电泳常见问题及解决方式.docx

阴极电泳常见问题及解决方式一、颗粒(1)现象在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小廉子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒⑵产生原因① CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚② 槽内有沉淀“死角”和袒露金属处③ 电泳后清洗液脏含漆量太高，过滤不良④ 进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良⑤ 在烘干进程中落上颗粒状污物⑥ 涂装环境脏⑦ 补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒3)防治方式① 将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，增强过滤，加速槽液的更新② 消除易沉淀的“死角"和产生沉积涂膜的袒露金属件③ 增强过滤，推荐采用精度为25pm的过滤元件，养活泡沫④ 确保被涂面清洁，不该有磷化沉渣，避免二次污染⑤ 清理烘干室和空气过滤器⑥ 维持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃氟⑦ 确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内二缩孔(陷穴)(1)现象在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的四坑，直径一般为~,不露底的称 为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”产生这一弊病的主要原因是电泳 湿涂膜中或表面有尘埃，油污与涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆 展能力不均衡，而产生涂膜缺点(2)产生原因① 被涂物前处置脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃② 槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。

③ 电泳后冲洗液混入油污④ 烘干室内不净，循环风内含油分⑤ 槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔⑥ 涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜⑦ 补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好3)防治方式① 增强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染② 在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清油污源，严禁油污带入槽中③ 提高后清洗水质，增强过滤④ 维持烘干室和循环热风的清洁⑤ 调整槽液的颜基比，适当加色浆提高颜料含量⑥ 维持涂装环境干净，清除对涂装有害物质源，尤其是有机硅物质源⑦ 增强补给涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，确保补给涂料溶解、中和、过滤好三、针孔（1） 现象 电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病称为针孔，它与增 孔（麻坑）的区别是孔径小、中心无异物、周围无漆膜堆积凸起按照产生的原因针孔有下列几 种：① 由湿涂膜再溶解耐引发的针孔，称为再溶解针孔② 电泳进程中，由于电解反映激烈，产生气泡过量、脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌不充分， 造成被漆膜包裹，在烘干进程中气泡破裂而产生的针孔，称为气泡针孔③ 带电入槽阶梯针孔:发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板， 另外，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封锁在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工 件表面上形成气泡针孔，一般产生在被涂物的下部。

2） 产生原因① 电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解② 槽液中杂质离子含量太高，电解反映猛烈，被涂物表面产生过量气体③ 磷化膜孔隙率高，也易含量气泡④ 槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿膜脱泡不良⑤ 工件带电入槽时运输链速度过慢⑥ 被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积3） 防治方式① 被涂物离开槽液应当即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1min② 排放UF液、加纯水，降低杂质离子的含量③ 调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化④ 增强槽液搅拌，确保槽液温度在28~30C下运行⑤ 在链速过慢的场合，不宣选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电⑥ 使槽液面流速大于s，消除堆积的泡沫、再溶解（1）现象泳涂沉积在被涂物上的湿涂膜，被槽飙UF清洗液再次溶解，产生涂膜变薄 失光、针孔、露 底等现氤⑵产生原因① 电泳后的被涂件在电泳槽液或UF液中停留（接触）时间太长② 槽液和UF液的PH值偏低，溶剂含量偏高，后冲洗压力太高，清洗时间太长③ 设备故障，造成停链3）防治方式① 断电后工件当即出槽，出槽后至后清洗距离时间和在UF液中停留时间不宜超过1min② 将槽液和UF液的PH值和溶剂含量严格控制在工艺规定范围内，每次UF液清洗时间应控制 在20s左右，冲洗压力不该超过0。

12MPa③ 应及时排除设备故障五、泳涂有膜厚偏薄（1）现象 被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工艺规定的膜厚主如果工艺参数执行不严，槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成的⑵产生原因① 槽液固体分偏低② 泳涂电压低，泳涂时间不足兽卷着、SIKS 建 N 碧K-置着用 餐 Hs、SSBKSK供卷(巳 .Is Hd Sisi® .ssc或着置ft胃s®.mKtfsil .Msss、@SI .is!、K着tf置昌、^EH «WE® .BgsNH&SE®国矗虬(z)、饕8±早、§ii«w、s€SH§ttsisi ss雷.二SIS— X，：-.SSSNH^S Hd eaS. isii、Sim① 泳透电压偏高② 槽疝度偏高③ 槽液的固体分太高④ 泳涂时间太长（如停链）⑤ 槽液中的有机溶剂含量太高，建槽初期熟化时间短⑥ 槽液的电导率高⑦ 被涂物周围循环不好3）防治方式① 降低泳涂电压② 降低槽液温度（绝对不能高出工艺规定温度）③ 降低槽液的固体分④ 控制泳涂时间，避免停链⑤ 排放UF液，添加去高子水，延长新配槽液的熟化时间⑥ 排放UF液添加去高子水，降低槽液中杂质高子的含量⑦ 通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞而致七、异样附着（1）现象由于被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀，在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的 部份，引发漆膜在该部位集中成长，结果是在这个部位呈堆积附着 当泳涂电压偏高、接近破坏 电压时，造成漆瞄部破坏，也呈堆积状态附着⑵产生原因① 磷化膜污染（有指印、斑印）② 前处置工艺异样（脱脂不就水洗不充分、磷化膜有发蓝、黄锈斑等）③ 被涂物表面有黄锈、焊药等末消除掉。

