常见胶印油墨故障及处理方法.docx

常见胶印油墨故障及处理方法起脏 -1 -套印不良 -2 -晶化 -2 -粘脏 -3 -堆墨 -3 -飞墨 -3 -油墨不落槽 4 -纸张掉毛或掉粉 4 -乳化 -4 -环状白斑 -5 -起脏一般是指非图文区产生污脏其中也包括印迹糊、网点并连等现象然而起脏又可分为 浮脏和油脏二种情况现分述如下：1、浮脏现象：在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉原因：(1)主要是油墨比较软，受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中， 形成水中油型乳液2) 纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化3) 润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化处理方法：(1)换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨 油，如0号调墨油2) 换用纸张3) 调节润版液组份和PH值4) 调整水量和墨量2、油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品原因：(1)油墨过软稀2) 给墨量过大3) 油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质4) 颜料中处理剂的影响5) 着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构6) 从纸张涂料中溶出感脂物质处理方法：(1)更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油(或0号调墨油)，使油墨具 有粘性和弹性。

2) 调整供墨量3) 调整润版液适当用量4) 使用表面张力较低的润版液5) 将压力调适当6) 更换纸张套印不良现象：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上 原因：(1)与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高2) 先印的油墨固着慢且墨量大3) 四色油墨的颜色强度平衡不适当处理方法：是应当按(1)采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求 套印颜色的顺序陆续降低2)采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印3)任何一套多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是冋一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理晶化现象：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印 上，也能轻易池被擦去原因：这是由于先印的油墨含干燥剂过多，油墨干燥过快，也可能油墨中所含腊成分过 多，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难处理方法：（1）合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨末彻底干燥之前就印下一色 油墨2） 减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度3） 如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加 以补救。

粘脏现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏原因：（1）油墨的固着和干燥慢2） 墨量过大3） 纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差油墨不能在纸面迅速渗透和固着处理方法：（1）油墨中加入05-92防粘脏剂2） 采取表面喷粉办法3） 换用快固着类型油墨4） 换用高浓度油墨采取薄层印刷堆墨现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊原因：（1）油墨缺乏流动性2） 油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化3） 纸粉剥落混入油墨中使油墨转移性变差处理方法：（1）加入能使油墨流动性变好的树脂连接料，如19号树脂调墨油2） 尽量减少润版液用量，如无效可换用抗水性好的油墨3） 适当加些05-92去粘剂降粘如无效更换纸张现象：印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成 细滴呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中原因：（1）给墨量太多，墨车昆上墨层太厚2） 墨辊安装不适当或损伤3） 油墨偏软或偏稀4） 印刷速度过快处理方法：（1）检查墨辊，并将墨斗开小些，调节棘轮使转动快些2） 加入蜡类助剂，如62号耐磨助剂，使油墨粘性降低3） 降低印刷速度。

4） 换用颜色浓度高油墨，减少给墨量油墨不落槽现象：印刷中油墨缺乏流动性，不能从墨斗转移到墨辊上原因：（1）油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差2）油墨触变性大处理方法：（1）加入可使墨丝变长的#3调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油，如 19号或0号调墨油2） 经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器3） 换用流动性好的油墨纸张掉毛或掉粉现象：印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒,堆在橡皮布的图文上，使印品质量下降 原因：（1）纸张质量差2） 油墨粘性大，或因油墨中溶剂挥发使粘性增高3） 印刷速度太快印刷压力太大，造成纸张与橡皮布之间的磨擦力过大 处理方法：（1）换用纸张2） 加入#6调墨油或05-92去粘剂降低油墨初始粘性3） 调整印刷压力，降低印刷速度乳化现象：在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油 中水型的乳液使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成 印刷故障另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏原因：（1）油墨中存在极性物质和界面活性剂2） 使用了低粘度的油3） 润版液量大，润版液PH值控制不稳定4） 图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨长时间与水接触产生乳化。

处理方法：在平版印刷中，严格控制润版液PH值，及润版液量（水量），油墨与润版 液要形成适度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进行如果乳化成为印刷故障时，要 分别情况，米取各种对策加以解决环状白斑现象：印刷图文中出现环状白色的斑点原因：（1）纸粉、灰尘等其它异物混入油墨2）油墨干燥皮膜混入油墨中附着在印版橡皮布上处理方法：（1）更换用纸2） 仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版3） 在罐中取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨中。