二沉池技术交底大全.doc

项目部技 术 交 底工程名称结构工程工程部位二沉池交底名称二沉池施工技术交底交底内容： 一、基坑开挖1、 基底开挖尺寸相对基础结构扩宽50cm，基础位置经测量确定；2、 基坑边坡按1:0.67开挖；3、 开挖前在坡顶设截水沟或挡水埂，挖完后在坡底设集水坑；4、 基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值；5、 基坑开挖时及开挖后需在基坑周边做防护，设标示标牌；6、 基坑挖完后需报验合格后方可进行垫层施工 二、钢筋工程1、 进场的钢筋应有符合批号的质量合格证明，并按规定进行抽样试验，钢筋焊接要及时提供焊接试验报告2、 钢筋绑扎和安装前工长应组织操作人员熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和成品钢筋号、直径、形状、尺寸及数量3、 严格按施工图和施工验收规范施工，认真排列钢筋，控制好钢筋的接头位置和在同一截面内允许的接头数量，各绑控点必须绑扎牢靠，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎，绑扎安装钢筋时，要注意和保证钢筋的保护层4、 钢筋绑扎安装后，根据施工图认真检查钢筋号、直筋及负筋的位置，搭接长度、保护层厚度、绑扎点牢固和撑铁的位置上是否符合设计及规范要求。

5、 底板钢筋接长采用搭接焊、池壁钢筋接长采用部分单面焊接，部分绑扎搭接钢筋绑扎接头应符合下列规定：（1） 搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处；（2） 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋可不做弯钩；（3） 直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；（4） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级30d020d0Ⅱ级35d025d0 注：d0为钢筋直径钢筋绑扎接头的搭接长度除应满足表中要求，还应满足在受拉区不得小于250㎜，在受压区不得小于200㎜6、 受力钢筋的绑扎接头（焊接接头）应相互错开在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：（1） 受压区不得超过50%；（2） 拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按本规范的受拉区钢筋搭接长度增加20% 7、 池壁双层筋采用Φ8“S”钩固定，间距水平@500，竖向@500。

8、 绑扎底板的双层筋先底层后上层，双层钢筋之间采用马镫二级带肋钢筋Φ18（@2000）支撑上层钢筋 9、 绑安好的钢筋及铁件，尤其是双层筋，不准任意在其上踩踏或压堆重物可采用木架板、钢管铁马凳（宽1m，比板厚高5cm）搭设活动跑道，随工作面移动的方法来保护绑安后的钢筋质量 10、 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/411、 钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定项 次项 目允许偏差（㎜）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯期点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架±20±105焊接预埋件中心线位置水平高差3+36受力钢筋的保护层基 础柱、梁板、墙±10±5±312、 钢筋绑扎时控制好内外钢筋的净尺寸，摆放垫块保证保护层的厚度要求，绑丝向内侧弯曲13、 绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经检查验收 三、模板工程1． 设计情况二沉池整体墙壁为内径15m至外径15.4m的圆环结构并附带3个附壁方形井，壁高4.6m；池壁上并附有圆环式水槽结构，水槽壁高1.55m和2.03m两种；模板采用竹胶板（2440×1220mm）现场拼装。

2． 施工的条件及施工准备工作（1） 对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护、围护检查如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决2） 墙身钢筋绑扎完毕，其保护层厚度满足设计要求，隐蔽工程验收完成3） 墙身边线放线完成，并复核完成4） 墙身下底板平整度符合要求，如不符合要求需用同等级砂浆抹平 3． 质量标准（1） 施工操作步骤根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，由项目部对设计图控制点引测本工程的定位点，定位位于墙身边线点及后浇带中线点，完成闭合校核后交接给施工队，由施工队按图纸自行放出墙身结构线所放出的模板边线必须采用全站仪、钢尺进行复核后，才能进行下部工序，不经复核不允许进行模板拼装施工，主要采用极坐标法进行定位工作池壁高程控制根据项目部测量人员提供的水准点高程，对各构筑物细部结构部位进行高程控制2） 池壁模板加工①　 墙身、壁模板主要靠工人现场进行拼装②　 模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合设计要求，模板的编号与所用部位应一致模板的边沿要涂刷封边胶③　 模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。

④　 加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用⑤　 已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用⑥　 木模板的堆放：已经检查合格拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米3） 模板支护、拼装模板用50mm×100mm和100mm×100mm木方、φ48钢管做横、竖背楞，采用φ14对拉螺栓固定，两侧面用直杆斜撑，支撑于基坑边上或支撑在底板预埋钢筋上，确保墙身模板的稳定①　 外墙身模板外墙壁采用15mm厚竹胶板一次性支模完成池壁采用内楞、外楞及附楞固定模板：内楞采用φ48×3mm钢管做竖向背楞间距100mm，板与板之间的链接采用将2板拼接在方木同一侧，并用钉子将两块板固定在方木上；外楞采用特制按设计园池的曲率半径加工成的曲线圆钢，以每60cm间距布置一道双管外楞，每一道外楞双管在同一层面围池壁整圈布置采用φ14对拉螺栓固定和碗扣脚手架支顶体系外侧支撑采用脚手架支撑在外围脚手架支撑体系上，同时也支撑在基槽边上对拉螺栓从底板开始至3m范围内间距为横向间距0.6m布置、纵向距离0.4m布置，3m以上纵、横间距0.6m布置。

