苗家坝混凝土面板堆石坝面板址板施工技术要求.docx

混凝土面板堆石坝面板、址板施工技术要求1编制说明1.1本技术要求适用于苗家坝水电站混凝土面板堆石坝混凝土面板、 址板和连接板施工1.2本技术要求中及招标文件（MJB-CI-3）b不符之处以本技术要求 为准1.3本技术要求未经事宜按照《混凝土面板堆石坝施工规范》 DL/T5128-20011.4面板、址板和连接板混凝土开始施工前，施工单位应根据招标文 件和施工图纸的要求完成配合比试验，同时应满足抑制骨料减活性反 应粉煤灰最小掺量要求试验成果应过监理工程师的审核和组织专家 评审，否则不得应用于施工2材料运至工地的水泥、外加掺和料和钢筋等材料，应有生产厂家的出厂合 格证和品质试验报告，并应在有资质的单位进行复核检验2.1水泥2.1.1水泥应选用中热硅酸盐水泥42.5P.MH2.1.2运至工地的每一批水泥，应有生产厂家的合格证和品质试验报 告，施工单位应进行验收检验，按每200t同厂家、同品种为一取样 单位，不足200t也作为一去样单位2.1.3先出厂的水泥先用袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥 超过6个月，使用前必须从新检测2.2水2.12.1凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和和养护混凝土。

未 经处理的工业用水和生活污水不得使用2.2.2拌合及养护混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯 化物、硫酸盐的含量符合2. 1的要求2.3骨料2.3.1拌制混凝土的人工砂料应质地坚硬、清洁、继配良好，细模度 在2.4-2.8范围内，2.3.2粗骨料的质量应满足表2.3的要求2.4外加剂2.4.1混凝土中掺加的粉煤灰、外加剂均应通过试验确定2.4.2粉煤灰使用2级标准2.4.3面板、址板混凝土中应掺加引气减水剂、抗裂剂等，以满足抗 裂、抗冻和耐久性招标，吧并根据试验研究确定3配合比设计3.1混凝土配合比应通过试验确定在选用配合比时，必须考虑采用 适当的措施，合理降低水泥用量，以减小好混凝土中水化热量3.2施工单位应按设计图纸、技术要求和监理工程师的指示，通过室 内试验成果进行混凝土配合比设计，并对最终的推存的施工用配合比 的各项招标进行检验3.3混凝土配合比设计方法和混凝土试验按照《水工混凝土配合比设 计规程》DL/T5330-2005和《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001 的规定执行抗冰冻性能以快冻法试验确定3.4混凝土的水灰比应根据面板、址板混凝土的性能，通过试验确定， 水胶比不宜大于0.45.3.5混凝土的塌落度应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇 筑方法、每日的浇筑时间和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。

采 用溜槽送入仓时，溜槽入口处的他落度应控制在3cm-7cm3.6粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易 性及最小单位用水量等要求，综合分析确定3.7本工程混凝土骨料具有减活性反应特性，其掺入粉煤灰控制在 20%-30%之间，应满足规范要求3.8应进行外加剂、掺加材料（改性聚炳稀钎维）掺入量对比试验， 其性能应满足混凝土的强度、抗渗、抗冻和抗裂等性能要求3.9混凝土性能试验应包括一下内容：（1）原材料性能的检验，应满足出厂招标2） 拌和物性能：他落度、含气量、泌水率、容重、凝结时间；（3） 力学性能:抗压强轴心抗拉强度、轴拉弹模、抗压弹模等：（4） 变形性能：极限拉伸、干缩、湿涨、自生体积变形；（5） 耐久性能：抗渗、抗冻：（6） 热学性能：决热温升、线膨胀系数：（7） 除要求进行以上常规试验外，还应做掺加改性聚丙烯钎维及不 掺加的对比试验主要对其抗裂性能指标和干缩裂缝发展及分布情况 进行对比研究4混凝土拌和4.2混凝土拌和程序、拌和时间等参数应通过试验确定4. 2拌和时各种材料的称量误差，骨料不超过±2%，水，水泥，粉 煤灰和外加剂不超过±1%4.3混凝土最佳投料顺序应通过试验确定。