④ 槽液被杂质高子污染，电导过大，槽液中的有机溶剂含量太高，颜料分太低⑤ 泳涂电压太高，槽液温度高，造成涂膜被破坏(3)防治方式① 避免二次污染，严禁裸手触摸磷化膜表虱② 调整前处置工艺，确保脱脂良好，水洗充分，磷化膜均匀，无黄锈，蓝斑③ 白件进入前处置工序之前颇清洗工序，除掉黄锈、焊药等④ 排放UF液，加去离子水，添加色浆，提高灰分，避免杂质高子混入⑤ 降低泳涂电压，控制入槽初期电压，降低槽液温度，严防极间距太近八、泳透力变差(1)现象在正常情况下疝物的内腔、夹层结构内表面都能涂上漆，但在生产中有时发现内 腔泳涂不上漆或涂得很薄，这种现象称为泳透力变差在汽车车身涂装生产中应按期抽检，将车 身解体，观察其内腔、焊缝各部位的涂装状况，并测量膜厚，以考核泳透力的转变⑵产生原因① 泳透电压太低② 槽液的固体分偏低③ 槽液的搅拌不足④ 极罩隔膜堵塞、电阻大⑤ 新添加电泳涂料的泳透力差或不合格(3)防治方式① 提高泳透电压② 确保槽液的固体分在工艺规定的范围③ 增强槽液搅拌④ 清理极罩或更新隔膜⑤ 增强进厂材料的抽检，选用泳透力好的电泳涂料九、二次流痕(1)现象经后清洗所得湿涂膜表面正常，但经烘干，在被涂物的夹缝结构处产生漆液流 痕.这种现象称为"二次流痕”漆膜弊病。

其原因是被涂物夹缝在清洗中未洗净，在急剧升温时 沸腾将槽液挤出，产生流痕⑵产生原因① 被涂物的结构造成② 电泳后清洗工艺选择不妥，水洗不良③ 进入烘干时升温过急④ 槽液固体分和后清洗UF液含漆量偏高(3)防治方式① 在可能条件下改良结构② 对复杂的被涂物，如汽车车身，应选浸喷结合式清洗工艺，或用水冲或紧缩空气吹掉夹缝中 的槽液，最后纯水浸洗水温加热到30~40，有利于消除二次流痕③ 强化晾干功能，在烘干前预加热④ 适当降低槽液的固体分；降低后清洗UF液中的含漆量十、水滴迹(1)现象 电泳涂膜在烘干后局部漆面上有凹凸不平的水满斑状，影响涂膜平整性，这种 弊病称为水滴迹2）产生原因① 湿涂膜表面的水滴、水珠在烘干前未挥发掉或吹掉② 从挂具和悬链上满落的水滴③ 被涂物上有积水④ 湿电泳涂膜的抗水滴性（电渗性）差⑤ 进入烘干室后温升过⑥ 纯水水洗不足3）防治方式① 吹掉水滴、水珠，降低晾干区的湿度，增强排风提高气温② 采取办法避免水滴落在被涂物上③ 应设法除去积水④ 改良所用电泳涂料的电渗性⑤ 避免升温过急或增加预加热（60-100X, 10min ）⑥ 增强纯水洗十一、干漆迹（1） 现象在电泳涂装后附着在湿涂膜上的槽液末清洗净，烘干后涂膜表面产生斑痕，称干漆迹或漆迹.（2） 产生原因① 被涂物出槽到后清洗区之间的时间太长。

② 电泳后清洗不良③ 槽液温度偏高，涂装环境湿度低（3）防治方式①增强槽上的“0"次清洗，至循环UF液洗的沥漆时间不该大于1min .② 检查喷嘴是不是堵塞或布置不妥，适当加大冲洗水量③ 适当降低温度，提高环境湿度十二涂面斑印(1)现象由于底材表面或磷化膜的污染，在电泳涂装后干漆膜表面仍可见到斑纹或地图状的 斑瓶它与水满迹和漆迹斑痕的不同的地方是涂面仍平整，但对涂膜的耐水性、耐侵蚀性有影响⑵产生原因① 磷化后的水洗不充分©磷化后的水洗水质不良③磷化处置过的被涂面再次被污染3)防治方式① 增强磷化后水洗，检查喷嘴是不是堵塞② 增强磷化后水洗的水质管理，纯水洗后的漏水电导不该大于10心/cm③ 避免已处置过的磷化膜被二次污染，维持环境整洁，避免挂具滴水十三、电泳涂膜外观不良(1)现象优质阴极电泳涂料在最佳的泳涂条件涂装，所得电泳涂外观滑腻、平整、饱满，应 无颗粒、缩孔、针孔、斑痕、猪皮状等缺点阴极电泳底漆涂层几乎可不打磨，直接涂中涂或面 漆，取得高级装饰性涂层涂膜外观不良，除前述多种漆膜弊病外，还有阴阳面，光泽、滑腻度等不匀，失光，外观不 饱满，呈猪皮状，漆面粗糙，手感不好(用手摸不滑腻，有粗糙的感觉)等。

电泳涂膜外观 不良一般是由再溶解、电泳涂料的L-效果和热展平性不好、槽液的颜料含量太高、溶剂含量太Esz HmsKttsl、HSBMS s^s^s^s® isis、ffiiBSSS、magssse© ils^s、£«eHSISSUN® SKSES、sst § EUSI 、着JI Mufts Hd 、ssltts!—®«£?) K+CH、@sl® 擘ww着® s^i!、^KSSBSiisi® s&slffgs® .—KttsssieMra，扈并冒8£tK着JIntf® s，秦lEsffi®关晶酱H-4H富蕾s、His®tt供蚩富) stts^se^ss® Ksstfs、ssss®3SSIS 药Is艇swHds着、SSE§B^®。