废气有组织污染源颗粒物采样.docx

大纲1、 引用标准2、 采样前准备工作（仪器准备，采样点的布设）3、 采样歩骤4、 采样质控措施5、 样品分析固定污染源排气中颗粒物采样工作步骤一、遵循依据GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采 样方法》HJ/T397-2007《固定污染源废气监测技术规范》HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》 HJ/T48-1999 《烟尘采样器技术条件》《空气和废气监测分析方法》（第四版）第五章污染源监测篇GB5468-91《锅炉烟尘测定方法》 二、采样点的布设原则和采样位置的确定（一） 布点原则1、 点位的代表性，选择有代表性的采样点；2、 点位的可接近性，选择易于到达的采样位置；3、 点位的可操作性，选择能实施采样的地点；4、 点位的安全性，选择安全可靠的采样位置；5、 与有关标准布点要求的符合性，在许可的条件下，尽量与标准 的要求一致当不一致以及监测点位又无法更改时，应考虑增加测点 数二） 采样位置的选择① 采样位置应优先选择在垂直管段采样位置应设置在距弯头、 阀们、变径管下游方向不小于6 倍直径，和距上述部件上游方向不 小于3倍直径处。

对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B）,式中 A，B 为边长② 测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的 1.5 倍，并应适当增加测点的数量采样断面的气流最好在 5m/s 以上③ 采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所④ 必要时设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作 人员安全、方便地操作平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高 的护栏三)采样孔和采样点 烟道内同一断各点的气流速度和烟尘浓度分布通常是不均匀 的因此，必须按照一定原则在同一断面内进行多点测量，才能取 得较为准确的数据断面内测点的位置和数目，主要根据烟道断面 的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定，不同形状的烟道，其 采样孔和采样点的设置按下述方法确定1、 采样孔a) 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于 80mm 采样孔管长应不大于50mm不使用时应用盖板、管堵或管帽封 闭当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mmb) 对正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封 采样孔c) 对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径 线上。

对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延 长线上2、 采样点1) 圆形烟道a) 将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积 中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线 应在预期浓度变化最大的平面内不同直径的圆形烟道的等面 积环数、测量直径数及测点数见下表 1，原则上测点不超过 20 个表 1 圆形烟道分环及测点数的确定烟道直径(m)等面积环数测量直径数测点数<0.3----10.3〜0.61~21~22~80.6〜1.02~31~24~121.0〜2.03~41~26〜162.0〜4.04~51~28~20>4.051~210~20b)对符合(二)采样位置的选择①要求的烟道，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点c) 对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位 置的选择①要求的小烟道，可取烟道中心作为测点d) 当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mme) 当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应 将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点2) 矩形或方形烟道a) 将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。

小块的数量按下表2的规定选取原则上测点不超过20个表 2 矩(方)形烟道分块及测点数烟道截面积(m2)等面积小块长边长度(m)测点总数<0.1<0.3210.1~0.5<0.351~40.5~1.0<0.504〜61.0~4.0<0.676~94.0〜9.0<0.759~16>9.0<1.0<20b） 烟道断面面积小于0.1m2,流速分布比较均匀、对称并符合（二）采 样位置的选择①要求的，可取断面中心作为测点c） 当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应 将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点3） 烟道采样位置不能满足要求当烟道采样位置不能满足（二）采样位置的选择①要求是，应增加 采样线和测点三、 采样仪器1. 仪器准备 根据现场勘察结果，准备需要的仪器，主要有： （1）3012H 型烟尘测试仪（2） 准备采样用滤筒（105°C或400°C烘烤1小时、冷却、编号、 万分之一天平称至恒重，即两次重量之差不超过0.5mg）详细见化验 室操作规程3） 准备干燥用硅胶、定点用胶布、测量用卷尺（5 米）、镊子、 含湿量用蒸馏水、堵孔用棉布、采样嘴、对讲机、气压盒以及采样枪。

2. 仪器检查 检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失 效（如失效及时更换），检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分 段检查，堵漏，直到合格检查系统漏气的方法是：将吸湿管前的连接橡皮管堵死，开动 抽气泵，至压力表指示的负压达到13KPa时，封闭连接抽气泵的橡 皮管，如真空压力表的示值在1min内下降不超过0.15kPa，则视为系 统不漏气3. 仪器校准1 ）动压标定：在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为 零后，按“完毕”返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进 入后观察“动压”中测量值这时通过7050 型烟尘测试仪旋转轴轮使 其动压值分别为100、300、500、700、900,分别记录下3012H型 烟尘测试仪和 7050 型烟尘测试仪上的动压值根据测量结果通过 公式 1 先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常如果误差在 范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规 定范围内注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏 转动时要慢些）公式1—— 误差=（测量值一标准值）/标准值X100 %公式2 改倍率值=标准值/测量值X原倍率备注：标准值为 7050 型烟尘测试仪上的数值，测量值为 3012H 型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。

