锅炉锅筒吊装方案.doc

山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目1#锅炉锅筒吊装方案湖北电力建设二公司二0一三年一月目 录一. 编制依据………………………………………………… 3二. 作业任务………………………………………………… 3三. 作业准备………………………………………………… 4四．工序交接……………………………………………………6 五．作业方法及工序要求………………………………………8六．作业质量验收标准及检验要求………………………………11七．职业安全健康与环境管理…………………………………13八．强制性条文…………………………………………………18一、编制依据1. 东锅日立余热锅炉安装图2. 东锅日立锅炉说明书3. 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2--2009 4. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20015. 《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 6. 《职业安全卫生与环境管理规程》7. M150履带吊起重能力表8. M250履带吊起重能力表二、作业任务2.1工程概况及作业范围余热锅炉由东方日立锅炉有限公司的三压,再热，无补燃，卧式自然循环余热锅炉。

山西太原嘉节电厂#1炉共有锅筒3个，分别是高压锅筒、中压锅筒和低压锅筒高压锅筒的材料为13MnNiMo54，规格是φ2190，长度为11000mm，重量为78037kg；中压锅筒的材料为Q245R，规格是φ1692，长度为7000mm，重量为24508kg；低压锅筒的材料为Q245R，规格是φ3460，长度为15000mm，重量为47165kg锅筒支撑采用滑动支座，锅筒对称中心设有限位，可使锅筒两端自由膨胀高压锅筒安装标高34500mm，中压锅筒安装标高34100mm，低压锅筒安装标高35050mm施工作业范围：1#锅炉施工区域三、作业准备和进度3.1 施工作业人员的资格、要求及劳动力组织 项目负责人 1人 作业组长 2人（高级工以上） 技术员 1人 锅炉安装工 12人 架子工 6人（具相关资质） 起重工 8人（具相关资质） 焊工 2人（具有相关资质）3.2 施工机械3.2.1 QUY250履带吊：塔式工况，主臂36.2米，副臂22米，主臂角度85，80T级起重钩。

3.2.2 SCC1500C履带吊：主臂工况，主臂57米，50T级起重钩3.2.3 起吊钢丝绳：φ4718m钢丝绳一对，φ6524m钢丝绳一对，φ3218m钢丝绳一对.3.2.4 卸扣：25T卸扣2个3.3机械布置吊装高压锅筒时，M150履带吊布置在锅炉左侧， M250履带吊布置在锅炉右侧，吊装中压和低压锅筒时只有M250履带吊布置在右侧，详细说明如图图（一）图（二）图（三）3.3 施工工、器具及要求作业所需的工、器具及要求直流焊机 400A 2台链条葫芦 HS3 4台链条葫芦 HS2 4台链条葫芦 HS1 6台钢卷尺 50M 1只 经检验合格另外，电动角磨机2台各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。

3.4 作业环境及应具备条件a．施工现场平整，道路通畅；高压锅筒卸放在H3柱正前方，中压和低压锅筒卸放在锅炉右侧附近b．履带吊及时到位，且站立位置碾压密实；设备堆放场内场地平整，用碎渣石垫平，保证雨天不积水c．所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底和安全交底3.5 作业进度2013.3.5—2013.3.6吊装高压锅筒、中压锅筒、低压锅筒2013.3.6—2013.3.10安装验收3.5 施工组织机构施工负责人徐衍才质量负责人王琢技术负责人马广洋安全负责人苏金才焊接班组王保辅机安装班组王培华起重，架子班组顾光辉钳工安装班组蒋太友四、工序交接a．锅筒支撑座按图纸要求安装、焊接完毕后验收合格b．锅筒划线，标记明显c．锅筒卸车前检查锅筒外壁是否完好，管接头是否有损伤和变形情况，人孔门是否完好，铭牌是否完整d．锅筒内部检查，请监理旁站，检查完毕后在临时封好人孔门e、将下降管临时吊挂好五、作业方法及工艺要求5.1锅筒卸车a．高压锅筒卸车采取两台履带吊双机抬吊卸车QUY250（250T）履带吊采用主臂工况长度57米， SCC1500C（150T）履带吊采用主臂工况，主臂长度57米高压锅筒重量为78.037T，长度为11米，150T履带吊吊点距离锅筒中心4300mm，分配负荷30T，250T履带吊吊点距离锅筒中心2685.4mm，分配负荷48.037T。