4.4在混凝土拌和过程中，必须采取措施保证骨料含水率稳定，砂的 含水率应控制在6%内应根据气候，供应的变化情况测定骨料的含 水量，以变调整加水量4.5混凝土必须拌和均匀，最少拌和时间不小于表4.1的规定最佳 拌和时间应通过试验确定4.6对掺加引气剂的混凝土应视具体情况延长拌和时间，视和易性情 况取 150s-180s5混凝土运输5.1混凝土运输应采用混凝土搅拌车运输时间不得超过45分钟5.2混凝土的塌落度应根据运输，浇筑方法和气候条件，通过试验确 定当混凝土他落度不能满足要求时，只允许在拌和站进行他落度调 整，严禁在输送和浇筑地点往混凝土中加水6混凝土浇筑混凝土开始浇筑前8小时，施工单位应通知监理工程师对浇筑 部位的准备工作进行检查检查内容包括：地基处理、已浇混凝土面 的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋 设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑6.1面板混凝土浇筑6.1.1面板浇筑前应对面板底部挤压墙坡面布置3mX3m网格用2m长 直尺进行平整度测量，坡面最大偏差不得超过面板设计线土 5cm6.1.3面板浇筑前，面板基础应满足一下要求：底部高程及平整度符合设计要求后；在浇筑混凝土范围内，无楼水，挤压墙面清洁；挤压墙面平整度符合设计要求后，表面已喷涂厚度不小于3mm的 阳离子乳化沥青。

6.1.4面板钢筋宜采用现场绑扎或焊接设在挤压墙上的架立筋应能 满足施工要求，但数量不宜太多，以免过多增加面板基础的约束力6.1.5面板混凝土浇筑隐患采用无轨滑摸，起始三角块应及面板一起 浇筑测模的立设必须保证模板本身及至水片的中间凸体紧靠；夹在 模板中的橡胶止水片应牢靠固定，其中心线偏离设计线的偏差不得超 过土5mm止水片应固定在正确的位置上6.1.6面板混凝土浇筑可有中心条块向两侧跳仓浇筑混凝土浇筑应 连续进行，如因终止且超过间歇时间，则应按施工缝处理混凝土允 许间歇时间应通过试验确定6.1.7采用溜槽输送混凝土入仓时，为防止小石在溜槽中飞出，溜槽 应装有挡板并每隔5m分段设置防护措施，防止骨料离析和飞溅为 减少溜槽入仓口的摆动，尽量减少平仓作业，面板宽度大于6m时， 每仓应设置两条溜槽，每条溜槽底部应设置两道支槽，至少四个入料 点在溜槽首部应准备一小性振捣器，当好混凝土下滑困难时，借助 振捣器使其下滑在混凝土下滑前，应先湿润溜槽，下滑过程中应左 右摆动溜槽尾端，以避免槽尾端混凝土堆积过多6.1.8面板混凝土入仓必须均匀布料，每层部料厚度为25cm-30cm， 并应及时振捣振捣时间不得大于40cm，深度应达到新浇筑底部一 下5cm，严禁在提升模板时振捣。

