筒仓设备管理.docx

第一条：筒仓日常开机流程1、开机前，确保入仓的仓顶气动阀门处于开启状态，然后按原料入仓的顺序 逆方向启动设备，且在前一台机器运转正常后再启动下一台，启动时，须一人在 现场，一人在控制室，随时保持联系2、启动设备后，仔细检查各设备的运行情况，有无跑偏及异常响动，严禁 身体接触任何正在转动的设备3、确保设备空转正常后，方可负载运行，运行过程中随时注意刮板机、提 升机有无跑偏、堵料及其它异常状况，如出现异常须按入仓顺序立即关闭设备， 在故障排除后，再按启动顺序启动设备4、进料结束后，让设备运转一段时间，确保机内无料后方可按入仓顺序顺 次关机5、根据物料品种，须除尘的，须首先启动除尘设备，然后启动输送设备， 关机时，最后关闭除尘设备，且除尘系统的运行须严格按《除尘系统操作规程》 执行6、控制室人员的每一项操作必须在得到现场人员确认后方可执行，现场人 员在确保设备旁无人员操作后，才可通知控制室人员启动设备7、根据原料品种和人员分工定期检查流槽的畅通性，及耐磨板的磨损程度8、经常清理设备内的绳索等杂物，确保设备良好的运转状态9、 设备运行期间，车间操作工每4h对设备进行一次巡查，并做巡查记录10、 CC01、CC03、CC15 刮板采用变频控制，开机时必须将频率调至规定的 运行范围内方可进料，然后再根据实际生产需要调节刮板运行 HZ。

11、大豆线入仓开机流程：初清风网 b、 d—— CC09a/CC09b 刮板——CC08a/CC08b 刮板——CC07 刮板——AVOla/AVOlb 三通——BE02a/BE02b 斗提一 —CC06刮板、0090、0092圆筒筛/1106、1108圆筒筛——0082、0084气动阀门 /1098、1100气动阀门——A线/B线缓存箱——CC19刮板——CC16刮板——BE04 斗提——CC15刮板（变频）——NCS散粮称——TOP皮带输送机关机顺序相反， 待设备内物料走空依次停止设备12、菜籽线烘干入仓开机流程：初清风网 a、b、c、d——CC09a/CC09b 刮 板——CC08a/CC08b刮板——CC07刮板——AV02三通——BE03斗提——CC17刮 板一一捷赛、万谷烘干塔一一C16刮板一一BE04斗提一一CC15刮板（变频）一 —9#、 10#烘前仓—— CC14 刮板—— CC13 刮板—— AV03a/AV03b 三通—— AVOla/AVOlb 三通——BE02a/BE02b 斗提——（3002、3304、3306 振动筛除杂绞 龙）CC06 刮板、0094、0096、0098、0100 振动筛/1110、1112、1114、1116 振 动筛——0086、0088、0090、0092 圆筒筛/1102、1104、1106、1108 圆筒筛—— 8个气动阀门——A线/B线缓存箱——BE01a/BE01b斗提——CC02/CC05刮板一 —CC01/CC03刮板（变频）——卸料口。

关机顺序相反，待设备内物料走空依次 停止设备13、原料出仓加工开机流程：日仓——CC18刮板——AV03a/AV03b三通一 —AV01a/AV01b 三通——BE02a/BE02b 斗提——cof3008 绞龙——CC12 刮板（1#、 5#筒仓出料）——CC11a/CC11b刮板（2#、6#筒仓出料）——CC10a/CC10b刮板 （3#、4#/7#、8#筒仓出料）关机顺序相反，待设备内物料走空依次停止设备 第二条：筒仓日常点巡检要求巡检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时（一般是2〜4h ）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查 检查一般采用主观检查法，即用听（听设备运转过程中是否有异常声 音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查设备及 管路有无“跑、冒、滴、漏”和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参 数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五 字操作法巡检一般包括的内容有：1、 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；2、 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声音；3、 看温度、压力、流量、料位等控制计量仪表及信号反馈的工作情况；4、检查皮带、三角带和链条的紧固情况和平稳度；5、检查气压、除杂系统、粮温系统的工作情况；6、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、紧急停机装置是否良 好；7、检查安全防护罩、防护栏杆是否完好；8、检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接 松动而产生的振动；9、检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理 如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应在紧 急处理后，向车间领导和维修部门报告，采取措施进行妥善处理并 将检查情况和处理结果详细记录在交接班记录和设备巡检记录表上 第三条：车间维保工作要求 1、设备润滑（维护人员检查，加油工执行，并作记录）（1）提升机、刮板机、绞龙每月一次（正常开机）、圆筒初清筛每周一次 （正常开机）2）液压油、齿轮油每 6 个月一次（注：维护人员每两个月检查一次油量、 油色，根据实际情况可缩短或延长、更换周期，通知加油工必须及时添加或更换， 并作检查或更换记录）3）润滑设备的紧固、调节螺丝（露天场合一月一次）2、设备维护（维护人员执行并作记录）（1）检查设备螺丝的松紧，齿轮链条及轴承的润滑，注意调节链条及带 的松紧，严禁在设备运行时对传动链条润滑2）经常检查易损件（偶合器、弹性联结、尼龙棒、溜管、耐磨板、提升机卸料板、畚斗、皮带接头等）磨损程度，以便及时更换3）经常检查皮带，畚斗的损坏程度，和畚斗螺栓的松紧，畚斗损坏率超 过 5%时，必须更换或相连畚斗损坏两个以上必须更换4）点动设备并注意设备的噪音情况。

