（热轧）（板材）筒体筒体公称直径900mm浮头式换热器筒体最小8mm筒体名义厚度10mm校核合格筒体法兰厚度30mm校核合格筒体后端法兰厚度30mm校核合格前 端 管 箱前端管箱筒体名义厚度10mm校核合格前端管箱封头名义厚度10mm校核合格前端管箱法兰厚度14mm校核合格后 端 管 箱后端管箱筒体名义厚度10mm校核合格后端管箱封头名义厚度10mm校核合格后端管箱法兰厚度30mm校核合格浮头盖带法兰凸形封头名义厚10mm校核合格法兰设计厚度30mm校核合格钩圈计算厚度3mm校核合格管板管板名义厚度70.00mm校核合格设计温度许用应［町=170MPa管程设计压力 管程设计温度— 试验温度许用应2. 5Mpa200°C0. IMpa200°C[ct] = 170MPa壳程设计压力 壳程设计温度浮头式换热器筒体计算结果 计算单位计算条件筒体简图计算压力尺2.5MPaSn设计温度t200° C "pH内径2900mm材料20(GB8163) (拿材）试验温度许用应力170. 00MPa设计温度许用应力170. 00MPa-—Di ―-—1试验温度下屈服点6345. 00MPa钢板负偏差G0. 00mm腐蚀裕量G2. 00mm1焊接接头系数00. 85厚度及重量计算计算厚度PcDx§ 二 2[刃什pc =7. 85mm有效厚度J =比一Ci — C2 = 8mm名义厚度& = 10. 00mm重量18. 13Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值Pt = 1.25P 罟=3.125MPa压力试验允许通过 的应力水平bh[<^t< 0. 90 a= = 263. 925MPa试验压力下 圆筒的应力5 -卩律严-177・34MPa校核条件6 < U校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=字学=3.181■门」 Df+5£MPa设计温度下计算应力呎严-141. 875MPa[[好0144. 50MPa校核条件［吋02应结论合格管板材料（名称及类型）20锻件输入管板名义厚度％70. 00mm管板强度削弱系数“0. 40管板刚度削弱系数70. 40隔板槽面积A0. 002 mm换热管与板胀接长度焊脚高度16. 00mm设计温度下板材弹性模量坨1. 96X 105MPa设计温度下板材许用应力bl：162.00MPa许用拉脱力W39.91mm壳程侧结构槽深厶0. 00mm管程侧隔板槽深血0. 00mm换执管材料名称20(GB8163)换热管外径d25. 00mm换热管壁厚Q2. 50mm换热管根数门472根换热管中心距S32mm换热管长厶6000. 00mm换热管受压失稳当量长度厶.195. 00mm设计温度下管材弹性模量E186000. 00MPa设计温度下换热管材料屈服点b162.00MPa设计温度下管材许用应力［6；101.00MPa垫片垫片外径D。
892.00mm垫片内径口860.00mm垫片厚度Q3. 00mm垫片压紧力作用中心园直径Dg135.00mm垫片材料铁皮包石棉垫片浮头式换热器管板计算设计条件 壳程设计压力P, 管程设计压力P, 壳程设计温度4 管程设计温度4 换热器公称直径2 壳程腐蚀裕量q 管程腐蚀裕量G 换热管使用场合 —换热管与管板连接方式（胀接 或焊接）初始数据计算单位2.5012002009000. 002. 00 一般场合MPaMPammmmmm系数计算管区板面布积管单管 程三角形排列At = 0.866nS24898562 mm正方形排列At = nS2=多管 程三角形排列At = 0.866nS2 +加二正方形排列At = nS2 + 如=管板开孔后面积內nnd0At = At ——=258163.544mm2一根换热管壁金属截面积ea = 7i8(d0 — 5) = 176.71mm2管板布管区当量直径久、—=789.75 nmm换热管有效长度厶L = L - 25 - 2/2 = 5857mm管束模数KtEtnaKt = -4— = 3353.995LDt管束无量纲刚度«Kt=^r-= 0.043无量纲压力EPa = . ' = 0.0309系数仇Dtpt = -^= 0.8336 Dg系数U按能/ i和1/乩查图得：C = 0.448 /协系数％按能/ i和1/久查图得:G“e =3.70 /协系数Bna8 = —= 0.323系数Cr = 7T打=1505换热管回转半径jj = 0・25>/d2+(d—26)2 = 8mm换热管稳定i叽（0]“>k[心说）午用压应力z71；时，取-当T>Cr8厂 2 a"-78.89MPaL当 f
开孔补强计算计算单位接管：a. (p 325X 10:憎加去：GB15O19S8舗稠b®去单孔设计条件简图计算压力Pc 2. 5MPa设计温度 200°CL ? J壳体型式 圆形筒体r n壳体材料 20(GB8163)\ /1 \ /劣称及类型管材三“ d壳体开孔处焊接接头系数W0. 85Al ： ； —1、壳体内直径2 900mm力/丿/理・… + . .SSSkxx壳体开孔处名义厚度<5 14mm_—J-l 、 '"'A "AiXI壳体厚度负偏差G 0.0mm壳体腐蚀裕量a 2.0mm壳体材料许用应力1[a]170 MPa接管实际外伸长度56mm接管实际内伸长度0mm接管材料 名称及类型10(GB8163)管材接管焊接接头系数0. 85接管腐蚀裕量2.0mm补强圈材料名称接管厚度负偏差a0. 0mm补强圈厚度负偏差Gr ().0mm接管材料许用应力101MPa补强圈许用应力2rL70MPa开孔补强计算壳体计算厚度&7. 82mm接管计算厚度旷’8mm补强圈强度削弱系数佥0. 4接管材料强度削弱系数e0. 594开孔直径d300mm补强区有效宽度方618mm接管有效外伸长度A56mm接管有效内伸长度怡0.0mm开孔削弱所需的补强面积A2467. 18mm2壳体多余金属面积仏54. 452 mm接管多余金属面积A>212. 892 mm补强区内的焊缝面积仏362 mm4+M2+4二 303・34mnf补强圈面积A\3684.5mm2力一(力 1+/2+/3) 2163. 84mnT结论：根据GB150第8. 3节的规定，本开孔另行补强。
