水轮发电机组检修工艺规程.docx

水轮发电机组检修工艺规程Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作2 设备规范和检修周期设备规范水轮机基本规格水轮机型号GZ4BNA—WP—490设计水头Hr =设计流量Q=/ s额定转速100r / min飞逸转速/ min旋转方向顺时针（上游往下游看）水轮机安装发电机基本规格型号SFWG16 — 60 / 5430额定功率16000KW额定电压UN = 6300V额定功率因素cos © 'N =额定频率n = 50HZ相数M = 3水轮机主要技术数据最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）min； 在水头，110%额定出力时，轴向最大正推力水头运行范围：〜水导轴承润器油型号 46#汽轮机油发电机主要技术数据转动恒量 GD2 = 1500KN • m2发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油 发电机制动气压为－检修周期和工期为提高机组可利用系数，防止设备失修， 确保设备安全运行，检修周期一般规定如 下：小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验， 消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情 况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。

每年两次，每次7－12天大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据， 并按照规定数值进行 调整工作大修周期4－6年，工期80—90天扩大性大修：扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体， 有时还要进行较大的技术改进工作扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定3 检修管理工作和一般注意事项检修前准备工作检修前应制定出具体检修方案、检修进度、网络安排、危险点分析与预控方案、主要 部件定置图、检修人员分工编组等，并具体落实准备好大修的备品、备件、材料及各种测量工具和记录表格检修前应对使用的工具设备，如起重用的绳索、吊车葫芦、检修排水泵、工作闸门等 进行检查，确保检修时人员及设备安全检修工作开始前，必须开检修动员会，做好宣传发动及任务布置工作检修开工前必须确切了解流道、尾水的渗漏情况，是否能正常排水班组根据检修项目，进行任务、进度技术方案的分解落实一般注意事项检修工作必须严格遵守工作票制度工作场所应有足够的照明、灯泡头，内筒体，转轮室等处，照明应采用36V以下安全 电压如因工作需要而在这些场所使用220V、380V电压时，应装设防漏电保护装置，并由生 技、安全部门参加制定专门的安全组织措施。

高处作业应严格遵守电业安全规程的有关规定进入灯泡头、内筒体、转轮室等场所进行检修工作应随身携带对讲机，及时与指定人 员通话所有部件解体之前，应做好记号，对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件，应分别存放在 事先准备好的木箱内，并贴好标签，妥善保管，拆下的部件统一堆放整齐拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，要用白布盖好；镜板要用毛毯盖 好，以免锈蚀和沾污；拆卸开的管道的管口，要用布包好在安装零部件螺丝，螺丝应对称上紧，细牙联接螺拴安装时应应涂润滑剂，有预紧力 要求的螺栓应测量紧度，与设计值不得超过±10％，转动部分的螺栓、螺帽、销钉应按 设计要求锁锭或点焊牢固每天检修工作结束时，应清理现场，清点工具检修结束后的第一次起动试车，应由生产副总经理或生技部主任统一指挥，在灯泡 头、内筒体、回油箱室等处，安排人员进行观察监听，并及时向负责指挥人员汇报,由 指挥人员决定是否停机4 水轮机部件吊出解体转轮室、伸缩节解体卸下转轮室结合面定位销钉、螺柱，吊出转轮室上半部待转轮吊出后再吊出转轮室下半部卸下伸缩节上分半的压环卸下上半部的伸缩节座转动部分吊出解体卸下泄水锥甲、泄水锥乙护罩上的螺钉，卸下护罩；分别卸下泄水锥乙，泄水锥甲的 联接螺丝，吊出泄水锥乙，泄水锥甲。