5）刮板机导轨更换后，第一个月做第一次检查，然后每季度检查一次， 从第十二个月开始，每月检查一次，直到重新更换为止，底板、侧板更换后， 第一个月检查一次，然后每年检查一次，从第三年开始每季度检查一次，直到 更换为止检查采取抽检方式，TGSS50型、TGSS80型、MC660*305型刮板选取 不少于10个点（接口处抽检率±60%）, CC06、CC19选取不少于3个点（前、 中、后），且必须为接口处第四条：重点设备斗式提升机1、操作规程：（1） 开机前准备a. 开机前必须严格检查各连接部的螺栓有无缺失，地脚固定螺丝是否松 动，观察口、插板是否关闭，进料口、出料口有无堵塞，电源开关是否正常，反 馈信号是否畅通b. 减速机、轴承润滑油量是否合适安全防护装置是否完好畚斗以及 传动轮有无异常情况，皮带张紧是否合适，有无跑偏c. 确保提升机下一输送设备处于运行状态，严禁带料运行提升机2） 启动与运行a. 现场点动设备，观察有无阻碍运行的情况b. 运行时确认无跑偏信号，空载时胶带跑偏应通过调节张紧螺丝来纠正， 要注意调节的方向，以免空载分支料斗碰撞机壳，调节要注意不要一次调得过多， 要分步进行，胶带跑正后要观察 5 分钟以上。

c. 观察滑动板是否正常滑动及各部件有无异常情况d. 检查加料溜管上各调节插板是否在正常位置上，如不在正常位置上，应恢复至正常位置e. 运行中要检查畚斗有无歪斜，刮碰现象f. 运行中检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞3) 停机必须待原料完全卸完后才能停机4) 应急处置措施 如遇紧急情况，为保证作业的安全性和连续性，应按如下程序处理：a. 立即向中控室汇报b. 由中控室指挥顺序停车(紧急情况停车顺序)c. 判明事故原因并及时处理d. 如无特殊情况，不得负载停车一般应在停止加料后，待机内物料基本 卸空时再停车如满载运行时发生紧急停车后的启动，须先适量排出机内物料后 再行启动e. 因失速、堵料、跑偏及过流等情况造成负载停车后应仔细观察料斗中物 料的填充、尾轮的位置、胶带的跑偏、头部卸料口和尾部加料口的堵料等情况， 做好记录，以便于查明原因和做及时调整，待排除故障后再开车2、提升机日常点、巡检注意事项(1) 提升机要均匀带料、不得大量突增或过载运行2) 巡检时检查轴承温度，温升不超过60°C3) 巡检时减速器无渗油现象，无冲击声4) 整机运行平稳，无料斗撞击机壳声5) 观察有无跑偏现象，如有跑偏问题，应通过调节调偏滚筒加以纠正， 要注意不要一次调得过多，要分步进行，调节后要注意观察有无料斗碰击机壳的 声音。

6) 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入斗提机内，以免损坏 设备7) 每次负载运行打开下部空载分支观察门观察一次返料情况，如返料严 重，应做好记录，待作业完后调节头部倒料板间隙恢复正常3、提升机停机检维修（1）操作人员应停机检查斗式提升机各部件特别注意的是，检修和检查 时要确认主电机处于断电状态！（2）检查胶带与料斗的连接螺钉组和胶带，一般情况下的检查方法为打开 头部空载分支的观察门，启动检修电机观察若发现有螺丝松动、螺钉脱出胶带 及料斗损伤等情况，打开检修段的检修门对损伤零件进行更换3）检查驱动装置、头尾部轴承座、调偏滚筒轴承座及张紧装置同步齿轮 齿条所属的紧固螺栓组，如有松动情况，应及时进行紧固4）检查耦合器弹性垫圈，如磨损严重，应及时更换5）检查头部卸料口处格栅，对其上的杂物进行清理6）清理跑偏开关盒内的积尘和杂物，用手扳动跑偏开关检查有无跑偏信 号，确保跑偏开关正常动作7）清理堵料开关处有机玻璃上的积尘，确保堵料开关正常动作8）打开加料溜管上的观察盖清理溜管中的杂物9）对机体腐蚀部位做防腐10）按规定对提升机各部位润滑润滑部位润滑材料润滑周期润滑方法备注头部轴承美孚EP2润滑脂30天注油器尾部轴承美孚EP2润滑脂15天注油器冋步齿轮、齿条轴承美孚EP2润滑脂15天涂抹张紧装置、滑槽美孚EP2润滑脂15天涂抹防跑偏装置滚动轴承美孚EP2润滑脂30天涂抹调偏段轴承美孚EP2润滑脂30天涂抹液力耦合器22#耦合器专用油2年倾注减速器美孚2202年加注刮板输送机1、日常操作规程1）开机前准备a 开机前必须严格检查各连接部的螺栓有无缺失，机头机尾架及传动装置必须牢固可靠，观察口、视镜有是否清楚，进料口、出料口有无堵塞，电源开关 是否正常。

b 减速机、轴承润滑油量是否合适安全防护装置是否完好c 传动链条、刮板链条张紧是否合适，跑道有无异物，有无反馈信号d 确保刮板下一输送设备处于运行状态，严禁带料运行刮板2) 启动与运行a 现场点动设备，观察有无阻碍运行的情况b 运行时确认无失速信号，如有须查看信号装置、耦合器、尼龙棒是否正 常，信号反馈正常后方可继续运行c 空车运行时噪声较大是正常的，但若有“卡碰”等形成的异常噪声，应 查明原因并进行处理d 运行中要检查刮板爪有无损坏，擦边现象e 运行中检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞3) 停机必须待原料完全卸完后才能停机4) 应急处置措施 如遇紧急情况，为保证作业的安全性和连续性，应按如下程序处理：a 立即向中控室汇报b 由中控室指挥顺序停车(紧急情况停车顺序)c 判明事故原因并及时处理d 如无特殊情况，不得负载停车一般应在停止加料后，待机内物料基本 卸空时再停。