“五位一体”设备管理法.docx

厂推行“五位一体”设备治理法◎刘 伟针对我厂 50 年月建成投产至今，设备老化超期效劳，且具有高速旋转、高精度运行、高连续化生产等特点，目前能否科学地使用、维护、治理好设备，直接影响到生产产品的质量、本钱、及效益经过多年的生产实践，我们承受了一套长之有效的选矿设备治理方法——“五位一体”设备治理法一、“五位一体”设备治理法的含义与核心 “五位一体”设备治理法，是在“全员设备治理”思想根底上，经过不断创、逐步提炼总结而成的一种设备治理方法，即：机械、电气、仪表、治理、操作等专业、工种人员各尽其责，共同负担起设备技术治理、维护保养、工艺操作及生产运行各项工作，把设备治理的每一个环节真正落到实处明确职责与严格考核是“五位一体”设备治理法的核心内容五位一体”设备治理法明确规定了各专业技术人员、机电仪表维护人员、设备操作人员在设备治理中各自的职责，使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程度严格考核是实施“五位一体”设备治理法的重要保证二、“五位一体”设备治理法的措施1、指标量化，责任到人首先将“机、电、仪、管、操”五方面人员依据各自的特点安排到生产线或机台为生产线和机台的责任人，然后将产量、质量、消耗、运转状况、费用等各项生产指标量化。

再依据包线〔机〕“机、电、仪、管、操”人员的职责进一步细化，使每一个责任人都清楚自己每天应做什么、做多少、要到达什么目标，从而保证各项生产指标始终处在受控状态比方设备综合运转率指标为 98%，然后将 2%的误产局局部解成机械修理局部 1%，由机械技术人员、修理人员负责；电仪修理局部 0.5%，由电仪技术人员、修理人员负责；操作误差 0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产时间，且细化到月、日、班通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间把握在确定范围内，来保证综合运转率 98%，最终完成指标任务2、相互协作，发挥“1+1>2”的效果 “五位一体”设备治理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的分工，又是相互协作的有机统一体由于“机、电、仪、管、操”包线〔机〕 人员的目标全都，打破专业界限与分工，相互协作、相互启发、相互引导， 使得一些难以解决的问题迎刃而解3、加大培训力度，充分发挥操作人员设备治理潜能过去，操作工认为可以只管生产，能开的起来就行，至于设备缺陷、故障与其无关，反正设备坏了有人修，使设备不能充分发挥其效能。

比方碎矿车间的金属探测器的使用，必需每次开车前都要认真检查试动作，但由于在以前操作人员生疏不够及考核不力，总是有令不行、有禁不止使金属探测器屡次出问题，不仅影响正常生产，而且还会给下面的裂开机直接造成重大设备事故，也造成巨大的经济损失针对这些状况，我们组织人员编写了各车间设备故障案例，编成教材，组织培训，并抽调操作班长到设备修理岗位进展实践学习通过培训，使操作人员把握了一些设备故障成因及应急处理方法，了解到一些人为因素造成故障引起的经济损失，增加了操作人员的设备治理意识及修理保养力气同时加大与各项生产指标〔如产量、设备开动率、生产指标等〕挂钩的考核力度使操作人员自觉地疼惜设备自 2023 年来，因违章操作或人为因素造成的设备损坏故障每年在削减，到目前已根本杜绝4、坚持设备运行分析制度设备运行分析每月进展一次根底资料：一是操作人员和修理人员记录的操作和维护记录本，具体记载每一次每一天设备运行状况、处理状况、处理时间及验收状况；二是技术人员记录的设备故障台账，具体记录故障时间、故障现象、处理方法及跟踪状况设备运行分析会由车间组织召开，主要分析总结本车间一个月的设备运行状况有以下几个方面的好处：（1） 可以清楚地了解目前车间设备治理水平及设备运行状态，及存在的问题与缺乏，通过统计分析可以从分散的故障现象中找到一些规律，从而找到科学的解决方法。

如：2023 年 5 月设备分析会上有人提出碎矿 5#风机联轴节断裂而影响生产，我们将过去全部断轴的事故列出，很简洁觉察都集中在一个部位上经现场测量觉察：由于在安装电机与传动轴同轴度偏差较大，导致这个部位常常断，后经调整从根本上解决了这一问题2） 、通过设备运行分析会，“机、电、仪、管、操”人员相互沟通、总结各拘束设备治理、故障推断及处理方面的一些好做法与阅历，促进了共同提高5、严格考核、奖罚兑现建立、完善制度是治理的根底，严格考核、奖罚兑现是到达治理目标的重要手段我们依据生产实践及自身特点，结合产、质、耗指标，定了严格的治理标准和考核制度，并严格按其考核，奖罚清楚、准时兑现对检查考核过程中觉察的问题给责任班组发放限期整改通知，举一反三进展认真整 改，并对整改结果跟踪检查，对于没有按要求整改的加倍惩罚三、实行“五位一体”设备治理法的效果自 2023 年 1 月正式推行“五位一体”设备治理法以来，设备治理水平明显提高，治理工作从无序到有序，已形成较为科学的体系主要表现在如下几方面：1、设备治理观念发生了变化通过不断强化全员设备治理意识，严格考核、奖罚兑现，使大家乐观性和潜能得到有效发挥，工作由“被动式”变为“主动式”。

比方过去下班时还有工作没做完，需要加班时，都不愿加班，要领导安排，而现在遇到这种状况，会有人主动加班完成2、设备状况步入良性进展原来全厂设备打算停车多，严峻影响了生产的有序进展车间设备技术人员、修理人员成天忙于应对故障抢修，根本没有时间认真分析停车缘由， 更谈不上打算检修设备处在严峻的恶性运行状态中，推行“五位一体”治理法后，这种现象得到了彻底改观，设备运转率大幅度提高3、员工技术水平大幅度提高严格科学的治理不仅给企业制造了巨大的经济效益，最重要的是大大提高了各种类专业技术人员、修理人员以及操作人员的技术水平。