用专用起吊工具吊住转轮，卸下转轮与主轴的联接螺栓，吊出转轮转轮空中翻身，置于检修专用支墩上，进行解体处理卸下浆叶的联接螺栓、联接销，吊出四片浆叶，放置于指定位置分别卸下转轮体叶片接力器活塞、叶片摇臂连杆与接力器缸连接销吊出接力器缸检 查吊出连杆、摇臂、枢轴分别卸下后外操作油管、后内操作油管连接螺栓，吊出后外操作油管，后内操作油 管其余部分油管同主轴装配一起吊出将主轴及轴承吊装工具装腔作势在主轴法兰及轴身上，吊钩受力后分别松开组合轴承 支撑环与座环法兰面螺栓，© 660轴承装置与内导水环法兰面螺栓用3 — 51导链将主轴按厂家技术要求拖向上游，并吊出基坑把吊出的主轴置于专用的支架上拆除发电机组合轴承和水轮机内支承体及水导轴承导水机构吊出、解体把30T重锤垫高并做好安措后，卸下重锤上的叉头与控制环的销钉卸下导水机构与管形壳的定位销孔及连接螺栓，整体吊出导水机构进行解体，导水机 构翻身采用厂家配制的专用工具进行拆下导叶双连臂拆下连接导叶摇臂的叉头导叶摇臂用二个链式葫芦配合吊车解体导叶16个导叶解体时应注意编号5 水轮机部件检修、组装主轴装配检修、组装检修主轴轴颈有无毛刺、高点，用金砂纸修复，用％的酒精清洗。

主轴内腔应用破布、汽油清洗干净，无脏物主轴的吊装步骤与吊出时相反，应注意以下几点：起吊中心应与主轴组装装配中心一致在管形壳内筒体和尾水管法兰处安装承重梁和吊具， 测量台车承重面与内筒体法兰 中心距离，计算加垫厚度准备好定位销及工具主轴轴线调整，测量主轴法兰水平，垂直倾斜度，确定水导侧轴承安装中心确定主 轴轴线调整值导水机构检修、吊装导叶室检修清扫组合面，去毛刺点、高点，用样板平尺检查用天车和二个链式葫芦四点起吊进行导叶室上、下两部分组合更换密封橡皮条，组合销钉涂一薄透平油，打紧组合螺栓，用塞尺检查，符合设计要 求密封环、轴承座检修清扫轴承座和导叶室上的轴承座孔，轴承座轴承的间隙（设计值）©286H8/f8装配轴套和轴套孔时应涂二硫化铜润滑剂外轴承套的密封盒与轴承应有的压紧量导叶检修用吊车和链式葫芦配合倾斜一定角度拔出导叶，并放规定的地点清扫除锈，检查导叶上、下端面和立面如有高点应磨平，若有汽蚀，应补焊处理检查导叶上、下轴衬，用外径干分尺测量直径设计尺寸上轴衬为©180f7，下轴衬 为 ©170f7轴衬应涂透平油保养控制环检修清扫控制环，用塞尺检查分半结合面间隙，应小于，其局部间隙小于将组装整体的控制环，用四点起吊，吊入导叶室上，并按要求装入钢球。

导叶上轴套检修用工具拔出导叶上轴套轴套应清扫除锈，用内径千分尺测量轴套内径尺寸，应满足©180f7，否则用砂纸或 锉刀修复或更换轴套观察轴套上的O形密封圈是否老化、磨损，如有应更换导叶下轴套检修 拆下导叶下端支承轴上的尼龙轴套和销轴，检查尼龙轴套有无损坏，销轴套应清扫除 锈，里衬要求平整，如有破裂损伤应予修平用内径千分尺测量轴套内径，其误差为©170f7，如外径尺寸偏大，可补焊后修平或 更换销轴更换下轴套的 O 形密封圈内支承体检修没有特殊要求，一般不吊出内支承体清扫内支承体，除去前、后法兰上的刺、高点更换法兰上密封圈水导轴承(© 660)检修用链式葫芦挂住水导轴承下部，拆除水导轴承上下游侧的盖及水导瓦组合面的销钉、 螺栓，进行水导轴承解体检查轴承瓦面，应无伤痕裂纹和锈蚀，及密集气孔等缺陷，轴承合金局部壳面积总和 不超过瓦面的 5％水导轴承研刮处理 用外径、内径干分尺测量轴颈、轴瓦的直径，左、中、右测三点，其间隙应在－范围 内，一般不应超过下部轴瓦与轴颈接触面为75%左右，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每CM2有1 — 3个 接触点，用着色法检查合缝处纵向油沟两端的封头长度大于15mm 轴承瓦座与球面支承座的接触面，应无间隙（用塞尺检查应通不过）。