对拉螺栓中间焊止水环（止水环直径不小于3cm），在模板内侧与螺栓连接处加设锥形橡胶头②　 槽渠模板槽渠采用下部在池内底板上搭设满堂脚手架作为底部及渠壁支撑体系，其槽渠的墙壁不需要内外楞加固，采用方木做横楞用钢管做外卡直接加固卡死，其外楞钢管每60cm一卡，对拉螺栓采用14螺杆连接同外墙在外楞双管中间纵、横60cm布置搭设在池壁内的脚手架采用预埋在底板内的地锚加固支撑，形成一圈形式的脚手架，并与底板地锚满圈连接固定③　 外附结构井外附结构井采用同外墙模板及支撑体系同外墙壁支模，其内楞采用方木间距100mm每一根布置，外楞采用φ48钢管用对拉螺栓卡住④　 墙壁加强带墙壁加强带两侧采用密布钢丝网竖向挂在钢筋上，钢丝网要求与墙壁竖向钢筋牢固连接⑤　 走道板走道板采用下部在池外底板上搭设满堂脚手架作为底部支撑体系⑥　 止水钢板施工缝采用平口缝并设置2mm厚、300mm宽钢板止水带，钢板接头焊接，钢板可采用墙壁拉结筋作为托架，两边加撑与主筋牢固焊接墙壁后浇带与一般墙壁连接处也采用止水钢板，止水钢板两边斜撑需加密连接，确保止水钢板在竖向墙壁上固定位置牢固，并保证止水钢板不得扭曲、变形且与池壁主筋连接时应保证止水钢板完整性不得有漏洞（止水钢板竖向布置，宽边向两边现浇、后浇墙壁各深入一半150mm）。

4． 质量要求（1） 模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须由足够的支承面积2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接触面3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，应浇水湿润，但模板内不应有积水4）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂5）浇筑前模板内不能有杂物6）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面7）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板8）拆下的模板应及时清除灰浆难清除时，采用模板除垢剂，不准敲砸9）模板应存放在室内或敞篷内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮 （10）模板安装应符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高差2每个构筑物4钢尺检查2表面平整度3每个构筑物或构件42m靠尺检查3垂直度池壁、柱0.1%H不大于62垂线或经纬仪4模内尺寸基础＋10、－203钢尺检查板、池壁＋3、－85轴线位移基础154经纬仪检查纵、横各2点池壁10梁86预留孔位置10每孔1钢尺检查7预留件位置5件1四、混凝土工程1． 砼拌合砼采用商品砼2． 垫层砼施工基坑按照要求检查验收后，根据控制桩引放垫层模板外缘线和标高控制点，各池体垫层混凝土采用连续浇注，浇筑时每隔3.0-3.5m加设临时侧模板，以便在浇筑砼时，用平尺检查平整度。

浇筑后的混凝土及时覆盖、洒水养护3． 底板混凝底板混凝土属大面积、大体积底板混凝土，浇筑时间较长，其关键是确保混凝土连续浇注施工接缝处不能超过初凝时间，保护底板钢筋不受践踏1） 砼的浇筑方法：浇筑顺序采用“全宽断面，分段定点；一个坡度，薄层浇筑；循序渐进，一次到顶”的浇筑方法全宽断面、分段定点：在底板的短边全宽长度划分几块设定振捣点；薄层浇筑：浇筑底板砼一般每层约30㎝，因本次初沉池底板厚度为50cm，故可将每层厚度分为25~30cm，分层只是为了方便振捣，当一层振捣完毕后，即可再于上层浇筑振捣施工；循序渐进、一次到顶：浇筑时分层浇筑，一次浇到顶面2） 浇筑顺序 本次初沉池底板采取整体浇筑的施工方法，方量较大，浇筑方量约550m3，具体浇筑方法见底板浇筑方案 底板与杯口浇筑采用平衡浇筑法施工即先浇筑底板砼高至肋角模板约1-2㎝，此时不再继续浇筑砼，待停息一段时间（以砼不再流淌为度），砼再从壁板入仓，继续浇筑杯口砼此时砼应由预留的孔隙中泛出泛出砼不应立即清除在杯口浇筑过程中严禁在底板处振捣砼，以免砼被掏空形成露筋、蜂窝、狗洞3） 施工要点严格控制砼配合比，泵送坍落度150㎜±30㎜振捣布置由于泵送砼形成的自然斜坡较缓，一般为1：（4～5），为保证砼密实，必须设置两道振捣器，第一道布置在砼斜坡处，以确保流过来的下部砼振捣密实。

第二道布置在砼卸料点，以解决上部砼振捣密实4） 振捣采用振捣器捣实砼时应注意符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落采用插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管。