使用的振捣器直径不宜大于80mm， 靠近侧模和接缝止水处的振捣器直径不得大于30mm .对周边缝和伸缩 缝内止水两翅的上下混凝土必须十分仔细地加以振实，使两翅表面及 混凝土能紧密结合，以充分起到止水的作用每一位置的振捣时间以 混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准同时应防止 过振造成混凝土分离，并应注意防止止水片变形、变位6.1.9入因故终止混凝土浇筑且超过允许间歇时间即形成施工缝，那 么，面板水平施工缝在钢筋下部应按水平方向，在钢筋上部按面板法 线方向留设，钢筋必须穿过施工缝，露出施工缝的钢筋长度应不下于 其锚固长度施工缝处理应遵守DL/T5144-2001及本技术要求第7章 中的有关规定6.1.10浇筑过程中应及时清除沾在模板、钢筋上的混凝土滑动模 板滑升前，必须清除前沿超填混凝土每次滑升距离不大于30cm， 每次滑升间隔不宜超过30min滑摸平均滑升速度宜为1.0-2.0m/h， 最大滑升速度不宜超过3m/h6.1.11浇筑混凝土时，应保护好各种预埋件、止水等预埋设施，并 应经常观测模板、支架、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6.1.12脱模后的混凝土应及时修整、压面和保护脱模后的混凝土 无强度，不能进行洒水养护6.1.13面板混凝土浇筑后28天内，20m范围内不得进行爆破；20m 以外进行爆破时，最大一段起爆药量必须严格控制6.1.14模板拆模后，应及时对止水件进行保护6.1.15面板混凝土在周边缝、水平缝一侧以及垂直缝两侧50cm内的 表面应仔细平整，用2m直尺检查，不平整度不超过5mm6.2址板、连接板混凝土浇筑6.2.1址板混凝土浇筑应在基础面开挖、处理完毕，并按隐蔽工 程质量要求验收合格后方可进行入基础面搁置时间较长，* （超过 3个月），基础面需重新验收河床址板应在覆盖层基础面做强夯处 理并验收合格后方可浇筑，为防止灰浆灰浆流失影响到混凝土的密实 性，基础面应铺设2cm厚的水泥砂浆，砂浆强度应及址板混凝土一致6.2.2址板混凝土应在相邻的垫层、过度层和主对石区填筑前完成6.2.3两岸址板基础应按设计图纸要求设置钢筋，锚筋孔直径应比锚 筋直径大20mm，并用微膨胀水泥紧密填塞锚筋施工应先注浆，后插筋砂浆的28天强 度应不低于20Mpa6.2.4河床部位的连接板在混凝土防渗墙施工完毕、坝体填筑到 8.1m、沉降至少3个月、面板施工基本完成后进行施工。

6.2.5址板混凝土浇筑后28天内，20m范围不得进行爆破；20m及、 以外进行爆破时，最大一段起爆药量应严格控制6.2.6两岸址板基础超挖较大时，应将超挖部分按设计图纸要求用同 标号的混凝土回填至设计址板高程，其表面应采用冲毛或凿毛处理， 再浇筑址板混凝土超挖部分址板锚筋深入岩石的深度应满足址板基 础缺陷处理图的要求6.2.7址板混凝土在周边缝一侧的表面仔细整平，用2m直尺检查， 不平整度不超过5mm6.2.8混凝土浇筑时应及时振捣密实，并应特别注意止水附近混凝土 的密实应避免止水的变形和变位7施工缝的处理若混凝土在浇筑过程中因间歇时间过长或其他原因，需按施工 缝处理时，应按以下原则进行：（1） 施工缝处理应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后进行；（2） 施工缝面上不应有浮浆、松动料物，宜用冲毛或凿毛处理成毛 面，以露出粗沙粒为准施工缝面上的钢筋，在浇筑前进行清 理、整形；（3） 施工缝面应冲洗干净、湿润、无积水4） 混凝土浇筑前缝面铺设2cm厚的砂浆，砂浆强度及面板、址板 相一致8混凝土温度控制8.1混凝土温度控制要求8.1.1温控要求（1） 施工单位应根据施工图纸所示的分缝、分块尺寸、混凝土 允许最高温度及有关温度控制要求，编织详细的温度控制 措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时 报送监理批准。

2） 混凝土的浇筑温度应满足合同文件的规定在施工中施工 单位应通过测量建立混凝土出机口温度及现场温度之间 的关系，并采用有效措施减少混凝土运送过程中的温升或 温降3） 面板、址板及连接板混凝土温控要求4） 河床址板、连接板体积较小，且位于软基上，可采用全年 常温浇筑，施工单位应采取措施做好保温、报湿工作，以 防混凝土裂缝发生8.1.2混凝土质量控制标准为防止混凝土产生裂缝，必须加强施工管理，严格进行泵温度控 制，做好混凝土的养护及冬季的保温工作，提高混凝土自身的抗裂能 力，不仅应满足混凝土设计强度等级、抗冻、抗渗、极限拉伸等主要 设计指标，还应满足混凝土均匀性指标8.1.3混凝土温度控制及防裂措施(1) 加强混凝土原材料及混凝土性能的试验研究，优化混凝土配合 比，有效降低水泥用量，降低水化热温升，提高混凝土自身的 抗裂能力2) 合理利用低温季节施工，有效降低混凝土浇筑温度面板、防浪墙混凝土应利用10月-4月低温。