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8mm到200mm承8mm到200mm承载带载带及8mm和12mm冲压及8mm和12mm冲压载带的机械封合 载带的机械封合 1使用范围 2简介 3参考文献 4要求 图形 图1 组件的定位和各个部分的名称 图2 带子的孔中的成分的方位判定的准则 图3 尺寸为8mm和12mm的载带的尺寸 图4 尺寸为8mm和12mm的载带的2mm深的型腔 图5 尺寸为8mm,12mm,16mm和24mm的载带的尺寸 图6 尺寸为32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承载带的尺寸 图7 组件在载带中的最大旋转位移 图8 组件在载带中最大的水平位移 图9 条形编码标签在载带中的位置 图10 载带的弯曲半径 图11 载带的最大弯度 图12 图13 卷盘尺寸 表格 表1 8mm和12mm冲压载带的尺寸 表2 8,12,16和24mm承载带的尺寸 表3 32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承载带的尺寸 表4 卷尺尺寸 8mm到200mm承8mm到200mm承载带载带及8mm和12mm冲压及8mm和12mm冲压载带载带的机械封合 的机械封合 1.范围 这个标准包含了载带封合的必要条件,在附录里还补充了一些有特殊要求的载带的标准. 2.介绍 这个标准对载带的尺寸及载带在封合时所能容忍的公差做了明确的规定,这样载带就便于进行自动操作. 3.可用文件资料 4.要求 4.1 载带,盖带,卷轮和带子组件都必须要符合图和表里所提出的要求 4.2 产品认证和报价单应包含以下信息: A. 通过名称和数字标明采用的这个标准 b. 带子的品质要求必须包括组件的极限参数 c. 容器和卷轮的标识要求(如果需要的话要包括条形码)和卷轮直径(参见4.12和图9) d. 运送条件,储存条件和时间 e. 卷轮所能容纳的组件的重量.注意:一个太重的卷轮可能不能在所有的生产线上正常运作.同样,卷轮包 含的组件在生产中也可能超过工人举起的极限重量. 4.3 尽管尺寸都在文件的图表中详细给定的参数里,但是个别条件的存在还是可能导致载带的功能性问题 甚至是补给系统的问题: a. 基准有载带类型,带厚T,型腔深度T2,口袋外表面宽B2,型腔的间距P1,卷轮的外延直径A,以下情况可能会 导致带子补给系统出现问题,因此引用文件中的要求时要适当考虑: b. 带宽8,12,16和24mm的承载带,根据4.5和4.11可以知道,如果S11.0mm(见表2和图5),就没有足够的面积 让载带和盖带得到很好的封合,因此其作为认证书和价格要求的一部分应该给予适当的考虑. c. 使用者可能会遇到给料慢从而使组件堆集的问题,这是由于载带和盖带在进料加工运作时的剥离导致的 静电效应(吸引和排斥)造成的.这种现象可能会导致设备移动,或者远离使用者能看到的点,结果在放置中 出现mis-pick或者non-pick.为了把这种效应降低到最小,把包装材料,封合设备以及环境和条件的控制达 到最优化可以有效的驱散积聚的电荷.这种电荷,被称为tribo电荷,可以通过指导方针EIA-541进行控制. 4.4 组件不能从载带的型腔中滑落出来,而且在机械操作中当其移动到盖带顶部的时候要保持原来的位 置.(见注意第一条,表1,2和3) 4.5 盖带不能完全覆盖调载带的边缘,或者覆盖任何一个链轮齿孔洞. 4.6 当带子绕在卷轮上的时候紧挨着的2层带子不能粘在一起. 4.7 不管是包装,原料还是成型工艺都不应该对其机械和电性能以及标记的组件造成负面影响.中间和最终 的包装,可以查看EIA-383“电气元件的运送准备“,EIA-541“对ESD敏感的材料的包装标准”，EIA-583“对湿 度敏感的材料的包装标准”和EIA-624“产品包装上的条形码的标准”。

