非金属风管制作安装施工技术交底.doc

文件名称：理握公司施工技术第 1 页 共 3 页非金属风管制作安装施工技术交底一、一般规定1. 在施工前，应具备下列条件1.1 施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；1.2 提供的板材符合图纸设计要求；2、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm ）风管直径或长边尺寸 b 板材厚度D≤320 3．0320＜D≤630 4.0630＜D≤1000 5.01000＜D≤2000 6.0中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm ）风管直径或长边尺寸 b 板材厚度B≤320 3．0320＜b≤500 4.0500＜b≤800 5.0800＜b≤1250 6.01250＜b≤2000 8．0中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm ）圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b 壁厚D（b）≤200 2.5200＜D（b）≤400 3.2500＜D（b）≤800 4.0800＜D（b）≤1250 4.81250＜D（b）≤2000 6.2中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm ）圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b 壁厚D（b）≤300 2.5~3.5300＜D（b）≤500 3.5~4.5500＜D（b）≤1000 4.5~5.51000＜D（b）≤1500 5.5~6.51500＜D（b）≤2000 6.5~7.5D（b）＞2000 7.5~8.5文件名称：理握公司施工技术第 2 页 共 3 页中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度0.3 0.4 0.3 0.4圆形风管直径 D 或矩形风管长边 b玻璃布层数D（b）≤300 5 4 8 7300＜D（b）≤500 7 5 10 8500＜D（b）≤1000 8 6 13 91000＜D（b）≤1500 9 7 14 101500＜D（b）≤2000 12 8 16 14D（b）＞2000 14 9 20 16检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

三、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定四、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害的材料五、非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1 法兰的规格应分别符合下表的规定，其螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm)硬聚氯乙烯距形风管法兰规格(mm)风管直接 D 材料规格（宽*厚） 连接螺栓 风管直接 D 材料规格（宽*厚） 连接螺栓D≤180 35*6 M6 8002000 按设计M10风管边长 b 材料规格（宽*厚） 连接螺栓 风管边长 b 材料规格（宽*厚） 连接螺栓b≤160 35*6 M6 8002000 按设计M10文件名称：理握公司施工技术第 3 页 共 3 页有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm)风管直接 D 或风管边长b 材料规格（宽*厚） 连接螺栓D（b)≤400 30*4 M8400

六、复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法七、非金属风管的加固，应符合下列规定：1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm；2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体3 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取如同措施4 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施；5 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.八、风管系统安装完毕后，系统的严密性检验，应符合下列规定：1 . 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5％，且不得少于 1 个系统在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试2.中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于 1 个系统。

3.高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。