250T履带吊额定起重量61.4T，采用80T级起重钩，自重1.342T，采用一根φ6524m的钢丝绳兜吊此吊点，并垫好软质防磨的物质，以免损伤锅筒表面150T履带吊额定起重量41.4T，采用50T级起重钩，自重0.96T，采用一根φ6524m的钢丝绳兜吊此吊点，并垫好软质防磨的物质，以免损伤锅筒表面b．中压锅筒和低压锅筒卸车时采用250T履带吊直接卸车c．锅筒卸车后下方垫好专用支座，防止挤压和变形d．锅筒材质核对，用记号笔编号和方向，锅筒中心线划好e．检查锅筒管接头临时封堵是否完好f．清理锅筒表面，无杂物和污迹5.2锅筒吊装 中压锅筒与低压锅筒直接采用QUY250塔式工况进行吊装，QUY250吊装时，主臂36.2米，塔式副臂22米，主臂角度用85，起重钩用80T级就可满足要求，80T吊钩重量为1.342T吊装低压锅筒时，QUY250站位如上图一中位置一，定点起吊，FA6排与FA7排钢架缓装，作为吊装锅筒时QUY250吊车吊装的行走通道QUY250吊车行走中心线距离柱B排钢架14000mm，在位置一吊装低压锅筒时半径是14000mm，QUY250的额定起重量56.1T，低压锅筒重量47.165T，起吊钢丝绳采用一对φ4718m的钢丝绳，采取兜吊方式，四股绳受力，吊车负荷率为(47.165+0.8)/(56.1-1.342)=87.6%(其中0.8是吊索具、钢丝绳的重量)。

吊装中压锅筒时，因中压锅筒的重量为24.508T，QUY250站位如上图一，也在位置一处定点起吊，此时锅筒就位半径为14.7米，16米半径的额定起重量为50.9T，起吊钢丝绳采用一对φ4718m的钢丝绳（或者用一对φ3218m的钢丝绳），采取兜吊方式，四股绳受力，吊车负荷率为(24.508+0.8)/(50.9-1.342)=51.1%(其中0.8是吊索具、钢丝绳的重量)吊装高压锅筒时，采取两台履带吊双机抬吊就位QUY250（250T）履带吊采用塔式工况，主臂长度36.2米，塔式副臂22米，主臂角度85；SCC1500C（150T）履带吊采用主臂工况，主臂长度57米高压锅筒重量为78.037T，长度为11米，150T履带吊吊点距离锅筒中心4300mm，分配负荷30T，250T履带吊吊点距离锅筒中心2685.4mm，分配负荷48.037T两台吊车抬吊时的站位见上图一，250T履带吊距离柱B排钢架14000mm，150T履带吊距离柱B排钢架16300mm，150T履带吊起吊就位半径12000mm，额定起重量41.4T，采用50T级起重钩，自重0.96T，采用一根φ6524m的钢丝绳兜吊此吊点，在锅筒上缠绕一圈（防滑移），150T履带吊的负荷率（30+0.5）/（41.4-0.96）=75.4%（其中0.5是吊素具、钢丝绳重量）；250T履带吊起吊就位半径13100mm，额定起重量61.4T，采用80T级起重钩，自重1.342T，采用一根φ6524m的钢丝绳兜吊此吊点，在锅筒上缠绕一圈（防滑移），250T履带吊的负荷率（48.037+0.5）/（61.4-1.342）=80.8%（其中0.5是吊素具、钢丝绳重量）。

以上吊装捆绑钢丝绳时都需垫好软质防磨的物质，以免损坏锅筒表面5.3锅筒就位a．锅筒中心线对好支撑座中心线 b．检查锅筒方向有无出错 c． 安装完毕合格后，整理提交验收记录六、作业质量验收标准及检验要求6.1作业质量验收标准作业质量验收标准应符合；a、 施工图纸及说明b、 电力建设施工技术规范第2部分；锅炉机组DL 5190.2—2012c、 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分；锅炉机组DL/T5210.2—20096.2检验要求6.2.1 吊装前的检查a、锅筒外部管座无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好锅筒全长弯曲度 ≤20mm人孔门结合面 平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm安装划线 两端有中心标志，并在锅筒划出筒体纵横中心线b、锅筒内部设备材质 合金材质无错用外观 无明显锈蚀、破损、变形等缺陷厂家焊缝 成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝符合设计图纸要求螺栓、螺母连接件 螺栓齐全，无损坏6.2.2 锅筒吊安装a、安装方向 正确b、标高偏差 5mmc、纵横水平度偏差 ≤2mmd、横向中心位置偏差 5mme、纵向中心位置偏差 5mmf、垂直度偏差 ≤0.1%L, 且≤10mmj、固定支架安装 生根牢固，满足设计要求并与汽包结合稳固h、滑动支架安装 位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求，滑动面洁净k、焊接 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成形良好6.2.3锅筒内部装置安装a、部件安装部位 正确与原记相符b、连接隔板 严密不漏c、法兰、螺栓连接 严密，垫片符合设计要求，螺栓连接紧固，无松动并有防松措施d、焊接 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成形良好，无飞溅e、汽包内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物f、人孔门安装 螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆在无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。