4.8 带子应该适合于保存 4.9 在冲压载带中,通过切割盖带底部使组件从型腔脱离,而在承载带中，要在型腔深度的二分之一(K0/2) 以下进行切割.切割时决不能影响到包装的功能性. 4.10 不论什么原因,都不应该有连续的组件从任何一个卷轮中丢失. 4.11 应该合计一下盖带与不同类型和不同材料的载带的剥离强度: 8mm 的载带从 0.1N 到 1.0N 12mm 到 56mm 宽的载带从 0.1N 到 1.3N 72 mm 以上的载带从 0.1N 到 1.5N 拉力方向应该和载带行进方向相反， 盖带和载带的顶面所形成的角度在 165 到 180 度之间.把载带作为参照 物，盖带应该以每分钟 300mm+10mm的速度拉伸，相当于封合的载带和盖带以每分钟 150mm的速率剥离. 4.12 条形码标签(如果需要)应该贴在卷轮上有冲孔的另一面(参见 4.2(c)和图 9).查阅 EIA-556 和 EIA-624. 4.13 卷轮应该明显地形象地标识出来,详细见图 13. 4.14 以下规则可以作为多相线路组件的标准 （a）传统的组件的包装空隙比较大 图 2 组件在载袋中的定位规则 表 1 8 到 12mm 的冲孔载带的尺寸（单位：mm） 注意 1.型腔通过A0,B0和T的大小来确定,要有足够的空间容纳组件: (a) 组件不能突起超出载带的表面 (b) 当盖带剥离后,组件能够容易的从垂直方向脱离型腔 (c) 组件最大旋转角度为 20°(见图 7) (d) 组件最大的水平位移是 0.5mm (见图 8) (e) 更多精确的带子尺寸见附录 2.不管有没有组件,带子都应该围成半径 R 以免被损害见(图 10) 表 2 8,12,16 和 24mm 的承载带尺寸 注意 1.型腔通过A0,B0和T的大小来确定,要有足够的空间容纳组件: (a) 组件不能突起超出载带的表面 (b) 当盖带剥离后,组件能够容易的从垂直方向脱离型腔 (c) 8 和 12mm 带子组件最大旋转角度为 20°,16 和 24mm 带子中组件的最大旋转角度为 10°(见图 7) (d) 8 和 12mm 带子中组件最大的水平位移是 0.5mm ,16 和 24mm 带子中组件的最大水平位移是 0.1mm(见图 8) (e) 更多精确的带子尺寸见附录 2.不管有没有组件,带子都应该围成半径 R 以免被损害见(图 10) 3.如果S11.0mm,就没有足够的面积让载带和盖带得到很好的封合(见 4.3(b)) 表 3 注意 1.型腔通过A0,B0和T的大小来确定,要有足够的空间容纳组件: (a) 组件不能超出载带的表面顶部 (b) 当盖带剥离后,组件能够容易的从垂直方向脱离型腔 (c) 组件在行腔中旋转的最大角度见图 7 (d) 组件在行腔中的最大水平位移是 1.0mm(见图 8) 2. 不管有没有组件,带子都应该围成半径 R 以免被损害见(图 10) 图 12 注意 1.这里应该有至少 400mm 的盖带导杆,盖带最少包括 100mm 封合而没有组件的载带.整个导杆也可以由封合 好而没有组件的载带组成. 2.这里有一个卷边机用于至少 160mm 的空载带和盖带的封合.当整个载带从卷盘 注意 1.卷盘直径小于 360mm时,最常用的直径是 178+2mm和 330+2mm.254mm到 292mm之间的直径也有被采用.常用 的轴的直径是 80,100,150 和 178mm. 2.卷盘直径在360mm及以上时,其直径不一,常用的有381mm+2mm,482mm+2mm和558mm+mm.轴的直径规格不一, 一般在 254mm以内. 3.封合好的带子必须无损伤的绕在轴上. 附录 补充的带子标准: EIA-726 8mm 冲孔或者承压载带的自动封合,规格小于 2.0mm*1.2mm EIA-747 EIA-763 其他参考文档: 建议: 。