2） 静压标定：在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为 零后，按“完毕”返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进 入后观察“静压”中测量值通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其静 压值分别为1、3、5、7、9,分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050 型烟尘测试仪上的静压值根据测量结果通过公式1 先算出误差值， 算出误差在±2.5%以内为正常如果误差在范围以外,通过公式 2 计算新倍率,并通过修改倍率来使其值在规定范围内注意不要 超过最大和最小压力值,并且由于仪器灵敏转动时要慢些）公式1—— 误差=（测量值一标准值）/标准值X100 %公式2 改倍率值=标准值/测量值X原倍率备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型 烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值3） 计压标定：在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为 零后，按“完毕”返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进 入后观察“计压”中测量值这时通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使 其计压值分别为－2、－6、－10、－14、－18，分别记录下 3012H 型烟尘测试仪和 7050 型烟尘测试仪上的计压值。

根据测量结果通 过公式 1 先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常如果误差 在范围以外，通过公式2 计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在 规定范围内注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵 敏转动时要慢些）公式1—— 误差=（测量值一标准值）/标准值X100 %公式2 改倍率值=标准值/测量值X原倍率备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值4） 流量标定：先通过察看 7050 上的温度数值、大气压数值，然后将其值输 入 3012H 型烟尘测试仪大气压在主菜单中的“设置”中输入其值 温度在主菜单中选择“维护”，进入后选择“温度标定”在“温度标定” 中，通过改变“计温”中的“零点”使“计温”中的“测量”数值与7050上 的温度数值相同，最后按“确定”返回在3012H型烟尘测试仪主菜单中进入“工况”，选择百动调零”将其 里面的数值变为零后，按“完毕”然后返回主菜单中进入“采样”， 选择“采点数”设值为 01，选择“采时”设值为 3 分钟再选择“跟踪 方式”，进入后选择其中的“设定跟踪”，设置标定值分别为15、20、 25、30、40，然后按“完毕”。

返回“采样”菜单中，选择“准备采样”， 进入后按“开始采样”当采样结束后，记下测量值同时，在7050 上也会有标准值的测定根据测量结果通过公式 1 先算出误差值， 算出误差在±2.5%以内为正常如果误差在范围以外，通过公式 2 计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内公式1—— 误差=（测量值一标准值）/标准值X100 %公式2 改倍率值=标准值/测量值X原倍率备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值4、采样步骤1） 测量管道（或排气筒、烟囱）直径及管壁厚度（或法兰长度）2） 接通仪器电源3） 打开采样孔，清除孔中的积灰4） 打开采样仪器开关，在主菜单上按照从1至6的顺序依次操 作：a） 选择1，输入大气压和采样日期，读取大气压表的数字，根 据修正计算公式计算压强b） 选择2,输入监测断面的尺寸和壁厚（或法兰长度），确定采 样的环数，仪器自动计算出各采样点的位置，记录该数字，并在采样 枪上用胶布标示c） 选择3,对皮托管校零；输入排气温度（也可将仪器设定为“预 测”档，在此用采样枪上的热电偶测量排气温度）；将采样枪（皮托管） 放入管道中第一个测点的位置，堵严测孔。

皮托管软管正对气流一侧 接入仪器正压孔，背对气流软管接入仪器负压孔用“确定”键依次将 各个测点的压力（静压和动压）输入仪器，仪器会自动选择出采样嘴 尺寸（预测流速）找出相应的采样嘴，安装在采样枪上d） 选择4,将含湿量测量枪放入管道中，在水杯中加入少许水， 选择“测量含湿量”键，待含湿量数值相对稳定后，按确定键完成含湿量测量方法有：重量法、冷凝法、干湿球法 干湿球法测量原理：使气体在一定的速度下流经干、湿球温度计 根据干、湿温度计的读数和测点处排气压力，计算出排气的水分含量e） 选择6，确定（或输入）采样点数和每点的采样时间； 从滤筒盒中取出已称重的滤筒，记下滤筒编号，装入采样枪中，并装上所选定的采样嘴；将采样枪放入管道中第一个采样点的位置，按“确定”键开始采样 第一点采样结束后，移至下一个点，依次进行直至结束取出采样枪（注意不要倒置）；记录采样体积、标态烟气量、动压和静压等参数（或打印），并 按“确定”键（数次）将数据保存，以备查用或打印f） 选择7,在此菜单下选1查询当前数据中的“烟气流速。