转轮检修、吊装 用砂纸修去枢轴大、小瓦面上的刺高点，用汽油或酒精清洗 检查转体体上枢轴大、小铜轴套有无刺高点和磨损痕迹，用砂纸修复，用酒精清洗 用内径千分尺、外径千分尺测量枢轴大、小铜轴套及枢轴轴瓦直径，大轴瓦的配合间 隙为—，小轴瓦的配合间隙为—清扫活塞缸体，检查缸体内三道活塞环有无损坏，如有应更换活塞环，装活塞环时， 上、中、下三道活塞环接口应错开90°以上，并注意三环弧形接口朝向相对浆叶叶片安装清扫浆叶与枢轴接触平面，须接螺栓清洗干净 将浆叶插入枢轴，浆叶与枢轴用销定位，并用专用套筒搬手拧紧螺栓 浆叶边缘与转轮体外侧应有—间隙转轮组装后做耐压试验,耐压时间12小时，每个浆叶漏油小于升，总漏油小于升主轴密封检修围带检修将密封座分解，用枕木垫好，清扫除蚀，喷刷防锈漆取出空气围带，做气体试验，应无漏气，有漏气要更换主轴密封组装：将密封座吊入内支承体侧，套入梳齿密封装上围带和压盖，未充气前与主轴上轴套有 2mm 间隙装入柔性石墨密封圈及压盖，从内筒体侧调整压紧力，有少量漏水即可导叶间隙调整导叶端面间隙调整导叶上端面间隙为－，下端面间隙为－通过调整轴承座上的四个顶起螺栓，但要保证衬套法兰面与导叶室上配合面平行，使 导叶端面间隙满足设计值。

导叶立面间隙调整用桥车将导叶关至全关位置，测量相邻两导叶立面上、中、下三点间隙，立面间隙应 小于，局部间隙W,其总长不超过导叶高度的25%间隙过大调整连杆长度，局部过大要用砂轮机、锉刀等工具修复导叶开度测量手动操作调速器，以开度递增和递减两个相反顺序，在相隔90°的四对导叶中测量 25％、70％、75％、100％四个开度值，其中50％、100％两个开度值16个导叶都要测 量导叶全开时最大开度为660mm（导叶IV截面），导叶最大开口允许偏差土，导叶平均开 口允许偏差±导叶全转角100°在其运动范围内应转动录活，无卡阻现象测量导叶开度时，应做好导叶防转动安全措施，调速器和事故配合阀有专人负责监 护主轴法兰联接联轴具备条件主轴和转轮组合完毕，操作油管中心度符合要求转轮水平，中心符合要求联轴螺栓打伸长度用12个联轴螺栓从主轴端拧入转轮体，螺纹M100X4涂一层密封胶，将转轮体拉入 止口边接边用塞尺测量，直到转轮体与主轴两者法兰面无间隙（用塞尺检查通不过）， 此时桥机才可松钩联轴螺栓要伸拉长采用火焰加热器，对称方向加热拉伸联轴螺栓，用转角法测量拉伸 值，每个螺栓伸长值△L=转轮与主轴联接后，组合面用塞尺检查，应无间隙。

离心开关检修转轮室、伸缩节检修组装清扫转轮室上、下两半部分，以及尾水管和导叶室两联接法兰面及螺孔，修去结合面 上的刺高点，用样板尺检查转轮室下半部应在转轮吊入前吊入机坑就位吊入转轮室上半部，用千斤顶调整定位后插入销钉打紧组合螺栓转轮室与转轮间间隙调整，每个浆叶测三点，间隙控制在－范围内，一般要求上半部 间隙要稍大间隙合格后，打紧与导叶室的联结螺栓清扫分半的伸缩节座、压环吊入伸缩节座，在尾水管法兰密封槽中放入 12 的橡皮条，要保证接头的粘接质量安装压环，组合面和配合。