10000瓶灌装线300桶灌装机河南五骅水处理设备厂.docx

项目号：AST-16041010000BPH&300BPH3加仑饮用水包装生产线报 价方案郑州五骅水处理有限公司ZHENGZH WUHUA Machine Factory本项目为初步方案，如项目详情有变或在技术交流后有改变则以技术和商业方面的修改为主第 1 页共 15 页方 案 目 录★ 公司简介★ 用户项目参数介绍★ 全线设备流程图及简介★ 主要设备介绍★ 报价参考★ 交货期、付款方式、售后服务第 2 页共 15 页一、公 司 简 介本公司提供 2000～10000 瓶/小时纯生啤酒生产线，2000～20000 瓶/小时普通啤酒生产线，2000～20000 瓶/小时 PET瓶装鲜生啤酒生产线，2000～30000 瓶/小时茶、果汁饮料热灌装生产线，纯净水、矿泉水灌装生产线，碳酸饮料生产线；2000～15000 罐/小时易拉罐饮料灌装生产线；50～2000 桶/小时 3～5 加仑桶装饮用水生产线及各类配套设备，并承揽各项交钥匙工程第 3 页共 15 页二、500mlPET 瓶 10000BPH&3加仑 300BPH净水生产线项目简介（1）项目描述：1、额定产量 10000 瓶/小时(500ml 瓶) 300 瓶/小时 （5 加仑）2、水处理能力 6 吨/小时3、产品范围 纯净水，矿泉水，苏打水4、容器要求 PET瓶；最大直径 105，最大高度 330mm（特殊要求可定做）,5 加仑标准桶5、灌装方式 整机夹瓶径输送，重力式微负压灌装6、瓶盖 标准 HDPE螺纹耐热盖，直径 28mm或 38mm，5 加仑标准PE盖7、灌装温度 常温8、标签 PVC 膜套标或者 OPP膜贴标，由客户确定9、包装 热收缩膜包装或人工装箱10、整线效率 >99%第 4 页共 15 页三、全线工艺流程2、灌装部分根据设计产能，以 350ML，500ML 小容量计算产能为 10000BPH 。

备注：图中红色部分为小瓶包装线，绿色部分为 3加仑生产线产品水四合一灌装机瓶盖杀菌灯检瓶身吹干缓冲输送喷码膜包机3 加仑洗罐封套标机灯检自动外刷机自动拔盖机空桶 蒸汽收缩提桶套袋入库自动装箱第 5 页共 15 页三、主要设备介一、调配部分1、设计基础1、设计参数：调配处理能力不低于 3000L/H 2、产品品质：商业无菌3、设计思路：调配段所有设备配置生产能力不低于灌装线包装能力，所有管路状态配备 CIP清洗，达到商业无菌生产状态4、设备配备要求：根据工艺流程中配置5、工场条件：1） 车间面积： 车间布局详细标明2） 配电要求: 200.0Kw 380-400V 50Hz；三相五线制3） 产品验收： 现场管道检验，机器运作●．调配罐◎ 容积：3000L；◎ 功率：1.1KW，转速 36r/min；◎ 进出口直径：φ38mm 活接头◎ 外形尺寸：φ1680×2500mm；配置：CIP 就地清洗头，人孔，液位显示等◎ 该罐与物材质为 SUS304不锈钢抛光处理，密封件为食用橡胶，符合“HACCP”食品卫生规范及 GB16798-1997食品机械安全卫生标准第 6 页共 15 页调配罐参考、、 小瓶包装段1、风力输送风力输送采用风机供能的方式，将瓶子可以远距离送入灌装机，空气经过净化后作用于瓶口，减少了人工上瓶，或者理瓶机上瓶对瓶身的磨碎以及瓶口的 2 次污染。

第 7 页共 15 页风力输送图片2、四合一灌装机：（药水洗瓶，纯净水洗瓶，净水灌装机，封口三机一体）设备描述：RRFC24-24-24-8型 PET瓶冲瓶灌装拧盖三合一机是结合德国、意大利先进灌装工艺技术自主研制开发的全自动多功能联合机组整机夹瓶径输送，输送平稳可靠，降低了停机故障率灌装方式为微负压重力式灌装，液体灌装阀采用整体升降液位控制设计制造，提高了灌装速度与生产能力旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术，处于国内领先水平该机只需更换少量变更件，即可适用多种不同容量第 8 页共 15 页瓶型的生产需要它专用于生产各种净水灌装，整机结构设计新颖、适应性强、操作安全可靠、自动化程度高，是目前生产净水灌装的必备设备根据生产需要，封口机可实现自动润滑结构特点：进瓶部分：1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式根据用户的瓶型做辅助传送2）进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，使用进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件3）设有卡瓶保护装置药水，净水洗瓶部分药水，洁净水冲瓶部分：1) 冲瓶夹数量为 24个药水，24 只净水冲洗，冲洗水过滤系统2) 冲瓶分 3步骤进行：先用消毒水冲瓶，然后再进行沥干，再使用纯净水清洗3) 旋转盘全部用 316 不锈钢焊接而成，药水洗瓶机带药水回收水箱。

4) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠5) 采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染瓶夹采用 304 不锈钢制造，卫生、耐用第 9 页共 15 页6) 喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到最佳，并可节省冲瓶用水7) 瓶夹及升降机构滑套均采用进口耐蚀免维护轴承8) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递旋转式灌装部分：1) 灌装阀数量为 24个，与产品接触部件均为 316 不锈钢2) 重力式微负压灌装方式灌装精度高，灌装稳定，能精确控制灌装液位，并可以最大限度避免物料外溅，有利于保持瓶口及瓶颈的清洁，避免微生物的污染3) 瓶升降机构等处采用进口耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境4) 灌装系统具备温度自控功能可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能高、低温报警温度能根据实际需要现场设定5) 灌装机设有 CIP 清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效 CIP 清洗6) 旋转盘全部采用不锈钢 AISI304 制造灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部第 10 页共 15 页液体灌装封口部分旋转式封盖机旋盖机是三合一机中精度最高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大我公司生产的旋盖机特点如下：1) 旋盖头有 8 个；2) 从意大利引进的即抓即旋盖技术处于国内领先水平，并结合无菌灌装机生产经验进行了改进，使旋盖机的运转更平稳、旋盖扭距更准确、旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗4) 落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避免无盖瓶的出现5) 灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料6) 止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品第 11 页共 15 页封口近照理盖部分：1) 进口电机减速箱，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度2) 进口电机减速箱，304 不锈钢盖仓，进口压缩空气管路元器件，减少了对瓶盖的二次污染，304 不锈钢下盖槽、盖仓和下盖槽，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。

过渡拨轮部分：1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用 304 不锈钢制造2) 设有卡瓶保护装置出瓶星轮：1) 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度2) 设有卡瓶保护装置出瓶输送链1) 传动电机采用变频调速，与主机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒2) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制主灌装机减速并第 12 页共 15 页停机机架1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖 304不锈钢板2) 主机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全5) 机器带有集中润滑系统，可对设备传动部件集中加注润滑油，有效提高设备运行寿命电控系统1) 电控柜采用 304 不锈钢制作，PLC 自动完成主机由进瓶到出瓶的全过程控制2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

2.3 主要技术参数型号： RRFC24-24-24-8生产能力：10000-12000 瓶/小时（500ml）适用瓶型：直径 Φ50～Φ105mm ；瓶高：160～350mm ；动力：主传动功率：4.0KW；料斗功率：0.37KW ；物料输送功率:2.2KW工作电压: AC380V控制电压: DC24V水压力: 0.25 MPa耗水量: 1.5m3/h压缩空气: 压力：0.45～0.7 Mpa灌装用水：5-6 吨/小时耗气量： 0.6m3/h外形尺寸：4200×2300×2250重量：6000KG2.4 设备配置：主电机 ABB第 13 页共 15 页减速机 浙江天宇公司触摸可视屏、 PLC 程序控制器、变频器 三菱公司接近开关、光电开关 韩国奥拓尼克斯公司接触器、断路器 施耐德公司气缸、电磁阀等主要气动原件 亚德客公司进液电磁阀 宝德主轴轴承 哈尔滨公司重要密封圈、气密封圈、防尘密封圈 司达行公司4．SGS-100 型输盖消毒机：第 14 页共 15 页洗盖消毒隧道示意设备描述：瓶盖经输送机提升到理盖器内，由理盖器理顺滑入消毒液喷冲导轨内，消毒液由泵产生压力经喷嘴对盖内部各点进行喷冲，同时靠水喷冲力推动盖向前移动，消毒液喷冲结束后，进入无菌压缩空气喷冲区，将盖内消毒水吹干，并靠无菌压缩空气喷冲力将盖送入无菌水喷冲区，同样靠无菌水的喷冲力将盖送入密闭导轨送往封口机。

设备组成：1）输盖机 1 台2）水平式气力理盖器 1 台含盖滑道及反盖检测装置 1 套3）瓶盖消毒系统 1 套组成： 消毒液喷冲导轨无菌空气喷冲导轨无菌水喷冲导轨空盖输送封闭导轨消毒液喷冲管路（含泵、消毒液储罐）无菌空气喷冲管路无菌水喷冲管路（含泵、无菌水储罐）第 15 页共 15 页消毒液水槽、无菌水排放水槽4）高架支承平台 1 套5）电器控制柜 1 套技术特点及说明:1）理盖器中供盖信号控制输盖机的启停2）理盖器具有与普通灌装设备相同的反盖检测和防止反盖进入落盖导轨的装置3）空盖在输送、消毒导轨上采用连续式喷淋方式，喷嘴的角度设计确保将消毒液喷射到盖内部的各点，盖外表面用相同的方法进行喷淋消毒其 后消毒空盖需用无菌水喷淋冲洗4）空盖输送导轨能保证温盖输送的连续性，且有 1 米长紫外线杀菌灯，并做紫外线防护5）消毒液贮存槽和无菌水贮存槽都具有高、低液位检测、报警功能消毒液贮槽的容积应能保证 2 小时正常工作所需的消毒液用量空盖喷淋后的无菌水不能流入消毒液贮槽，单独。